專利名稱：一種轉爐的化渣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種轉爐的化渣方法。
背景技術：
目前，控制轉爐前期泡沫渣，多數鋼廠采用專用的壓噴劑，或者改變操作方法來控 制前期泡沫渣。轉爐中、后期化渣有的鋼廠采用螢石、球團、氧化鐵皮等化渣劑，有的鋼廠采 用專用化渣劑，來控制返干時間。缺點是1、轉爐冶煉前期泡沫渣的控制方法單一，且效果 不好，容易噴濺，使得前期泡沫渣帶走部分含鐵料，影響鋼鐵回收率；2、冶煉過程轉爐爐渣 返干時間較長，球團、氧化鐵皮等化渣劑化渣效果不好，如操作不當會造成氧槍粘鋼，影響 生產順行。

發(fā)明內容
為了克服現有技術的缺點，本發(fā)明提供一種轉爐的化渣方法，它化渣效果好，返干 時間短。本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是在轉爐裝料完成開吹3 3. 5分鐘 時加入復合渣。所述復合渣的加入量為4_5kg/t鋼。所述復合渣成分為:Α1302-44%、A1-13 %、CaO-17 %、Si02_15 %、C-10. 9 %、 P-0. 05%, S-0. 05%。本發(fā)明的優(yōu)點1、在前期泡沫渣初起時加入復合渣可以有效的控制前期泡沫渣噴 濺，同時由于復合渣中的三氧化二鋁能降低爐渣熔點，減少了中、后期返干時間，減少粘槍， 改善化渣效果，由于改善了過程化渣效果，增加了終點去P、S效果，提高了濺渣護爐效果； 2、有利于高拉碳和渣鋼裝入較少冶煉時的化渣操作，渣樣氣孔少，鐵粒夾雜少，降低終渣 FeO。
具體實施例方式復合渣的使用復合渣的加入時間影響其使用效果，加入時間轉爐裝料完成開 吹3 3. 5分鐘時加入，此時轉爐初期泡沫渣初起，復合渣中的AL脫去泡沫渣中的“0”， 有效抑制泡沫渣的噴濺。加入量4kg/t鋼。復合渣成分Al302-44%、Al-13%, CaO-17%, Si02-15%、C-10. 9%、P-0. 05%、S-0. 05%。在前期泡沫渣初起時加入復合渣可以有效的控制前期泡沫渣噴濺，同時由于復合 渣中的三氧化二鋁能降低爐渣熔點，減少了中、后期返干時間，減少粘槍，改善化渣效果，由 于改善了過程化渣效果，增加了終點去P、S效果，提高了濺渣護爐效果，具體數據見表一。有利于高拉碳和渣鋼裝入較少冶煉時的化渣操作，取加入復合渣爐次的渣樣觀 察，渣樣氣孔少，鐵粒夾雜少，降低終渣FeO，具體數據如表二 .表一終點鋼水成分對比數據
在裝入量基本相同情況下，加壓噴化渣劑爐次平均終點碳比不加壓噴化渣劑的爐 次平均碳高0. 0111%,平均Mn低0. 01 %，平均P低0. 005%，平均S低0. 002%。共取渣樣17爐次 鐵水硅數基本相同，白灰加入量也基本相同的情況下，加入壓噴化渣劑的爐次比 不加壓噴化渣劑的爐次終渣feo平均低1. 6%，在每爐平均加入309. 09kg壓噴化渣劑的情 況下，球團平均少加入246kg。復合渣壓制前期泡沫渣及吹煉過程中的化渣效果較好，有利于高拉碳和渣鋼裝入 較少冶煉時的化渣操作，對于渣鋼裝入量較大爐次，效果不明顯。加入復合渣的爐次終渣氣 泡較少，夾雜鐵粒較少，另通過以上圖表對比顯示鋼鐵料消耗也稍低、終點P也稍低、終渣 feo 降低 1. 6%0
權利要求
一種轉爐的化渣方法，其特征在于在轉爐裝料完成開吹3～3.5分鐘時加入復合渣。
2.根據權利要求1所述轉爐的化渣方法，其特征在于所述復合渣的加入量為4-5kg/ t鋼。
3.根據權利要求1所述的轉爐的化渣方法，其特征在于所述復合渣成分為 Α1302-44%, A1-13%, Ca0-17%, Si02-15%, C-10. 9%、P_0. 05%, S-0. 05%。
全文摘要
本發(fā)明屬于轉爐的化渣方法，在轉爐裝料完成開吹3～3.5分鐘時加入復合渣。在前期泡沫渣初起時加入復合渣可以有效的控制前期泡沫渣噴濺，同時由于復合渣中的三氧化二鋁能降低爐渣熔點，減少了中、后期返干時間，減少粘槍，改善化渣效果，由于改善了過程化渣效果，增加了終點去P、S效果，提高了濺渣護爐效果。
文檔編號C21C5/36GK101892342SQ20101023620
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權日2010年7月22日
發(fā)明者侯魏, 劉立新, 吳國慶, 張文新, 張旭朝, 楊明生, 汪國奉, 鄭全振 申請人:新興鑄管股份有限公司