專利名稱：輕金屬鋰粒制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種輕金屬鋰粒制備裝置。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)金屬鋰粒采用人工剪切法，即在空氣相對(duì)濕度小于1. 8%的干燥環(huán)境下， 在擠壓機(jī)上安裝好相應(yīng)的鋰絲模具，金屬鋰錠通過擠壓機(jī)擠壓成相應(yīng)規(guī)格的鋰絲，再人工 剪切成相應(yīng)金屬顆粒。該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品外觀尺寸不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種效率高、質(zhì)量好、可適用于多種尺寸鋰粒生產(chǎn)的輕金屬 鋰粒制備裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種輕金屬鋰粒制備裝置，包括安裝在可移動(dòng)機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和鋰粒收集倉(cāng)， 其中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)通過連軸器將扭矩輸送給軸；第一軸承和第一軸承 座固定在機(jī)架上，用于限定軸的徑向運(yùn)動(dòng)；軸的末端還固定安裝有切刀，軸帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)， 切刀剪切從擠壓機(jī)水平擠出的鋰絲。如上所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其中所述第一軸承的一側(cè)還安裝有止推 環(huán)和軸用彈性擋圈，用于緊固第一軸承；如上所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其中所述切刀通過第二軸承和第二軸承 座固定在軸上，所述第二軸承和第二軸承座通過軸承壓蓋與螺栓固定在軸上。如上所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其中所述切刀為片狀刀或鋼絲。如上所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其中在軸的下方、切刀的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)安裝 有毛刷狀的脫粒裝置，用于將粘附在切刀上的鋰粒脫落。如上所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其中電機(jī)的輸出軸、連軸器用連軸器防護(hù) 罩防護(hù)起來(lái)。如上所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其中在所述切刀的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)安裝防護(hù) 罩，用于使切斷的鋰粒進(jìn)入鋰粒收集倉(cāng)。本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明通過采用水平放置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與擠壓機(jī)連接的方式，即沿水平軸旋轉(zhuǎn)的 刀具切削從擠壓機(jī)水平方向成形的鋰絲，提高了鋰粒的制備效率和質(zhì)量。2.本發(fā)明通過調(diào)節(jié)擠壓機(jī) 模具的尺寸、擠壓速率和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可剪 切出不同規(guī)格的鋰粒。3.本發(fā)明通過使用鋼絲狀的刀具，使得剪切質(zhì)量高、鋰粒與刀具的粘連面積小。4.本發(fā)明通過毛刷式脫粒裝置步驟，解決了鋰粒粘性大，容易粘在刀具上的問題。5.本發(fā)明通過在切刀旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)安裝防護(hù)罩，可以防止輕金屬鋰粒在切斷和脫粒 時(shí)四處飛濺，使切斷的鋰粒進(jìn)入鋰粒收集倉(cāng)。


圖1為本發(fā)明提供的一種輕金屬鋰粒制備裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)裝置的剖面圖；圖3為本發(fā)明提供的一種輕金屬鋰粒制備裝置與擠壓機(jī)連接的俯視圖；圖中，1.機(jī)架；2.旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3.防護(hù)罩；4.脫粒裝置；5.鋰粒收集倉(cāng)；6.電機(jī)； 7.連軸器；8.連軸器防護(hù)罩；9.軸；10.第一軸承座；11.第一軸承；12.止推環(huán)；13.軸用 彈性擋圈；14.第二軸承座；15.螺栓；16.第二軸承；17.軸承壓蓋；18.切刀；19.擠出機(jī)； 20.輕金屬鋰粒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的一種輕金屬鋰粒制備裝置進(jìn)行進(jìn)一步的 介紹如圖1、2、3所示，一種輕金屬鋰粒制備裝置，包括安裝在可移動(dòng)機(jī)架1上的旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)2、防護(hù)罩3、脫粒裝置4和鋰粒收集倉(cāng)5。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)6，電機(jī)6通過連軸器7將扭矩輸送到軸9，第一軸承11和第 一軸承座12固定在機(jī)架1上，用于限定軸9的徑向運(yùn)動(dòng)；第一軸承11的一側(cè)還安裝有止推 環(huán)12和軸用彈性擋圈13，用來(lái)緊固第一軸承11 ；軸9的末端還安裝有第二軸承16和第二 軸承座14，軸承壓蓋17通過螺栓15將第二軸承16和第二軸承座14固定在軸9上；在第 二軸承16和第二軸承座14外固定有切刀18，軸9帶動(dòng)切刀18旋轉(zhuǎn)。切刀可以為片狀刀或 鋼絲狀刀，優(yōu)選為鋼絲，即可保證鋰粒的剪切質(zhì)量又減小鋰粒與切刀的接觸面積。為了進(jìn)一步使鋰粒從切刀上全部脫粒，在軸9的下方、切刀的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)安裝有 毛刷狀的脫粒裝置4，鋼絲狀切刀經(jīng)過脫粒裝置4的刷毛時(shí)，粘附在切刀18上的鋰粒脫落， 并且切刀18不會(huì)切斷刷毛。為保證機(jī)器的安全運(yùn)行，將電機(jī)1的輸出軸、連軸器7用連軸器防護(hù)罩8防護(hù)起來(lái)。為防止輕金屬鋰粒在切斷和脫粒時(shí)四處飛濺，在切刀旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)安裝防護(hù)罩3加 以遮擋、防護(hù)，使切斷的鋰粒進(jìn)入鋰粒收集倉(cāng)5。下面以生產(chǎn)規(guī)格為06X IOmm的鋰粒為實(shí)施例，描述本發(fā)明提供的一種輕金屬鋰 粒制備裝置的工作過程1)將規(guī)格為06的鋰粒模具安裝在擠壓機(jī)19上，向擠壓機(jī)19的擠壓筒內(nèi)裝入工業(yè) 級(jí)的鋰錠，在擠壓壓力為2200Psi進(jìn)行金屬鋰擠壓操作，金屬鋰產(chǎn)生塑性變形后，通過鋰絲 模具型腔，這時(shí)便可擠出相應(yīng)直徑的鋰絲，擠出鋰絲的的速率為0. lm/s 0. 15m/s。2)將輕金屬鋰粒制備裝置與擠壓機(jī)上的鋰絲模具通過螺栓固定連接。3)根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度要求(本實(shí)施例中鋰粒長(zhǎng)度為10mm)，調(diào)節(jié)鋰粒機(jī)上旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2 的電機(jī)速率，使其范圍在150 200r/min，使剪切的鋰粒長(zhǎng)度為10mm。通過軸9帶動(dòng)切刀 18高速旋轉(zhuǎn)，將從擠壓機(jī)19不斷擠出的輕金屬鋰絲切斷。4)在鋰粒的剪切過程中，旋轉(zhuǎn)的切刀18運(yùn)轉(zhuǎn)到脫粒裝置4的位置時(shí)，切刀18正好 能夠與脫粒裝置4接觸。剪切后的物料進(jìn)入鋰粒收集倉(cāng)5，待物料冷卻真空包裝后再裝桶。
本發(fā)明提供的一種輕金屬鋰粒制備裝置，每分鐘可制備鋰粒600 800粒；直徑公 差為士0.5mm，長(zhǎng)度公差為士 1mm，滿足高效、高質(zhì)量的鋰粒制備要求。并且，本發(fā)明不僅適 用于鋰粒，還適用于其他金屬顆粒的制備。
通過更換不同直徑的擠壓機(jī)模具，可得到不同直徑的鋰絲，并且通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)2中電機(jī)的轉(zhuǎn)速或擠壓機(jī)19的擠出速度，切刀18剪切鋰絲即可得到不同長(zhǎng)度尺寸的輕 金屬鋰粒產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種輕金屬鋰粒制備裝置，包括安裝在可移動(dòng)機(jī)架(1)上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)和鋰粒收集倉(cāng)(5)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)包括電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)通過連軸器(7)將扭矩輸送給軸(9)；第一軸承(11)和第一軸承座(10)固定在機(jī)架上，用于限定軸(9)的徑向運(yùn)動(dòng)；軸(9)的末端還固定安裝有切刀(18)，軸(9)帶動(dòng)切刀(18)旋轉(zhuǎn)，切刀(18)剪切從擠壓機(jī)(19)水平擠出的鋰絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其特征在于所述第一軸承(11) 的一側(cè)還安裝有止推環(huán)(12)和軸用彈性擋圈(13)，用于緊固第一軸承(11)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其特征在于所述切刀(18)通過 第二軸承(16)和第二軸承座(14)固定在軸上，所述第二軸承(16)和第二軸承座(14)通 過軸承壓蓋(17)與螺栓(15)固定在軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其特征在于所述切刀(18)為片 狀刀或鋼絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其特征在于在軸(9)的下方、切 刀(18)的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)安裝有毛刷狀的脫粒裝置(4)，用于將粘附在切刀(18)上的鋰粒脫落。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其特征在于電機(jī)(6)的輸出軸、 連軸器(7)用連軸器防護(hù)罩(8)防護(hù)起來(lái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕金屬鋰粒制備裝置，其特征在于在所述切刀(18)的 旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)安裝防護(hù)罩(3)，用于使切斷的鋰粒進(jìn)入鋰粒收集倉(cāng)(5)。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種輕金屬鋰粒制備裝置。目的是提供一種效率高、質(zhì)量好、可適用于多種尺寸鋰粒生產(chǎn)的輕金屬鋰粒制備裝置。該裝置包括安裝在可移動(dòng)機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和鋰粒收集倉(cāng)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)通過連軸器將扭矩輸送給軸；第一軸承和第一軸承座固定在機(jī)架上，用于限定軸的徑向運(yùn)動(dòng)；軸的末端還固定安裝有片狀刀或鋼絲狀切刀，在軸的下方、切刀的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)安裝有毛刷狀的脫粒裝置。本發(fā)明通過采用水平放置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與擠壓機(jī)連接的方式，提高了鋰粒的制備效率和質(zhì)量。并且鋼絲狀的刀具和毛刷式脫粒裝置解決了鋰粒粘性大，容易粘在刀具上的問題。
文檔編號(hào)B22F9/04GK101987363SQ201010568890
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者孔祥宏, 李濤, 楊文碧, 黃勇 申請(qǐng)人:中核建中核燃料元件有限公司