專利名稱：一種成型模套的模板結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種成型模套的模板結構。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)模具的模板在成型過程中都需要承受來自成型漿液的力及模套自重和模套所受夾緊力，因為成型產(chǎn)品底部往往需要倒角，為了增加了倒角機構，便在模板的底部上開了增加倒角板的口子，模板底部就不直接接觸模底座平面，而是與倒角機構接觸，這樣模板的受力狀況將大大惡化，其強度不夠、使用壽命短，容易造成模板的變形而最終導致產(chǎn)品的不合格，造成成本的增加。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種傳力可靠、受力好、強度高、使用壽命長的一種成型模套的模板結構。本實用新型通過以下技術方案得以實現(xiàn)一種成型模套的模板結構，它包括模板，模板的底部與模底座之間有倒角機構的倒角板，在模板一側連接有水平放置的連接板，連接板的上方固定有同時垂直于連接板和模板的加強板，耳板平行于模板連接在加強板后面，立板平行模板固定在連接板的下邊中間位置。按照本實用新型的技術方案，在模板后固定了加強板、耳板、連接板和立板，使模板的受力經(jīng)加強板傳遞到連接板，最終后移到立板直接與模底座平面接觸，實現(xiàn)受力的后移，耳板可方便在成型后模套的提升，整個結構在增加倒角機構后使模板仍可受力，傳力可靠，增加了模板的強度，延長了模具的使用壽命，從而可大大增強結構的可靠性。

圖1是模套的結構示意圖；圖2是圖1模板部分的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。 實施例如圖1和圖2所示，水平放置的連接板4焊接在模板1的下部外側，連接板4的上方焊接有同時垂直于連接板4和模板1的加強板2，耳板3平行于模板1焊接在加強板2后面，立板5平行于模板1焊接于連接板4的下方中間位置。在成型時，模套放置在模底座7 的平面上，倒角機構的倒角板6進入模板1的下部開口位置形成模具倒角，漿液進入模具內后，漿液作用在模板1上的力及模套的自重和模套所受夾緊力經(jīng)加強板2傳遞到連接板4，通過連接板4傳遞到立板5上，立板5與模底座7的平面可靠接觸，將作用力傳遞到模底座 7上，實現(xiàn)受力的后移，在加工和安裝時應保證倒角機構的倒角板6與模底座7的平面接觸而不受力，保證倒角的質量。該結構傳力可靠、受力好、強度高、使用壽命長。
總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
權利要求1. 一種成型模套的模板結構，它包括模板(1)，模板(1)的底部與模底座(7)之間有倒角機構的倒角板(6)，其特征在于在模板(1) 一側連接有水平放置的連接板(4)，連接板 (4)的上方固定有同時垂直于連接板(4)和模板(1)的加強板(2)，耳板(3)平行于模板(1) 連接在加強板(2)后面，立板(5)平行模板(1)固定在連接板(4)的下邊中間位置。
專利摘要本實用新型公開了一種成型模套的模板結構，它包括模板(1)，模板(1)的底部與模底座(7)之間有倒角機構的倒角板(6)，其特征在于在模板(1)一側連接有水平放置的連接板(4)，連接板(4)的上方固定有同時垂直于連接板(4)和模板(1)的加強板(2)，耳板(3)平行于模板(1)連接在加強板(2)后面，立板(5)平行模板(1)固定在連接板(4)的下邊中間位置，模套自重和模套所受夾緊力通過立板(5)與模底座(7)的平面接觸并受力，實現(xiàn)受力的后移。該結構傳力可靠、受力好、強度高、使用壽命長。
文檔編號B22C7/04GK202015813SQ20102068212
公開日2011年10月26日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者姜奉新, 孔麗珍 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司