低品位煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的選礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種低品位煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的選礦工藝，能夠有效地提高明銅精礦的品味。技術(shù)工藝包括球磨磨礦、銅精礦浮選、明銅精礦精選，所述明銅精礦精選的工藝步驟為：（1）對球磨處理過的轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行磁選；（2）采用螺旋選礦機(jī)對磁選獲得的明銅精礦進(jìn)行第一次重力精選；（3）采用搖床對第一次重力精選后的明銅精礦進(jìn)行第二次重力精選。本發(fā)明新增螺旋選礦機(jī)使明銅精礦中沒有磁性的金屬銅和其他礦物進(jìn)一步分離，再經(jīng)過搖床進(jìn)行第二步重力精選，有效地提高了明銅精礦的品味，提高了產(chǎn)品價值。
【專利說明】低品位煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的選礦工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及煉銅轉(zhuǎn)爐渣中銅的回收選礦工藝，具體涉及從低品位煉銅轉(zhuǎn)爐渣中回收明銅精礦的選礦工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】 [0004]目前，生產(chǎn)中由于冶煉工藝原因，煉銅轉(zhuǎn)爐渣中的銅含量高達(dá)5%~8%，其中金屬態(tài)單質(zhì)銅較多，而通過采用常規(guī)的浮選法回收轉(zhuǎn)爐渣中的銅，回收率較低，尾礦品位高達(dá)1%。經(jīng)過實際試驗，采用了浮選作業(yè)和磁選作業(yè)聯(lián)合選礦的方法進(jìn)行銅回收，有效地降低了尾礦中的銅含量，尤其對高品位的煉銅轉(zhuǎn)爐渣具有很好的處理效果，見CN102294297A。但隨著冶煉工藝的調(diào)整和改進(jìn)，使轉(zhuǎn)爐渣的物質(zhì)構(gòu)成比例發(fā)生了變化，其中含銅品位下降至4%飛％，同時轉(zhuǎn)爐渣中磁性物含量減少，導(dǎo)致原有磁選明銅精礦品位由原來的25%下降至6%左右，由此產(chǎn)出的不合格明銅精礦遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足銅冶煉工藝銅精礦的的標(biāo)準(zhǔn)。處理低品位轉(zhuǎn)爐渣將大大提高冶煉成本。
[0005]分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有處理工藝的原理是根據(jù)金屬銅無磁性，而脈石礦物中含有較多磁性物質(zhì)，通過磁選機(jī)使大部分有磁性的礦物返回系統(tǒng)，而少部分非磁性礦物作為磁選的尾礦成為明銅精礦。但是隨著冶煉工藝的調(diào)整，轉(zhuǎn)爐渣中的單質(zhì)銅減少，非磁性物大大增加，通過單一的磁選工藝對礦物很難進(jìn)行分離，由此造成大量原本應(yīng)返回系統(tǒng)的非磁性物成為磁選的尾礦，進(jìn)入到明銅精礦當(dāng)中，從而造成明銅精礦品位偏低。針對低品位煉銅轉(zhuǎn)爐渣，尋求適當(dāng)?shù)囊睙捁に噥硖岣呙縻~精礦的品位成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種針對低品位煉銅轉(zhuǎn)爐渣的回收銅選礦工藝，能夠有效地提高明銅精礦的品味。
[0008]通過對轉(zhuǎn)爐渣選礦過程的研究認(rèn)為，較多細(xì)粒及非磁性物無法通過原有磁選工藝返回系統(tǒng)，由此造成所產(chǎn)明銅精礦品位偏低。經(jīng)改進(jìn)，在球磨磨礦后采用磁選分離部分明銅，但考慮到單質(zhì)金屬銅密度較爐渣中脈石礦物大，于是新增螺旋選礦機(jī)處理磁選過后的明銅精礦，通過采用重力精選的方法使金屬銅和脈石礦物實現(xiàn)進(jìn)一步分離。
[0009]為獲得更高品位的明銅精礦產(chǎn)品，我們對螺旋選礦機(jī)選出的明銅精礦再次進(jìn)行了重力精選，采用了選礦富集比更高的搖床。通過螺旋選礦機(jī)和搖床兩次精選作業(yè)，有效地提聞了明銅精礦的品味。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種低品位煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的選礦工藝，包括球磨磨礦、銅精礦浮選、明銅精礦精選，所述明銅精礦精選的工藝步驟為:(I)對球磨處理過的轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行磁選；(2)采用螺旋選礦機(jī)對磁選獲得的明銅精礦進(jìn)行第一次重力精選；(3)采用搖床對第一次重力精選后的明銅精礦進(jìn)行第二次重力精選。
[0011]上述選礦工藝中，步驟I中磁選分離產(chǎn)生的中礦返回至所述球磨磨礦步驟，步驟2中第一次重力精選分離所產(chǎn)生的中礦經(jīng)濃縮后返回至所述球磨磨礦步驟，步驟3中第二次重力精選分離所產(chǎn)生的中礦經(jīng)濃縮后再次返回球磨磨礦步驟。
[0012]優(yōu)選深錐傾斜板式濃縮機(jī)對第一次重力精選分離產(chǎn)生的中礦和第二次重力精選分離產(chǎn)生的中礦進(jìn)行濃縮。
[0013]與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明新增螺旋選礦機(jī)使明銅精礦中沒有磁性的金屬銅和其他礦物進(jìn)一步分離，再經(jīng)過搖床進(jìn)行第二步重力精選，有效地提高了明銅精礦的品味，含銅品位由原來的6%提高到20% ;此外，將精選過程中產(chǎn)生的中礦經(jīng)深錐傾斜板式濃密機(jī)濃縮后再次返回球磨磨礦步驟，既實現(xiàn)了廢水的回收利用，也確保了磨浮工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定，而且返回的中礦大大提高了尾砂的產(chǎn)出率，提高了銅精礦產(chǎn)品和尾砂的銷售收入。
[0014]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]以大冶有色公司冶煉廠轉(zhuǎn)爐渣礦石為例，其含銅品位為4%飛％，磁性礦石含量較低。
[0018]球磨磨礦后，對低品位的轉(zhuǎn)爐渣礦石進(jìn)行銅精礦浮選和明銅精礦精選，明銅精礦精選的步驟為:
(1)對球磨磨礦后的轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行磁選，分離部分明銅；
(2)采用螺旋選礦機(jī)處理磁選過后的明銅精礦，通過采用重力精選的方法進(jìn)一步使金屬銅和脈石礦物實現(xiàn)分離，通過采用螺旋選礦機(jī)后，明銅精礦品位由原有的6%提高到12%左右，達(dá)到了最低品級銅精礦產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，但是這種品位的銅精礦冶煉成本仍然較高；
(3)為獲得更高品位的明銅精礦產(chǎn)品，我們將螺旋選礦機(jī)產(chǎn)出的12%的明銅精礦再次進(jìn)行了重力精選，采用了選礦富集比更高的重選搖床進(jìn)行作業(yè)，將明銅精礦的品位提高到20%。
[0019]我們將精選過程中產(chǎn)生的中礦經(jīng)過深錐傾斜板式濃密機(jī)進(jìn)行濃縮后再次返回球磨磨礦步驟，既實現(xiàn)了廢水的回收利用，也確保了磨浮工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定。返回系統(tǒng)的中礦大大提聞了尾礦的廣出率，提聞了銅精礦廣品和尾礦的銷售收入。
【權(quán)利要求】
1.低品位煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的選礦工藝，包括球磨磨礦，銅精礦浮選，明銅精礦精選，其特征在于，所述明銅精礦精選的工藝步驟為:(I)對球磨處理過的轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行磁選；(2)采用螺旋選礦機(jī)對磁選獲得的明銅精礦進(jìn)行第一次重力精選；(3)采用搖床對第一次重力精選后的明銅精礦進(jìn)行第二次重力精選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的選礦工藝，其特征在于，步驟I中磁選分離產(chǎn)生的中礦返回至所述球磨磨礦步驟，步驟2中第一次重力精選分離產(chǎn)生的中礦經(jīng)濃縮后返回至所述球磨磨礦步驟，步驟3中第二次重力精選分離產(chǎn)生的中礦經(jīng)濃縮后再次返回球磨磨礦步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低品位煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的選礦工藝，其特征在于，所述第一次重力精選分離產(chǎn)生的中礦和第二次重力精選分離產(chǎn)生的中礦均采用深錐傾斜板式濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮。
【文檔編號】B03B7/00GK103537364SQ201310366120
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】安源水, 張亨峰, 蘇曉亮 申請人:黃石大江集團(tuán)有限公司