專利名稱：一種處理含銅物料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理冶煉過(guò)程所得廢料的方法，尤其涉及一種處理含銅物料的方法。
背景技術(shù)：
冶煉過(guò)程產(chǎn)出的各種含銅物料處理工藝較多，主要有以下幾種
1、氧化焙燒一浸出一蒸發(fā)一結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銅。該工藝得到的產(chǎn)品純度難以達(dá)到要求。2、硫酸化焙燒，再加入硫酸浸出，經(jīng)過(guò)濾蒸發(fā)結(jié)晶，生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品。該工藝對(duì)環(huán) 境污染較嚴(yán)重，且產(chǎn)品純度難以達(dá)到要求。3、采用空氣氧化溶解，蒸發(fā)結(jié)晶，生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品法生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，銅的浸 出率較低。4、以銅電解液產(chǎn)出的粗硫酸銅和霧化銅粉為原料，通過(guò)溶解一浸出一蒸發(fā)一結(jié)晶 —干燥的工藝生產(chǎn)飼料和電鍍級(jí)硫酸銅產(chǎn)品。該工藝對(duì)原料的要求較高，且生產(chǎn)成本較高。5、采用鹽酸溶解，然后用氨水沉淀一洗滌一溶解一蒸發(fā)一結(jié)晶的工藝生產(chǎn)飼料級(jí) 和普通硫酸銅產(chǎn)品。但是該工藝的生產(chǎn)成本較高。以上幾種工藝方法存在的共同問(wèn)題是一是對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重；二是不能綜合回 收含銅物料中的其他有價(jià)金屬；三是產(chǎn)品純度較差，不能滿足高端用戶需求；四是生產(chǎn)成 本偏高，且對(duì)原料的要求較高，工藝對(duì)原料的適應(yīng)性較差。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種處理含銅物料的方法，該方法可以解決上述 問(wèn)題。上述目的是通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)的
一種處理含銅物料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟
(1)采用微泡溶銅設(shè)備利用廢酸作為浸出溶液，在無(wú)外加熱源條件實(shí)現(xiàn)固體含銅物料 的浸出，通過(guò)控制體系的液固比，使浸出溶液的PH值在1. 0-2. 0 ；
(2)過(guò)濾步驟(1)得到的浸出溶液，除去其中的不溶性物質(zhì)，得到澄清溶液；
(3)將過(guò)濾后澄清溶液體積的10-50%采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅；
(4)將過(guò)濾后澄清溶液體積的50-90%采用化學(xué)除雜、溶劑萃取深度除雜銅鎳分離、蒸 發(fā)結(jié)晶工藝生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品；
(5)溶劑萃取過(guò)程產(chǎn)出的硫酸鎳萃余液采用碳酸鈉沉淀制備碳酸鎳；
并且，在步驟(3)中采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅的過(guò)程中，當(dāng)溶液中銅離子濃度小于 10g/L時(shí)，返回步驟(1)的浸出工序作為浸出酸使用；在步驟(4)中生產(chǎn)硫酸銅過(guò)程中產(chǎn)出 的母液返回浸出工序作為浸出酸使用。根據(jù)上述的方法，其特征在于，所述萃取用溶劑為P204萃取劑，且控制溶液與有 機(jī)物的相比為4:1-6:1。
根據(jù)上述的方法，其特征在于在步驟(1)中，廢酸是含有銅、鎳、鐵、鈣、鎂、鉛雜 質(zhì)的廢酸，酸的濃度在30-500g/L ；所述固體含銅物料為包含銅、鎳、鐵雜質(zhì)互含難浸出的 固體物料。根據(jù)上述的方法，其特征在于，所述固體含銅物料為黑銅渣或海綿銅。根據(jù)上述的方法，其特征在于在步驟(3)中，所述澄清溶液體積的10-50%采用旋 流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電解前溶液的銅離子濃度范圍為1-110 g/L，酸濃度范圍為10-300 g/L，電解前溶液可以含有鎳、鐵、鈣、鎂、鉛、砷、銻、鉍雜質(zhì)中的一種或若干種，每一種雜質(zhì) 離子的濃度范圍均在0. 01-10g/L,電流密度控制在600-800A/m2，槽電壓控制在3. 0-3. 2V ； 電積后液銅離子濃度范圍為0. 05-10g/L。根據(jù)上述的方法，其特征在于在步驟(4)中，所述澄清溶液體積的另外50-90%進(jìn) 行化學(xué)除雜的步驟包括采用次次氯酸鈉作為氧化劑，加入量為溶液中砷含量的5-6倍，控 制pH在2. 0-2. 5，反應(yīng)時(shí)間2-3小時(shí)，然后加入碳酸鈉將溶液pH值調(diào)至4. 0-4. 5后過(guò)濾，以 砷酸鐵、砷酸鈣鎂的形式同時(shí)除去溶液中的鐵、鈣、鎂、砷雜質(zhì)。根據(jù)上述的方法，其特征在于在步驟(3)中，電積后溶液銅離子濃度在1-10 g/L 時(shí)返回浸出工序做浸出酸使用。該方法適用于銅電解凈化過(guò)程產(chǎn)出的黑銅渣、鎳電解產(chǎn)生的海綿銅及各種含銅廢 酸的處理，既可以綜合回收利用各種復(fù)雜含銅物料中的銅、鎳等有價(jià)金屬，又可以循環(huán)利用 各種工業(yè)廢酸，而且具有運(yùn)行成本低，對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
在微泡溶銅器中加入銅電解產(chǎn)出的銅電解液(硫酸的濃度為180 g/L)，然后加入冶煉 產(chǎn)出的海綿銅進(jìn)行浸出反應(yīng)，控制浸出反應(yīng)終點(diǎn)溶液酸的濃度為20 g/L，銅離子濃度為80 g/L，然后將溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的過(guò)濾液，過(guò)濾后的溶液體積的50%采用旋流電 解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電流密度控制在600-800A/m2，槽電壓控制在3. 0-3. 2V，當(dāng)銅離子濃度 降低到10 g/L，硫酸濃度到115 g/L，將這部分電積后液返回浸出工序作為浸出酸循環(huán)使 用；過(guò)濾后溶液的另外50%加入次氯酸鈉氧化，控制pH在2. 0-2. 5，反應(yīng)時(shí)間2-3小時(shí)，然后 加入碳酸鈉將溶液PH調(diào)至4. 0-4. 5后過(guò)濾，使溶液中的砷、鐵、鈣、鎂等雜質(zhì)以砷酸鐵、砷酸 鈣等形式除去，砷的脫除率在98%以上；然后將過(guò)濾后的溶液進(jìn)行溶劑萃取除雜(使用P204 萃取劑)，控制溶液與有機(jī)物的相比為6:1，負(fù)載有機(jī)用氫離子濃度為2. 5N的硫酸作為反萃 酸進(jìn)行反萃取，得到銅離子濃度為90 g/L左右的硫酸銅反萃液；然后蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銅 產(chǎn)品，蒸發(fā)后的母液返回浸出工序配置浸出酸；P204萃取過(guò)程產(chǎn)出的硫酸鎳萃余液采用碳 酸鈉沉淀制備碳酸鎳。實(shí)施例2
在微泡溶銅器中加入旋流電解過(guò)程產(chǎn)出的電解后液(硫酸的濃度為115 g/L)，然后加 入冶煉銅電解凈化過(guò)程產(chǎn)出的黑銅渣進(jìn)行浸出反應(yīng)，控制浸出反應(yīng)終點(diǎn)溶液酸的濃度為 30 g/L，銅離子濃度為65 g/L，然后將溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的過(guò)濾液，過(guò)濾后的溶 液體積的50%采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電流密度控制在600-800A/m2，槽電壓控制在 3. 0-3. 2V，當(dāng)銅離子濃度降低到5 g/L，硫酸濃度升到120 g/L，將這部分電積后液返回浸出工序作為浸出酸循環(huán)使用；過(guò)濾后溶液的另一部分加入次氯酸鈉氧化，控制PH在2. 0-2.5， 反應(yīng)時(shí)間2-3小時(shí)，然后加入碳酸鈉將溶液pH調(diào)至4. 0-4. 5后過(guò)濾，使溶液中的砷、鐵、鈣、 鎂等雜質(zhì)以砷酸鐵、砷酸鈣等形式除去，砷的脫除率在98%以上；然后將過(guò)濾后的溶液進(jìn)行 溶劑萃取除雜(使用P204萃取劑)，控制溶液與有機(jī)物的相比為6:1，負(fù)載有機(jī)用氫離子濃 度為3. ON的硫酸作為反萃酸進(jìn)行反萃取，得到銅離子濃度為90 g/L左右的硫酸銅反萃液； 然后蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銅產(chǎn)品，蒸發(fā)后的母液返回浸出工序配置浸出酸；P204萃取過(guò)程產(chǎn) 出的硫酸鎳萃余液采用碳酸鈉沉淀制備碳酸鎳。實(shí)施例3
在微泡溶銅器中加入銅熔煉過(guò)程產(chǎn)出的濕法收塵液(硫酸的濃度為300 g/L)，然后加 入冶煉產(chǎn)出的海綿銅進(jìn)行浸出反應(yīng)，控制浸出反應(yīng)終點(diǎn)溶液酸的濃度為10 g/L，銅離子濃 度為100 g/L，然后將溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的過(guò)濾液，過(guò)濾后的溶液體積的10%采 用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電流密度控制在800A/m2，槽電壓控制在3. 0-3. 2V，當(dāng)銅離子 濃度降低到0.05 g/L，硫酸濃度到160 g/L，將這部分電積后液返回浸出工序作為浸出酸循 環(huán)使用；過(guò)濾后溶液的另外90%加入次氯酸鈉氧化，控制pH在2. 0-2. 5，反應(yīng)時(shí)間2-3小時(shí)， 然后加入碳酸鈉將溶液PH調(diào)至4. 0-4. 5后過(guò)濾，使溶液中的砷、鐵、鈣、鎂等雜質(zhì)以砷酸鐵、 砷酸鈣等形式除去，砷的脫除率在98%以上；然后將過(guò)濾后的溶液進(jìn)行溶劑萃取除雜(使用 P204萃取劑)，控制溶液與有機(jī)物的相比為6:1，負(fù)載有機(jī)用氫離子濃度為2. 8N的硫酸作為 反萃酸進(jìn)行反萃取，得到銅離子濃度為90 g/L左右的硫酸銅反萃液；然后蒸發(fā)結(jié)晶得到硫 酸銅產(chǎn)品，蒸發(fā)后的母液返回浸出工序配置浸出酸；P204萃取過(guò)程產(chǎn)出的硫酸鎳萃余液采 用碳酸鈉沉淀制備碳酸鎳。實(shí)施例4
在微泡溶銅器中加入生產(chǎn)電解銅粉過(guò)程產(chǎn)出的電積殘液(硫酸的濃度為90g/L)，然后 加入冶煉銅電解凈化過(guò)程產(chǎn)出的黑銅渣進(jìn)行浸出反應(yīng)，控制浸出反應(yīng)終點(diǎn)溶液酸的濃度 為20 g/L，銅離子濃度為50 g/L，然后將溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的過(guò)濾液，過(guò)濾后的 溶液體積的30%采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電流密度控制在600A/m2，槽電壓控制在 3. 0-3. 2V，當(dāng)銅離子濃度降低到10g/L，硫酸濃度到80g/L，將這部分電積后液返回浸出工 序作為浸出酸循環(huán)使用；將過(guò)濾后溶液體積的70%加入次氯酸鈉氧化，控制pH在2. 0-2. 5， 反應(yīng)時(shí)間2-3小時(shí)，然后加入碳酸鈉將溶液pH調(diào)至4. 0-4. 5后過(guò)濾，使溶液中的砷、鐵、鈣、 鎂等雜質(zhì)以砷酸鐵、砷酸鈣等形式除去，砷的脫除率在98%以上；然后將過(guò)濾后的溶液進(jìn)行 溶劑萃取除雜(使用P204萃取劑)，控制溶液與有機(jī)物的相比為6:1，負(fù)載有機(jī)用氫離子濃 度為2. 5N的硫酸作為反萃酸進(jìn)行反萃取，得到銅離子濃度為80 g/L左右的硫酸銅反萃液； 然后蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銅產(chǎn)品，蒸發(fā)后的母液返回浸出工序配置浸出酸；P204萃取過(guò)程產(chǎn) 出的硫酸鎳萃余液采用碳酸鈉沉淀制備碳酸鎳。實(shí)施例5
在微泡溶銅器中加入銅電解產(chǎn)出的銅電解液(硫酸的濃度為180 g/L)，然后加入冶煉 產(chǎn)出的海綿銅進(jìn)行浸出反應(yīng)，控制浸出反應(yīng)終點(diǎn)溶液酸的濃度為20 g/L，銅離子濃度為80 g/L，然后將溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的過(guò)濾液，過(guò)濾后的溶液體積的50%采用旋流電 解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電流密度控制在600A/m2，槽電壓控制在3. 0-3. 2V，當(dāng)銅離子濃度降低 到10 g/L，硫酸濃度升到115 g/L，將這部分電積后液返回浸出工序作為浸出酸循環(huán)使用；過(guò)濾后溶液的另外50%加入次氯酸鈉氧化，控制PH在2. 0-2. 5，反應(yīng)時(shí)間2-3小時(shí)，然后加 入碳酸鈉將溶液PH調(diào)至4.0后過(guò)濾，使溶液中的砷、鐵、鈣、鎂等雜質(zhì)以砷酸鐵、砷酸鈣等形 式除去；然后將過(guò)濾后的溶液進(jìn)行溶劑萃取除雜(使用P204萃取劑)，控制溶液與有機(jī)物的 相比為4:1，負(fù)載有機(jī)用氫離子濃度為2. 5N的硫酸作為反萃酸進(jìn)行反萃取，得到銅離子濃 度為100 g/L左右的硫酸銅反萃液；然后蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銅產(chǎn)品，蒸發(fā)后的母液返回浸 出工序配置浸出酸；P204萃取過(guò)程產(chǎn)出的硫酸鎳萃余液采用碳酸鈉沉淀制備碳酸鎳。實(shí)施例6
在微泡溶銅器中加入旋流電解過(guò)程產(chǎn)出的電解后液(硫酸的濃度為115 g/L)，然后加 入冶煉銅電解凈化過(guò)程產(chǎn)出的黑銅渣進(jìn)行浸出反應(yīng)，控制浸出反應(yīng)終點(diǎn)溶液酸的濃度為30 g/L，銅離子濃度為65 g/L，然后將溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的過(guò)濾液，過(guò)濾后的溶液體 積的50%采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電流密度控制在800A/m2，槽電壓控制在3. 2V，當(dāng) 銅離子濃度降低到5 g/L，硫酸濃度升到120 g/L，將這部分電積后液返回浸出工序作為浸 出酸循環(huán)使用；過(guò)濾后溶液的另一部分加入次氯酸鈉氧化，控制PH在2. 0-2. 5，反應(yīng)時(shí)間 2-3小時(shí)，然后加入碳酸鈉將溶液PH調(diào)至4. 5后過(guò)濾，使溶液中的砷、鐵、鈣、鎂等雜質(zhì)以砷 酸鐵、砷酸鈣等形式除去；然后將過(guò)濾后的溶液進(jìn)行溶劑萃取除雜(使用P204萃取劑)，控 制溶液與有機(jī)物的相比為5:1，負(fù)載有機(jī)用氫離子濃度為3. ON的硫酸作為反萃酸進(jìn)行反萃 取，得到銅離子濃度為90 g/L左右的硫酸銅反萃液；然后蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銅產(chǎn)品，蒸發(fā) 后的母液返回浸出工序配置浸出酸；P204萃取過(guò)程產(chǎn)出的硫酸鎳萃余液采用碳酸鈉沉淀 制備碳酸鎳。實(shí)施例7
在微泡溶銅器中加入銅電解產(chǎn)出的銅電解液(硫酸的濃度為180 g/L)，然后加入冶煉 產(chǎn)出的海綿銅進(jìn)行浸出反應(yīng)，控制浸出反應(yīng)終點(diǎn)溶液酸的濃度為20 g/L，銅離子濃度為80 g/L，然后將溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的過(guò)濾液，過(guò)濾后的溶液體積的50%采用旋流電 解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電流密度控制在600A/m2，槽電壓控制在3. 0V,當(dāng)銅離子濃度降低到10 g/L，硫酸濃度升到115 g/L，將這部分電積后液返回浸出工序作為浸出酸循環(huán)使用；過(guò)濾后 溶液的另外50%加入次氯酸鈉氧化，控制PH在2. 0，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，然后加入碳酸鈉將溶 液PH調(diào)至4.0后過(guò)濾，使溶液中的砷、鐵、鈣、鎂等雜質(zhì)以砷酸鐵、砷酸鈣等形式除去；然后 將過(guò)濾后的溶液進(jìn)行溶劑萃取除雜(使用P204萃取劑)，控制溶液與有機(jī)物的相比為6:1， 負(fù)載有機(jī)用氫離子濃度為2. 5N的硫酸作為反萃酸進(jìn)行反萃取，得到銅離子濃度為100 g/L 左右的硫酸銅反萃液；然后蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銅產(chǎn)品，蒸發(fā)后的母液返回浸出工序配置浸 出酸；P204萃取過(guò)程產(chǎn)出的硫酸鎳萃余液采用碳酸鈉沉淀制備碳酸鎳。實(shí)施例8
在微泡溶銅器中加入銅電解產(chǎn)出的銅電解液(硫酸的濃度為180 g/L)，然后加入冶煉 產(chǎn)出的海綿銅進(jìn)行浸出反應(yīng)，控制浸出反應(yīng)終點(diǎn)溶液酸的濃度為20 g/L，銅離子濃度為80 g/L，然后將溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的過(guò)濾液，過(guò)濾后的溶液體積的50%采用旋流電 解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電流密度控制在800A/m2，槽電壓控制在3. 2V，當(dāng)銅離子濃度降低到10 g/L，硫酸濃度升到115 g/L，將這部分電積后液返回浸出工序作為浸出酸循環(huán)使用；過(guò)濾后 溶液的另外50%加入次氯酸鈉氧化，控制PH在2. 5，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，然后加入碳酸鈉將溶 液PH調(diào)至4.0后過(guò)濾，使溶液中的砷、鐵、鈣、鎂等雜質(zhì)以砷酸鐵、砷酸鈣等形式除去；然后將過(guò)濾后的溶液進(jìn)行溶劑萃取除雜(使用P204萃取劑)，控制溶液與有機(jī)物的相比為6:1， 負(fù)載有機(jī)用氫離子濃度為2. 5N的硫酸作為反萃酸進(jìn)行反萃取，得到銅離子濃度為100 g/L 左右的硫酸銅反萃液；然后蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銅產(chǎn)品，蒸發(fā)后的母液返回浸出工序配置浸 出酸；P204萃取過(guò)程產(chǎn)出的硫酸鎳萃余液采用碳酸鈉沉淀制備碳酸鎳。
權(quán)利要求
一種處理含銅物料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(1)采用微泡溶銅設(shè)備利用廢酸作為浸出溶液，在無(wú)外加熱源條件實(shí)現(xiàn)固體含銅物料的浸出，通過(guò)控制體系的液固比，使浸出溶液的pH值在1.0 2.0；(2)過(guò)濾步驟(1)得到的浸出溶液，除去其中的不溶性物質(zhì)，得到澄清溶液；(3)將過(guò)濾后澄清溶液體積的10 50%采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅；(4)將過(guò)濾后澄清溶液體積的50 90%采用化學(xué)除雜、溶劑萃取深度除雜銅鎳分離、蒸發(fā)結(jié)晶工藝生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品；(5)溶劑萃取過(guò)程產(chǎn)出的硫酸鎳萃余液采用碳酸鈉沉淀制備碳酸鎳；并且，在步驟(3)中采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅的過(guò)程中，當(dāng)溶液中銅離子濃度小于10g/L時(shí)，返回步驟(1)的浸出工序作為浸出酸使用；在步驟(4)中生產(chǎn)硫酸銅過(guò)程中產(chǎn)出的母液返回浸出工序作為浸出酸使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取用溶劑為P204萃取劑，且控制溶 液與有機(jī)物的相比為4:1-6:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟(1)中，廢酸是含有銅、鎳、鐵、鈣、 鎂、鉛雜質(zhì)的廢酸，酸的濃度在30-500g/L ；固體含銅物料為包含銅、鎳、鐵雜質(zhì)互含難浸出 的固體物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述固體含銅物料為黑銅渣或海綿銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟(3)中，所述澄清溶液體積的 10-50%采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電解前溶液的銅離子濃度范圍為1-110 g/L，酸濃度 范圍為10-300 g/L，電解前溶液可以含有鎳、鐵、鈣、鎂、鉛、砷、銻、鉍雜質(zhì)中的一種或若干 種，每一種雜質(zhì)離子的濃度范圍均在0. 01-10g/L,電流密度控制在600-800A/m2，槽電壓控 制在3. 0-3. 2V ；電積后液銅離子濃度范圍為0. 05-10g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟(4)中，所述澄清溶液體積的另外 50-90%進(jìn)行化學(xué)除雜的步驟包括采用次次氯酸鈉作為氧化劑，加入量為溶液中砷含量的 5-6倍，控制pH在2. 0-2. 5，反應(yīng)時(shí)間2_3小時(shí)，然后加入碳酸鈉將溶液pH值調(diào)至4. 0-4. 5 后過(guò)濾，以砷酸鐵、砷酸鈣鎂的形式同時(shí)除去溶液中的鐵、鈣、鎂、砷雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟(3)中，電積后溶液銅離子濃度在 1-10 g/L時(shí)返回浸出工序做浸出酸使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理含銅物料的方法，該方法首先用微泡溶銅設(shè)備實(shí)現(xiàn)海綿銅、黑銅渣等各種固體含銅物料的浸出，然后采用旋流電解技術(shù)與萃取除雜蒸發(fā)結(jié)晶的聯(lián)合工藝分別生產(chǎn)電積銅和硫酸銅、硫酸鎳等產(chǎn)品。該方法適用于銅電解凈化過(guò)程產(chǎn)出的黑銅渣、鎳電解產(chǎn)生的海綿銅及各種含銅廢酸的處理，既可以綜合回收利用各種復(fù)雜含銅物料中的銅、鎳等有價(jià)金屬，又可以循環(huán)利用各種工業(yè)廢酸，而且具有運(yùn)行成本低，對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B3/26GK101974689SQ201010291320
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者卓文, 宗紅星, 李尚勇, 李德祥, 王清宏, 田教鋒, 趙忠 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司