專利名稱：鋼瓶噴淋淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴淋淬火裝置，特別是一種鋼瓶噴淋淬火裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)較大的鋼瓶制造企業(yè)普遍采用浸淬工藝，鋼瓶放置在浸淬轉(zhuǎn)輪裝置上， 以一定節(jié)拍轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，鋼瓶依次浸入淬火槽內(nèi)，被淬火液完全浸沒，以達(dá)到淬火的目的。但 是鋼瓶在浸入淬火液的瞬間，淬火液驟熱產(chǎn)生蒸汽，在鋼瓶周圍形成蒸汽隔膜，影響淬火的 均勻性和產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，該浸淬工藝通常需要龐大的浸淬轉(zhuǎn)輪裝置和昂貴的液壓馬達(dá) 驅(qū)動裝置，并要經(jīng)常更換、維修其工藝設(shè)備，生產(chǎn)成本和維護(hù)運行成本高，給企業(yè)帶來極大 的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼瓶噴淋淬火裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼瓶噴淋淬火裝置，包括噴淋室，旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，噴淋 元件和將鋼瓶移進(jìn)或移出噴淋室的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；噴淋室上開有鋼瓶的進(jìn)料口和出料口，旋轉(zhuǎn) 支撐機(jī)構(gòu)安裝在噴淋室內(nèi)，其周圍設(shè)有噴淋元件。為了增大鋼瓶與噴淋淬火液的接觸面積，提高淬火的均勻性，所述旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu) 為平行設(shè)置在水平位置上的轉(zhuǎn)動輥，相鄰轉(zhuǎn)動輥間距小于鋼瓶直徑。為了破除淬火瞬間產(chǎn)生的蒸汽隔膜，保證各噴淋部位均勻性，所述噴淋元件采用 管通式高壓噴淋管。為了能快速將鋼瓶移出噴淋室，提高淬火效率，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料板，出料 板，提升架和提升驅(qū)動氣缸，進(jìn)料板和出料板分別傾斜設(shè)置在進(jìn)料口和出料口底部，其位于 噴淋室內(nèi)的一端與旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)相互靠近，形成鋼瓶移進(jìn)或移出噴淋室的運送通道；提升 架位于旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)下側(cè)，與安裝在噴淋室外的提升驅(qū)動氣缸活動連接。為了防止噴淋室內(nèi)高壓水直接噴濺到噴淋室以外的地方，保證操作人員安全，所 述進(jìn)料口和出料口外側(cè)分別裝有進(jìn)料門和出料門。從進(jìn)料口將鋼瓶移至噴淋室，置于旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，噴淋元件多方位同 時對鋼瓶進(jìn)行高壓噴淋，時間到后停止噴淋，旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將鋼瓶移出 噴淋室。本裝置采用噴淋方式，解決了淬火瞬間蒸汽隔膜的影響，保證了鋼瓶淬火的均勻性 和產(chǎn)品的質(zhì)量；結(jié)構(gòu)簡單，無需使用龐大的浸淬轉(zhuǎn)輪裝置和昂貴的液壓馬達(dá)驅(qū)動裝置，制造 成本低，運行維護(hù)成本小。


圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明A-A面剖視圖。圖3是提升架局部放大圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示鋼瓶噴淋淬火裝置，包括噴淋室1，進(jìn)料口 2，出料口 3，旋轉(zhuǎn)支撐 機(jī)構(gòu)4，噴淋元件5和轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，噴淋元件5優(yōu)選管通式高壓噴淋管。噴淋室1的前后兩端 分別設(shè)有鋼瓶的進(jìn)料口 2和出料口 3，并裝有進(jìn)料門21和出料門31，分別由進(jìn)料門驅(qū)動氣 缸22和出料門驅(qū)動氣缸32控制。旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)4是平行設(shè)置在水平位置上的轉(zhuǎn)動輥，安 裝在噴淋室1中上部，兩轉(zhuǎn)動輥間距小于鋼瓶直徑，與安裝在噴淋室1外側(cè)的轉(zhuǎn)動電機(jī)41 傳動連接；轉(zhuǎn)動輥上方沿淬火鋼瓶放置方向平行設(shè)有4個、其下側(cè)設(shè)有1個管通式高壓噴淋 管，同時鋼瓶兩端各設(shè)有1個小型管通式高壓噴淋管，管通式高壓噴淋管通過連通管51與 設(shè)于噴淋室1下部的水泵52連接。轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料板81，出料板82，提升架61和提升 驅(qū)動油缸62，進(jìn)料板81和出料板82分別傾斜設(shè)置在進(jìn)料口 2和出料口 3底部，其位于噴淋 室1內(nèi)的一端與轉(zhuǎn)動輥相互靠近，形成鋼瓶移進(jìn)或移出噴淋室1的運送通道；噴淋室1外側(cè) 裝有提升支撐架63，提升支撐架63側(cè)面垂直方向設(shè)有提升驅(qū)動油缸62，提升支撐架63頂 部與提升驅(qū)動油缸62相應(yīng)位置裝有一次轉(zhuǎn)向滑輪64，提升驅(qū)動油缸62活塞連接有2根吊 索，吊索先經(jīng)過一次轉(zhuǎn)向滑輪64，再經(jīng)過安裝在提升支撐架63頂部的兩個提升轉(zhuǎn)向滑輪65 分別與設(shè)置于轉(zhuǎn)動輥下方的提升架61兩端相連。參照圖3，提升架61頂部設(shè)計成斜面，并具有一定重量，提升時提升架61不發(fā)生傾 斜，鋼瓶自動滾落轉(zhuǎn)動輥。通過進(jìn)料門驅(qū)動氣缸22提起進(jìn)料門21，淬火鋼瓶7從進(jìn)料口 2沿進(jìn)料板81滾入 噴淋室1內(nèi)，置于轉(zhuǎn)動輥上，啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)41，淬火鋼瓶7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，降下進(jìn)料門21，關(guān)閉進(jìn) 料口 2，開啟水泵52，多根管通式高壓噴淋管同時對淬火鋼瓶7進(jìn)行高壓噴淋，時間到后關(guān) 閉噴淋，轉(zhuǎn)動輥停止轉(zhuǎn)動，出料門驅(qū)動氣缸32提升出料門31，提升驅(qū)動油缸62通過吊索向 上拉起提升架61，淬火鋼瓶7滾落傳動輥，從出料口 3移出噴淋室，進(jìn)行下一步工藝。本發(fā)明中轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)不局限于圖1-3所示，也可以采用推拉桿。
權(quán)利要求
一種鋼瓶噴淋淬火裝置，其特征在于包括噴淋室(1)，旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(4)，噴淋元件(5)和將鋼瓶移進(jìn)或移出噴淋室(1)的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；噴淋室(1)上開有鋼瓶的進(jìn)料口(2)和出料口(3)，旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(4)安裝在噴淋室(1)內(nèi)，其周圍設(shè)有噴淋元件(5)。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼瓶噴淋淬火裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(4)為平 行設(shè)置在水平位置上的轉(zhuǎn)動輥，相鄰轉(zhuǎn)動輥間距小于鋼瓶直徑。
3.按權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶噴淋淬火裝置，其特征在于所述噴淋元件(5)為管 通式高壓噴淋管。
4.按權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶噴淋淬火裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料 板(81)，出料板(82)，提升架(61)和提升驅(qū)動氣缸(62)，進(jìn)料板(81)和出料板(82)分 別傾斜設(shè)置在進(jìn)料口(2)和出料口(3)底部，其位于噴淋室(1)內(nèi)的一端與旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu) (4)相互靠近，形成鋼瓶移進(jìn)或移出噴淋室(1)的運送通道；提升架(61)位于旋轉(zhuǎn)支撐機(jī) 構(gòu)(4)下側(cè)，與安裝在噴淋室(1)外的提升驅(qū)動氣缸(62)活動連接。
5.按權(quán)利要求1所述的鋼瓶噴淋淬火裝置，其特征在于所述進(jìn)料口⑵和出料口(3) 外側(cè)分別裝有進(jìn)料門(21)和出料門(31)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼瓶噴淋淬火裝置，包括噴淋室，旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，噴淋元件和將鋼瓶移進(jìn)或移出噴淋室的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；噴淋室開有進(jìn)料口和出料口，旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)安裝在噴淋室內(nèi)，四周設(shè)有多個噴淋元件。鋼瓶移入噴淋室，置于旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，噴淋元件多方位同時對鋼瓶進(jìn)行高壓噴淋，時間到后停止噴淋，旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將鋼瓶移出噴淋室。本裝置采用噴淋方式，解決了淬火瞬間蒸汽隔膜造成鋼瓶淬火不均的問題，保證了鋼瓶的產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，運行維護(hù)成本小。
文檔編號C21D9/00GK101974674SQ20101029489
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者張延波 申請人:南京長江工業(yè)爐科技有限公司