專利名稱：布料溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐布料裝置，具體涉及一種高爐無(wú)料鐘布料溜槽的制造 技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 隨著高爐無(wú)料鐘爐頂?shù)钠毡槭褂?，布料溜槽的壽命成為高爐布料裝置能否正常 運(yùn)行的重要因素，而要延長(zhǎng)布料溜槽的使用壽命，關(guān)鍵在于增強(qiáng)襯板的耐磨性，減少礦 料對(duì)襯板的磨損?，F(xiàn)有技術(shù)采用在襯板上堆焊耐磨材料或用螺栓連接耐磨塊的方式，提 高襯板的耐磨損性能。上述方法在一定程度上相對(duì)提高了襯板的耐磨性能，但相應(yīng)存在 這以下問(wèn)題在襯板上堆焊耐磨材料由于受工藝限制，耐磨材料的硬度相對(duì)較低，襯板 的耐磨性能難以大幅度提高；用螺栓連接耐磨塊的襯板，耐磨塊與襯板之間的空隙沒(méi)有 保護(hù)，細(xì)小的礦料長(zhǎng)期磨損這個(gè)空隙，使襯板磨穿，耐磨塊脫落，造成襯板失效，同樣 難以大幅度延長(zhǎng)襯板使用壽命的目的。另外，經(jīng)長(zhǎng)期觀察發(fā)現(xiàn)，礦料對(duì)布料溜槽的磨損僅是部分磨損，大部分是布料 溜槽的中部磨損嚴(yán)重，現(xiàn)有廠家生產(chǎn)的布料溜槽，其在整個(gè)襯板上堆焊耐磨合金材料或 用螺栓連接耐磨合金塊，耐磨合金材料價(jià)格昂貴，但上述布料溜槽在中部磨損后，必須 整體更換，這樣浪費(fèi)了大量的合金材料，即一塊布料溜槽會(huì)浪費(fèi)掉大部分的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有布料溜槽造成材料浪費(fèi)、成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種布 料溜槽。本實(shí)用新型包括半圓槽形模板，在所述模板內(nèi)表面縱向依次設(shè)置第一襯板、第 二襯板、第三襯板，在所述第一襯板和第三襯板上分別堆焊耐磨鋼塊，在所述第二襯板 上熔融復(fù)合耐熱耐磨合金塊，所述第一、第二、第三襯板的左右兩端分別通過(guò)螺栓固定 在模板上。本實(shí)用新型的第二襯板的位置為高爐落料的關(guān)鍵位置，第一和第三襯板處基本 不會(huì)受到礦料的沖擊，所以在第二襯板上使用耐磨耐熱的合金塊，在第一和第三襯板上 使用普通耐磨耐熱的鋼塊，因普通耐磨鋼成本較低，而合金塊的價(jià)格卻比較高，綜上所 述，整塊布料溜槽上僅使用了少量的合金塊，其大大降低了成本；另外，受沖擊的第二 襯板是用螺栓固定在模板上的，當(dāng)合金塊大量磨損，只需取下第二襯板，換上新的帶有 合金塊的襯板即可，無(wú)需更換整塊布料溜槽，這樣也節(jié)約了大量的成本。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、模板，2、第一襯板，3、第二襯板，4、第三襯板，5、鋼塊，6、合
金塊，7、螺栓。
具體實(shí)施方式
如圖1所 示，本布料溜槽包括半圓槽形模板1，在模板1內(nèi)表面縱向依次設(shè)置第 一襯板2、第二襯板3、第三襯板4，在第一襯板2和第三襯板4上分別堆焊耐磨鋼塊5， 在第二襯板3上熔融復(fù)合耐熱耐磨合金塊6，第一、第二、第三襯板2、3、4的左右兩端 分別通過(guò)螺栓7固定在模板1上。
權(quán)利要求1.布料溜槽，包括半圓槽形模板，其特征在于在所述模板內(nèi)表面縱向依次設(shè)置第一 襯板、第二襯板、第三襯板，在所述第一襯板和第三襯板上分別堆焊耐磨鋼塊，在所述 第二襯板上熔融復(fù)合耐熱耐磨合金塊，所述第一、第二、第三襯板的左右兩端分別通過(guò) 螺栓固定在模板上。
專利摘要布料溜槽，涉及一種高爐布料裝置，具體涉及一種高爐無(wú)料鐘布料溜槽的制造技術(shù)領(lǐng)域。包括半圓槽形模板，在模板內(nèi)表面縱向依次設(shè)置第一襯板、第二襯板、第三襯板，在第一襯板和第三襯板上分別堆焊耐磨鋼塊，在第二襯板上熔融復(fù)合耐熱耐磨合金塊，第一、第二、第三襯板的左右兩端分別通過(guò)螺栓固定在模板上。綜上所述，整塊布料溜槽上僅使用了少量的合金塊，其大大降低了成本；另外，受沖擊的第二襯板是用螺栓固定在模板上的，當(dāng)合金塊大量磨損，只需取下第二襯板，換上新的帶有合金塊的襯板即可，無(wú)需更換整塊布料溜槽，這樣也節(jié)約了大量的成本。
文檔編號(hào)C21B7/00GK201793592SQ20102029345
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者陳邦扣 申請(qǐng)人:陳邦扣