專利名稱：一種煙罩內(nèi)防渣鋼傘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉安全防護(hù)裝置，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種冶金 轉(zhuǎn)爐煙罩內(nèi)作業(yè)防鋼渣墜落的裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉行業(yè)中普遍采用轉(zhuǎn)爐和帶有頂吹氧槍的水冷煙罩，轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，水冷煙 罩內(nèi)的頂吹氧槍向轉(zhuǎn)爐中的熔融鋼液吹氧，因氧氣流的提升效應(yīng)，轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液會(huì)大量噴濺， 導(dǎo)致氧槍口底端周圍的水冷煙罩內(nèi)壁上時(shí)常粘結(jié)有大小不一形狀無規(guī)的鋼渣塊，嚴(yán)重時(shí)氧 槍口周圍粘結(jié)的鋼渣可達(dá)1噸多。因?yàn)楦邷睾蛷?qiáng)氣流等原因，煙罩中的構(gòu)件時(shí)有損傷導(dǎo)致如漏水、噴水等事故發(fā)生， 為此必須緊急停爐，然后工人要進(jìn)入煙罩內(nèi)對其中損傷構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)焊等檢修作業(yè)，然而，為 了保證檢修工人的人身安全和檢修效率，檢修作業(yè)之前，工人還得首先將氧槍口周圍煙罩 內(nèi)壁上粘掛的鋼渣塊處理干凈后方才能進(jìn)入煙罩內(nèi)檢修作業(yè)。設(shè)想的煙罩內(nèi)壁粘掛鋼渣塊的清理方法有如下三種(1)自下而上地進(jìn)行人工清渣。從附圖1可知，氧槍口底端(標(biāo)高21820mm)相對煙 罩口底端(標(biāo)高15502mm)的高度約6米，轉(zhuǎn)爐水平傾置后，氧槍口底端相對轉(zhuǎn)爐向上側(cè)面 (標(biāo)高13500mm)的垂直高度在8. 3米左右，煙罩底端與爐體上側(cè)面的間距2米，9. 1米平臺(tái) (標(biāo)高9100mm)與爐體上側(cè)面的垂直距離約4米。如此大的高度差距，使得工人R1無論站 在煙罩下方的哪個(gè)標(biāo)高面上，都無法安全地對氧槍口底端周圍的鋼渣塊K進(jìn)行有效捅鏟； 換言之，由于結(jié)渣點(diǎn)的特殊位置和高度，自下而上地進(jìn)行人工清渣實(shí)際上是無法實(shí)施的。(2)自上而下地進(jìn)行人工清渣。如采用自上而下地進(jìn)行人工清渣可否實(shí)施呢？仍 參附圖1，即由工人R2站在高約24. 52米平臺(tái)(標(biāo)高24520mm)的氧槍管孔650mm)上 方，用長鋼釬鏟伸進(jìn)氧槍管孔中，向下捅鏟煙罩內(nèi)壁上的鋼渣塊。理論和實(shí)際表明該自上 而下的方法仍然存在作用距離太遠(yuǎn)，人力不足，捅鏟所達(dá)的角度有限，對氧槍口周圍又硬又 大的環(huán)形鋼渣塊K，很難進(jìn)行清理；換言之，自上而下地進(jìn)行人工清渣也是沒有效果的。(3)吊籃入口進(jìn)行人工清渣。由于煙罩內(nèi)部上方基本是一密閉空間，無處可供清渣 站位；但為不誤檢修和正常生產(chǎn)，傳統(tǒng)的人工清渣實(shí)際上是采用一個(gè)其直徑可進(jìn)入氧槍口 (如 550mm)、高度為4500mm的圓筒形吊籃，吊籃上部開口可供人員上下，吊籃底部是鋼制 地板，吊籃周圍用圓鋼和扁鋼做成防護(hù)欄。每次作業(yè)時(shí)，用天車將吊籃放入6650mm氧槍孔 內(nèi)定位，然后再將吊籃上部用左右周圍的彎鉤固定在氧槍孔上，在確認(rèn)安全后，作業(yè)人員下 到吊籃內(nèi)，用短鋼釬鏟捅氧槍周邊的鋼渣塊(如圖2)。采用這種吊籃站人方法，對煙罩內(nèi)壁 粘結(jié)的較為松散的大小鋼渣塊，基本上能鏟捅清除，但是，對于煙罩內(nèi)壁稍微牢固一些的結(jié) 渣，清渣難度仍然很大、清渣效果沒有保證，事實(shí)上，利用吊籃人工法仍不能完全徹底清除 鋼渣，對于后續(xù)的煙罩檢修作業(yè)人員而言，人身安全隱患仍然存在并沒有排除?？偠灾?，由于現(xiàn)場條件制約，傳統(tǒng)的任何一種人工清渣方法，都無法完全可靠地 清除煙罩內(nèi)壁的鋼渣；對于后續(xù)的煙罩檢修作業(yè)人員而言，實(shí)際上一直存在安全系數(shù)太低、
3事故隱患太大的嚴(yán)重缺點(diǎn)，以致煙罩檢修作業(yè)經(jīng)常由于氧槍口周圍粘結(jié)的鋼渣塊無法處理 干凈、安全隱患太大而被迫停止，嚴(yán)重地影響了正常的生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是要提供一種煙罩內(nèi)防渣鋼傘，其 具有如下優(yōu)點(diǎn)可有效隔離鋼渣，避開清除鋼渣的技術(shù)困難，大幅提高檢修作業(yè)人員的安全 程度，確保檢修作業(yè)以及生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施。為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案之一是一種煙罩內(nèi)防渣鋼傘，由鋼件制成，而其 包括彼此活動(dòng)套配的外套鋼管和內(nèi)套鋼管；在外套鋼管上部自上而下固定連接有成對的吊裝吊耳、和鉤掛結(jié)構(gòu)，在外套鋼管 的底端固定連接有外套板塊，在高于外套板塊下表面H處的外套鋼管的相對管壁上開設(shè)有 銷接用的外銷孔，沿該外套板塊的周邊鉸接有4-15根傘骨，在相鄰的兩根傘骨之間通過鉸 鏈鉸接有3-10片長條梯形的鋼制傘葉；在內(nèi)套鋼管的上部開設(shè)有吊裝孔，在內(nèi)套鋼管的下部固定連接有下限板塊，在高 于下限板塊上表面H處的內(nèi)套鋼管相對管壁上開設(shè)有銷接用的、對應(yīng)所述外銷孔的內(nèi)銷 孔，在內(nèi)套鋼管的底端固定連接有內(nèi)套板塊，對應(yīng)外套板塊上傘骨的分布，沿該內(nèi)套板塊的 周邊鉸接有相同根數(shù)的撐骨，該撐骨的末端鉸接在所述傘骨的中部。本實(shí)用新型煙罩內(nèi)防渣鋼傘，借用傳統(tǒng)雨傘的結(jié)構(gòu)，采用彼此活動(dòng)套配的外套鋼 管和內(nèi)套鋼管、內(nèi)/外套鋼管上的內(nèi)、外套板塊以及分別鉸接在內(nèi)、外套板塊上又彼此鉸接 的撐骨、傘骨，構(gòu)成多付4連杠桿機(jī)構(gòu)；在兩兩相鄰的傘骨之間通過鉸鏈鉸接多片長條梯形 的鋼制傘葉，構(gòu)成一把能夠收縮放進(jìn)氧槍口中的鋼傘；鋼傘的傘葉部分通過氧槍口進(jìn)入煙 罩中后，利用天車鉤纜上拉內(nèi)套鋼管的吊裝孔，又能使得內(nèi)套鋼管相對被氧槍口周圍鉤掛 結(jié)構(gòu)所固定的外套鋼管向上伸出，從而使鋼傘的傘葉在煙罩中充分展開；而撐骨、傘骨長度 和彼此鉸接的點(diǎn)位選定合適的話，就能把傘葉展開形成為下尖上圓的倒錐形的、面積充分 覆蓋的傘面，把氧槍口周圍可能粘掛鋼渣的煙罩內(nèi)壁完全遮蓋擋住，其強(qiáng)勁的鋼制結(jié)構(gòu)完 全能夠承載隨時(shí)落下的大小鋼渣，有效阻擋鋼渣向在下檢修作業(yè)的人員一直跌落，從而完 全消除清除鋼渣的必要性及相應(yīng)的技術(shù)困難，大幅提高了檢修作業(yè)人員的安全程度，也確 保檢修作業(yè)人員僅需稍作等待即可進(jìn)入煙罩底部進(jìn)行檢修作業(yè)，進(jìn)而能確保檢修作業(yè)以及 生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施；而當(dāng)煙罩內(nèi)的檢修作業(yè)完成之后，人員均從將煙罩內(nèi)撤出之后，只要 松開外套鋼管上的鉤掛結(jié)構(gòu)以及內(nèi)套鋼管上吊裝孔中的鉤纜，仍然利用天車鉤纜吊在外套 鋼管上的成對吊裝吊耳上，就能將將鋼傘的傘葉充分收攏、并自動(dòng)傾倒傘上滯留的鋼渣，再 從氧槍口中把收攏鋼傘抽出、收好以備再用，操作機(jī)動(dòng)靈活。本實(shí)用新型煙罩內(nèi)防渣鋼傘在本申請人單位實(shí)施之后，除使得各項(xiàng)安全性能大大 提高外，還取得了如下明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。(1)年經(jīng)濟(jì)效益①節(jié)約平均人工成本4人X2小時(shí)/次X5次/月X12月/年XI天/24小 時(shí)X200元/人天=0. 4萬元/年；②生產(chǎn)效益煙罩檢修每次清渣時(shí)間在0. 5-3. 0小時(shí)，采用鋼傘裝置后的檢修時(shí) 間約30分鐘，每次清渣以節(jié)約2小時(shí)計(jì)，原兩座爐檢修平均5次/月(計(jì)劃檢修4次，臨時(shí)檢修1次)，每40分鐘煉鋼120T/爐，噸鋼效益按近期100元計(jì)，則增效=(2X60)分鐘/ 次X5次/月X12月/年X120噸/40分鐘X100元/噸=216萬元/年；③則年經(jīng)濟(jì)效益=0. 4+216 = 216.4萬元/年(2)社會(huì)的效益采用鋼傘防渣裝置，不僅大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工效，而且有效地消除 了施工過程中的人身安全隱患。為進(jìn)一步保證內(nèi)、外套鋼管彼此之間銷鎖定位的方便性、安全性、操作可靠性，以 及更好確保外套鋼管通過鉤掛結(jié)構(gòu)綁定在氧槍口上的簡易、可靠性，且為限定外套鋼管的 上限行程以便傘骨適當(dāng)聚攏易于進(jìn)出但又不互擠變形，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改 進(jìn)所述外銷孔位置高于所述吊裝吊耳，所述鉤掛結(jié)構(gòu)是成對的固定吊耳；所述內(nèi)套 鋼管的吊裝孔與內(nèi)銷孔之間還固定連接有上限板塊。為更好保證鋼傘結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度和阻擋鋼渣的可靠性，本實(shí)用新型包括如下的具 體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述外套鋼管由①120mmX8mm無縫鋼管制成，所述內(nèi)套鋼管由①100mmX8mm無
縫鋼管制成。所述外套板塊由外圓半徑250_350mm的圓環(huán)鋼板制成，所述內(nèi)套板塊由外圓半徑 150-250mm的圓形鋼板制成，鋼板的厚度均為30_35mm，鋼板的周邊上開設(shè)有鉸接傘骨、或 撐骨的鉸接槽。所述傘骨和撐骨由①25mm X 4mm的無縫鋼管制成。所述傘骨長800-900mm。所述傘葉厚度為2_3mm，所述傘葉的長度是所述傘骨長度的1. 0-1. 1倍。所述內(nèi)、外銷孔的直徑為10_15mm，所述銷孔中活動(dòng)配合有不銹鋼圓管的銷軸。所述外套板塊上的傘骨成周向均勻分布，所述內(nèi)套板塊上的撐骨也成周向均勻分布。所述外套板塊緊貼所述下限板塊而被定位時(shí)，所述傘葉展開形成下尖上圓的倒錐 形傘面，傘葉與水平面的夾角為10-20度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為自下而上、自上而下地進(jìn)行煙罩內(nèi)人工清渣的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為吊籃入口進(jìn)行煙罩內(nèi)人工清渣的示意圖。圖3為本實(shí)用新型防渣鋼傘實(shí)施例略去傘葉收攏狀態(tài)的示意圖。圖4為本實(shí)用新型防渣鋼傘實(shí)施例略去傘葉展開狀態(tài)的示意圖。圖5為本實(shí)用新型防渣鋼傘實(shí)施例展開狀態(tài)的仰視示意圖。圖6為傘葉與鉸鏈間鉸接的放大示意圖。圖7為本實(shí)用新型防渣鋼傘實(shí)施例略去傘葉展開狀態(tài)的立體示意圖。圖8為本實(shí)用新型防渣鋼傘進(jìn)入氧槍口的示意圖。圖9為本實(shí)用新型防渣鋼傘經(jīng)氧槍口進(jìn)入煙罩內(nèi)展開傘面的示意圖。如圖1，所示為傳統(tǒng)自下而上、及自上而下地進(jìn)行煙罩內(nèi)人工清渣的示意圖。由圖可見氧槍口 Q底端(標(biāo)高21820mm)相對煙罩Y 口底端(標(biāo)高15502mm)的高度約6米， 轉(zhuǎn)爐L水平傾置后，氧槍口 Q底端相對轉(zhuǎn)爐L向上側(cè)面(標(biāo)高13500mm)的垂直高度在8. 3 米左右，煙罩Y底端與爐體L上側(cè)面的間距約2米，9.1米平臺(tái)(標(biāo)高9100mm)與爐體上側(cè) 面的垂直距離超4米。如此大的高度差距，使得工人R1無論站在煙罩Y下方的哪個(gè)標(biāo)高面 上，都無法安全地對氧槍口 Q底端周圍的鋼渣塊K進(jìn)行有效捅鏟；換言之，自下而上地進(jìn)行 人工清渣實(shí)際上是無法實(shí)施的。仍參圖1，即由工人R2站在高約24. 52米平臺(tái)(標(biāo)高24520mm)的氧槍口 Q的 小650mm管(標(biāo)高21820mm)上方，用長鋼釬鏟伸進(jìn)氧槍口 Q中，向下捅鏟煙罩Y內(nèi)壁上的鋼 渣塊K。理論、實(shí)際和圖示可見該自上而下的方法仍然存在作用距離太遠(yuǎn)，人力不足，捅鏟 所達(dá)的角度有限，對氧槍口 Q周圍又硬又大的環(huán)形鋼渣塊K，很難進(jìn)行清理；換言之，自上而 下地進(jìn)行人工清渣也是沒有效果的。如圖2，所示為傳統(tǒng)吊籃入口進(jìn)行人工清渣的示意圖。采用一個(gè)其直徑cj5550mm可 進(jìn)入氧槍口 Q、高度為4500mm的圓筒形吊籃D，吊籃D上部開口供人員上下，吊籃D底部是 鋼制地板，吊籃周圍用圓鋼和扁鋼做成防護(hù)欄。每次作業(yè)時(shí)，用天車將吊籃D放入(t650mm 氧槍孔Q內(nèi)定位，然后再將吊籃D上部用左右周圍的彎鉤固定在氧槍孔Q上，作業(yè)人員R3 下到吊籃D內(nèi)，用短鋼釬鏟捅氧槍口 Q周邊的鋼渣塊K。這種吊籃站人方法，對煙罩Y內(nèi)壁 粘結(jié)的較為松動(dòng)的大小鋼渣塊K，基本上能鏟捅清除，但是，對于煙罩Y內(nèi)壁稍微牢固一些 的結(jié)渣K，仍不能完全徹底清除，對于后續(xù)的煙罩檢修作業(yè)人員而言，人身安全隱患仍然存 在并沒排除。
具體實(shí)施方式
如圖3-7，所示分別為本實(shí)用新型煙罩內(nèi)防渣鋼傘實(shí)施例多種視角下的結(jié)構(gòu)示意 圖。本實(shí)施例均由鋼件制成，包括彼此活動(dòng)套配的外套鋼管10和內(nèi)套鋼管20 ；所述外套鋼 管10由①120mmX 8mm無縫鋼管制成，所述內(nèi)套鋼管20由①lOOmmX 8mm無縫鋼管制成。在外套鋼管10上部自上而下固定連接有成對的吊裝吊耳11、和鉤掛結(jié)構(gòu)的固定 吊耳12，在外套鋼管10的底端固定連接有由外圓半徑為250-350mm厚度30_35mm的圓環(huán)鋼 板制成的外套板塊13，外套板塊13的周邊上開設(shè)有鉸接傘骨30的鉸接槽(未予詳示)，沿 該外套板塊13的周邊鉸接有9根傘骨30，在相鄰的兩根傘骨30之間通過鉸鏈32鉸接有6 片長條梯形的鋼制傘葉40 ；所述傘葉40厚度為2-3mm，所述傘葉40的長度是所述傘骨長度 的 1. 0-1. 1 倍。在高于所述吊裝吊耳11、且高于外套板塊13下表面H處的外套鋼管10的相對管 壁上開設(shè)有銷接用的外銷孔14，所述外套板塊13上的傘骨30成周向均勻分布。所述傘骨 30 長 800-900mm。在內(nèi)套鋼管20的上部開設(shè)有吊裝孔26，在內(nèi)套鋼管20的下部固定連接有下限板 塊21，在高于下限板塊21上表面H處的內(nèi)套鋼管20相對管壁上開設(shè)有銷接用的、對應(yīng)所 述外銷孔14的內(nèi)銷孔22，吊裝孔26與內(nèi)銷孔22之間還固定連接有上限板塊23，在內(nèi)套鋼 管20的底端固定連接有由外圓半徑為150-250mm厚度30_35mm的圓形鋼板制成的內(nèi)套板 塊24，內(nèi)套板塊24的周邊上開設(shè)有鉸接撐骨31的鉸接槽(未予詳示)；對應(yīng)外套板塊13 上傘骨30的分布、沿該內(nèi)套板塊24的周邊鉸接有相同根數(shù)的撐骨31，該撐骨31的末端鉸
6接在所述傘骨30的中部。所述內(nèi)套板塊24上的撐骨31成周向均勻分布。所述傘骨30和 撐骨31均由①25mm X 4mm的無縫鋼管制成。所述內(nèi)銷孔22、外銷孔14的直徑為10_15mm，所述內(nèi)銷孔22、外銷孔中活動(dòng)配合有 12mm不銹鋼圓鋼制成的銷軸25。如圖7，所述外套板塊13緊貼所述下限板塊21而被定位時(shí)，所述傘葉40展開形成 下尖上圓的倒錐形傘面，傘葉40與水平面的夾角為15度。本實(shí)用新型鋼傘實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)1、確保鋼傘從氧槍口 Q方便進(jìn)出由于氧槍口 Q為4 650mm，本實(shí)用新型鋼傘收攏 時(shí)外形直徑< 600mm。2、隔渣面積大于一平方米傘骨長850mm，展開后傘面直徑超過1000mm，即隔渣面 積=3. 14X1000X 1000超過3平方米，可完全隔離鋼渣和防止落渣效果，并留有充足裕量。3、選材適當(dāng)保證鋼傘有足夠的強(qiáng)度經(jīng)計(jì)算驗(yàn)證以及多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本實(shí)用新型 鋼傘強(qiáng)度能承受鋼渣脫落時(shí)最大1. 5噸的沖擊力。4、自動(dòng)傾倒鋼渣施工期間鋼渣脫落在鋼傘內(nèi)，人員是不必靠近人工清渣的，可 等檢修作業(yè)完成后天車鋼纜通過吊裝孔吊起內(nèi)套鋼管，即可將鋼傘收攏取出，由于本實(shí)用 新型鋼傘設(shè)計(jì)為傘葉40向下收攏的反雨傘結(jié)構(gòu)，可以自動(dòng)有效傾倒鋼渣，方便鋼傘收攏取
出o5、傘展角度確保落于傘內(nèi)鋼渣不滑落本實(shí)用新型通過內(nèi)套鋼管20上的下限板 塊21，確保鋼傘張開角度稍微大于90度即控制傘面與水平面夾角約15度，確保鋼渣脫落于 傘內(nèi)不再向下滑落，同時(shí)還可避免安裝鋼傘時(shí)傷及煙罩管壁。6、傘葉設(shè)計(jì)安裝本實(shí)施例將圓形板塊13、21均勻9等分來鉸接傘骨30和撐骨 31，每等分內(nèi)由相同形狀的6塊鋼板傘葉40通過合頁連接；不同傘葉與傘葉、傘葉與傘骨間 的連接均用三副合頁焊接、實(shí)現(xiàn)裝置固定的可靠性7、防止鋼傘裝置墜落鋼傘安裝固定采取天車T吊掛、手拉葫蘆S調(diào)整、銷軸25定 位多重方式實(shí)現(xiàn)鋼傘裝置固定的可靠性，防止裝置意外墜落。本實(shí)用新型防渣鋼傘進(jìn)入氧槍口、在煙罩內(nèi)展開傘面的操作步驟如下(1)主要參見圖8、3 利用天車T吊掛鋼傘的外套鋼管10上的吊裝吊耳11，內(nèi)套鋼 管20在自重和傘葉40等重量作用下相對外套鋼管10下移直至其受到上限板塊23阻止， 此過程中，傘骨30以其在外套板塊的鉸接點(diǎn)為軸心向下收攏，撐骨31也隨內(nèi)套鋼管下移而 收攏，傘葉40在傘骨30等的動(dòng)作過程中受力自動(dòng)收攏，傘葉40間的合頁鉸鏈的安裝面決 定傘葉40的收攏方式，鋼傘完全吊起后，鋼傘處于收攏狀態(tài)。(2)主要參見圖9、4 天車T把鋼傘吊至工作位后，將外套鋼管20上防墜的固定吊 耳12與氧槍口 Q平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置的固定點(diǎn)螺栓連接(未予詳示)，固定安裝好鋼傘，然后 在天車T吊鉤上系掛手拉葫蘆S，手拉葫蘆S鉤吊住內(nèi)套鋼管20上端吊裝孔26，利用手拉 葫蘆S慢慢提升鋼傘內(nèi)套鋼管20，使傘葉40自下而上慢慢張開，直至內(nèi)套鋼管20下限板 塊21緊貼外套鋼管10下端為止，此時(shí)傘面與水平面夾角約15度，再用銷軸25鎖定鋼傘的 內(nèi)、外套鋼管間的相互位置，防止內(nèi)、外套鋼管相對移動(dòng)，確保傘葉40和傘面處于設(shè)定的張 開角度從而有效地隔渣；然后，檢修人員可安全地進(jìn)入煙罩Y內(nèi)的任何位置檢修作業(yè)。(3)檢修作業(yè)完成，人員撤出煙罩Y后，調(diào)節(jié)手拉葫蘆S取出固定用銷軸25，再慢慢放松手拉葫蘆S，鋼傘在內(nèi)套鋼管20自重和傘面落渣K的作用下自動(dòng)向下收縮，同時(shí)將渣 自動(dòng)傾倒到下方地面渣坑內(nèi)。 (4)完全松掉手拉葫蘆S，確認(rèn)內(nèi)套鋼管20的上限板塊23起作用后，拆卸防墜的 固定吊耳12與氧槍口 Q平臺(tái)構(gòu)件的連接，利用天車T將鋼傘從煙罩Y上的工作位吊出。
權(quán)利要求1.一種煙罩內(nèi)防渣鋼傘，由鋼件制成，其特征在于其包括彼此活動(dòng)套配的外套鋼管 和內(nèi)套鋼管；在外套鋼管上部自上而下固定連接有成對的吊裝吊耳、和鉤掛結(jié)構(gòu)，在外套鋼管的底 端固定連接有外套板塊，在高于外套板塊下表面H處的外套鋼管的相對管壁上開設(shè)有銷接 用的外銷孔，沿該外套板塊的周邊鉸接有4-15根傘骨，在相鄰的兩根傘骨之間通過鉸鏈鉸 接有3-10片長條梯形的鋼制傘葉；在內(nèi)套鋼管的上部開設(shè)有吊裝孔，在內(nèi)套鋼管的下部固定連接有下限板塊，在高于下 限板塊上表面H處的內(nèi)套鋼管相對管壁上開設(shè)有銷接用的、對應(yīng)所述外銷孔的內(nèi)銷孔，在 內(nèi)套鋼管的底端固定連接有內(nèi)套板塊，對應(yīng)外套板塊上傘骨的分布，沿該內(nèi)套板塊的周邊 鉸接有相同根數(shù)的撐骨，該撐骨的末端鉸接在所述傘骨的中部。
2.如權(quán)利要求1所述的煙罩內(nèi)防渣鋼傘，其特征在于所述外銷孔位置高于所述吊裝 吊耳，所述鉤掛結(jié)構(gòu)是成對的固定吊耳；所述內(nèi)套鋼管的吊裝孔與內(nèi)銷孔之間還固定連接 有上限板塊。
3.如權(quán)利要求1所述的煙罩內(nèi)防渣鋼傘，其特征在于所述外套鋼管由Φ120πιπιΧ8πιπι 無縫鋼管制成，所述內(nèi)套鋼管由Φ 1 OOmm X 8mm無縫鋼管制成。
4.如權(quán)利要求1所述的煙罩內(nèi)防渣鋼傘，其特征在于所述外套板塊由外圓半徑 250-350mm的圓環(huán)鋼板制成，所述內(nèi)套板塊由外圓半徑150_250mm的圓形鋼板制成，鋼板的 厚度均為30-35mm，鋼板的周邊上開設(shè)有鉸接傘骨、或撐骨的鉸接槽。
5.如權(quán)利要求1所述的煙罩內(nèi)防渣鋼傘，其特征在于所述外套板塊上的傘骨成周向 均勻分布，所述內(nèi)套板塊上的撐骨也成周向均勻分布。
6.如權(quán)利要求1所述的煙罩內(nèi)防渣鋼傘，其特征在于所述外套板塊緊貼所述下限板 塊而被定位時(shí)，所述傘葉展開形成下尖上圓的倒錐形傘面，傘葉與水平面的夾角為10-20 度。
7.如權(quán)利要求1所述的煙罩內(nèi)防渣鋼傘，其特征在于所述傘骨長800-900mm。
8.如權(quán)利要求1所述的煙罩內(nèi)防渣鋼傘，其特征在于所述傘骨和撐骨由Φ25πιπιΧ4πιπι 的無縫鋼管制成。
9.如權(quán)利要求1所述的煙罩內(nèi)防渣鋼傘，其特征在于所述傘葉厚度為2-3mm，所述傘 葉的長度是所述傘骨長度的1.0-1.1倍。
10.如權(quán)利要求1所述的煙罩內(nèi)防渣鋼傘，其特征在于所述內(nèi)、外銷孔的直徑為 10-15mm，所述銷孔中活動(dòng)配合有不銹鋼圓管的銷軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙罩內(nèi)防渣鋼傘，包括彼此活動(dòng)套配的外套鋼管和內(nèi)套鋼管；外套鋼管上部自上而下固接有吊裝吊耳、鉤掛結(jié)構(gòu)，外套鋼管底端固接有外套板塊，高于外套板塊下表面H的外套鋼管壁上開設(shè)有外銷孔，沿外套板塊的周邊鉸接有4-15根傘骨，相鄰兩根傘骨間通過鉸鏈鉸接有3-10片長條梯形的鋼制傘葉；內(nèi)套鋼管上部開設(shè)有吊裝孔，其下部固接有下限板塊，高于下限板塊上表面H的內(nèi)套鋼管管壁上開設(shè)有內(nèi)銷孔，內(nèi)套鋼管的底端固接有內(nèi)套板塊，沿內(nèi)套板塊的周邊鉸接有撐骨，撐骨的末端鉸接在傘骨的中部。本實(shí)用新型可有效隔離鋼渣，避開清除鋼渣的技術(shù)困難，大幅提高檢修作業(yè)人員的安全程度，確保檢修作業(yè)以及生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施。
文檔編號(hào)C21C5/40GK201785428SQ201020293218
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者盧喬, 曾朝暉, 李俊龍, 李外明, 林漢林, 柯世禹, 梁一凡, 鄒醒濤, 鄭祖光, 黃奇志, 黃民冶 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司