低含銅廢水綜合處理設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低含銅廢水綜合處理設備，包括依次連接的電解槽、自動控制開關、冷卻槽、離心泵、溫控槽、過濾槽、微處理液沉淀槽，它還包括PLC控制系統(tǒng)（1）和電控箱，所述電控箱分別與電解槽、自動控制開關、冷卻槽、離心泵、溫控槽連接，PLC控制系統(tǒng)分別與電解槽、自動控制開關、冷卻槽、離心泵、溫控槽、電控箱連接，所述電解槽入口端連接廢液輸送管,微處理液沉淀槽出口端連接溢流管。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1.凈化水循環(huán)使用，無任何排放。2.本系統(tǒng)成本低，占地面積少，全自動控制。3.實現(xiàn)銅離子的可回收利用，變廢為寶。
【專利說明】低含銅廢水綜合處理設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢液凈化處理設備，具體是指一種低含銅廢水綜合處理設備。
【背景技術】
[0002]隨著電子行業(yè)的回暖，中國線路板行業(yè)發(fā)展隨之也普遍回升，據(jù)《2009-2012年中國印刷電路板行業(yè)發(fā)展與前景預測分析報告》指出，中國將在近年成為世界最大的PCB產(chǎn)業(yè)基地，目前占全球市場的30%左右。同時，四川遂寧目前已經(jīng)是國家審批的“西南電路板 (PCB)產(chǎn)業(yè)制造基地”，川渝兩地方正電子、富士康電子等PCB產(chǎn)業(yè)巨頭的入駐，沿海大量的線路板廠內遷，PCB行業(yè)將迎來巨大的商機。
[0003]但是，在電路板的制作過程中，比如印制電路板、電鍍等工序，在工作中都會產(chǎn)生大量的銅粉、銅粒和銅離子，這些銅粉、銅粒和銅離子都需要大量的清潔水進行清潔，而清潔后的含銅廢水內含有大量的銅離子，不能夠再次使用，同時含銅廢水進入污水處理廠后處理也極為不便，因此，我們需要設計一種廢水處理設備，以解決含銅廢水處理復雜、不能循環(huán)使用的問題，同時，將含銅廢水內的銅離子回收。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種低含銅廢水綜合處理設備，解決了以往含銅廢水處理復雜、不能循環(huán)使用的問題。
[0005]本發(fā)明提供的技術方案是:低含銅廢水綜合處理設備，包括依次連接的電解槽、自動控制開關、冷卻槽、離心泵、溫控槽、過濾槽、微處理液沉淀槽，它還包括PLC控制系統(tǒng)和電控箱，所述電控箱分別與電解槽、自動控制開關、冷卻槽、離心泵、溫控槽連接，PLC控制系統(tǒng)分別與電解槽、自動控制開關、冷卻槽、離心泵、溫控槽、電控箱連接，所述電解槽入口端連接廢液輸送管，微處理液沉淀槽出口端連接溢流管。
[0006]所述廢液輸送管與電解槽內部底端連通。電解槽內設有串聯(lián)連接的陰陽極電解銅板，陰陽極銅板與電控箱內電源連接，含銅廢液從廢液輸送管送入到`電解槽并與電解銅板反應，廢液從電解槽底部向上流通，其與陰陽極板的接觸面和時間增大，使得銅離子電解更加充分，效率提高。
[0007]所述溫控槽內液體溫度保持在37_42°C。電解槽因電解作用會產(chǎn)生熱量，而溢流管排出的液體還需進行其他處理，所以其溫度需保持在一個合適的溫度以便于后續(xù)工作。溫控槽內設有溫度傳感器，溫度傳感器將感應溫度轉化成電信號反饋至PLC控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)的調控從而控制冷卻槽的冷卻效率，進而控制溫控槽內部溫度，使溫控槽始終保持在核實溫度，而后續(xù)工作中，溫度在37-42 V之間為最合適溫度。
[0008]所述溢流管位于微處理液沉淀槽最上端。微處理液沉淀槽用于將經(jīng)過電解處理和過濾處理后的微處理液進行一個沉淀，將微處理液內部的微小雜質沉淀，得到低雜質的處理液。
[0009]所述溢流管上還設有自動流量控制開關。自動流量控制開關用于控制溢流管的開關和流量控制，根據(jù)所需可任意調控。
[0010]所述自動流量控制開關分別與電控箱和PLC控制系統(tǒng)電連接。便于自動化控制， 使得整個系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制，無需人工控制。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1.凈化水循環(huán)使用，無任何排放。
[0012]2.本系統(tǒng)成本低，占地面積少，全自動控制。
[0013]3.實現(xiàn)銅離子的可回收利用，變廢為寶。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]圖中的標號分別表不為:1、PLC控制系統(tǒng)；2、廢液輸送管；3、電解槽；4、自動控制開關；5、冷卻槽；6、離心泵；7、溫控槽；8、過濾槽；9、微處理液沉淀槽；10、溢流管；11、自動流量控制開關；12、電控箱。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
參見圖1，低含銅廢水綜合處理設備，包括依次連接的電解槽3、自動控制開關4、冷卻槽5、離心泵6、溫控槽7、過濾槽8、微處理液沉淀槽9，它還包括PLC控制系統(tǒng)I和電控箱 12，所述電控箱12分別與電解槽3、自動控制開關4、冷卻槽5、離心泵6、溫控槽7連接，PLC 控制系統(tǒng)I分別與電解槽3、自動控制開關4、冷卻槽5、離心泵6、溫控槽7、電控箱12連接， 所述電解槽3入口端連接廢液輸送管2，微處理液沉淀槽9出口端連接溢流管10。
[0017]上述廢液輸送管2與電解槽3內部底端連通。
[0018]上述溫控槽內液體溫度保持在37-42 °C。
[0019]上述溢流管10位于微處理液沉淀槽9最上端。
[0020]上述溢流管10上還設有自動流量控制開關11。
[0021]上述自動流量控制開關11分別與電控箱12和PLC控制系統(tǒng)I電連接。
[0022]在使用過程中，廢液輸送管2將含銅廢液輸入電解槽3內，通過電解槽內的陰陽極電極板的電解過程將銅離子還原成銅并吸附在陰極板上，經(jīng)過電解后的微處理液通過自動控制開關4進入到冷卻槽5，冷卻槽5內的冷卻管將微處理液冷卻至合適溫度后進入到溫控槽7，溫控槽7將合適溫度的微處理液送入過濾槽8，通過過濾槽8內的濾袋將微處理內的一些銅粒和其他雜質過濾，最后通入微處理液沉淀槽9，微處理液沉淀槽9經(jīng)過沉淀過程將微處理液內的微小雜質沉淀后再經(jīng)過溢流管送入到其他工序。
[0023]當電解時，自動控制開關4關閉，電解槽3內含銅廢液充分電解后自動控制開關4 打開再送入冷卻槽，因電解會釋放能量導致處理后的微處理液溫度升高，所以冷卻槽5在溫控槽7的反饋和PLC控制系統(tǒng)I的調控下對微處理液進行冷卻，使其降至合適溫度。
[0024]經(jīng)過電解后的廢液銅離子含量能夠從30g/L降到=lg/L，銅回收率能夠達到99%， 同時每產(chǎn)一噸銅耗電小于5000度，不僅實現(xiàn)了銅的回收利用，而且效率高，節(jié)能環(huán)保。
[0025]如上所述即可很好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權利要求】
1.低含銅廢水綜合處理設備，其特征在于:包括依次連接的電解槽(3)、自動控制開關(4)、冷卻槽(5)、離心泵(6 )、溫控槽(7 )、過濾槽(8 )、微處理液沉淀槽(9 )，它還包括PLC控制系統(tǒng)(I)和電控箱(12)，所述電控箱(12)分別與電解槽(3)、自動控制開關(4)、冷卻槽 (5)、離心泵(6)、溫控槽(7)連接，PLC控制系統(tǒng)(I)分別與電解槽(3)、自動控制開關(4)、 冷卻槽(5 )、離心泵(6 )、溫控槽(7 )、電控箱(12 )連接，所述電解槽(3 )入口端連接廢液輸送管(2 )，微處理液沉淀槽(9 )出口端連接溢流管(10 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的低含銅廢水綜合處理設備，其特征在于:所述廢液輸送管(2) 與電解槽(3)內部底端連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的低含銅廢水綜合處理設備，其特征在于:所述溫控槽(7)內液體溫度保持在37-42 °C。
4.根據(jù)權利要求1所述的低含銅廢水綜合處理設備，其特征在于:所述溢流管(10)位于微處理液沉淀槽(9)最上端。
5.根據(jù)權利要求1所述的低含銅廢水綜合處理設備，其特征在于:所述溢流管(10)上還設有自動流量控制開關(11)。
6.根據(jù)權利要求5所述的低含銅廢水綜合處理設備，其特征在于:所述自動流量控制開關(11)分別與電控箱(12 )和PLC控制系統(tǒng)(I)電連接。
【文檔編號】C02F1/461GK103588262SQ201210293943
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月17日 優(yōu)先權日:2012年8月17日
【發(fā)明者】韋建敏, 張小波, 張曉蓓 申請人:成都虹華環(huán)?？萍加邢薰?br>