專利名稱：熱定影裝置和成像設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱定影裝置和一種包括熱定影裝置的成像設備。
背景技術：
一種成像設備，諸如激光打印機，一般都配備一包括一加熱輥子和一壓力輥的熱定影裝置。在紙張穿過加熱輥子和壓力輥之間的時段內，成像設備熱定影把調色劑傳送到紙張上。
在熱定影裝置中，有一個熟知的裝置，在這個裝置中，為了防止紙張纏住加熱輥子，在相對于加熱輥子和壓力輥之間的接觸部位沿旋轉方向，在加熱輥子的下游側設置一個剝離棘爪。在上述的熱定影裝置中，定影后的紙張被剝離棘爪從加熱輥子上剝離下來。
然而，當剝離棘爪在定影操作過程中，就是說在加熱輥子旋轉過程中與加熱輥子持續(xù)相接觸的情況下，調色劑沉積在剝離棘爪上，沉積的調色劑又黏著到加熱輥子上，并且在要被定影的紙張上產(chǎn)生污跡，或加熱輥子由于與旋轉著的加熱輥子的不斷接觸而磨損，加熱輥子的耐用性下降。
為了解決上述問題，推出了一種如JP-A-8-054801中所透露的結構，其中剝離棘爪被軸向支撐，以致能夠與加熱輥子相接觸或分離，并且剝離棘爪的空氣壓力接收部分暴露于氣泵吹來的空氣中，使得剝離棘爪開始與加熱輥子相接觸，以及一接觸/分離的操作通過電磁線圈由氣泵的通/斷來完成，使得剝離棘爪只有在從加熱輥子上剝離紙張所需的時間段內與加熱輥子相接觸，即，離紙張前端大約10mm的長度。
然而，JP-A-8-054801所公開的結構中，必須提供一大而昂貴的機械，諸如吹氣用的氣泵，通/斷氣泵用的電磁線圈，或吹氣風扇。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是提供一不需要昂貴的大型機械的熱定影裝置，其通過一簡單結構，一剝離部件，除了有必要時，可以從定影部件分離到可能的范圍，，和一個包括熱定影裝置的成像設備。
為了達到這個目的，按照本發(fā)明的第一方面，提供一種熱定影裝置，包括一個設置得與一定影介質相接觸的定影部件；一個設置得面向該定影部件的壓力部件，并構型成把該定影介質壓緊該定影部件；一個構型成傳送已經(jīng)穿過定影部件和壓力部件之間的定影介質的傳送單元；一個構型成與該定影部件相接觸的剝離部件；一個分離部件，其構型成在該分離部件接觸到已經(jīng)穿過定影部件和加壓部件之間的定影介質的狀態(tài)下，把剝離部件和定影部件分離。
按照本發(fā)明的第二方面，提供一種成像設備，其包括一個構型成進給紙張的紙張進給部分；和一個構型成在由該紙張進給部分傳送來的紙張上形成圖象的成像部分，所述成像部分具有一個熱定影裝置，其包含一個設置得與紙張相接觸的定影部件；一個設置得面向該定影部件并且構型成把紙張壓緊靠定影部件的壓力部件；一個構型成傳送已經(jīng)穿過定影部件和壓力部件之間的紙張的傳送單元；一個構型成與該定影部件相接觸的剝離部件；一個構型成在接觸到已經(jīng)穿過定影部件和壓力部件之間的紙張的狀態(tài)下，把剝離部件和定影部件分離的分離部件。


本發(fā)明的這些和其他目的和優(yōu)點在結合附圖的詳細說明中將會顯得更為清晰，其中圖1是顯示按照本發(fā)明的一個成像設備的激光打印機的實施例的主要部分的剖面?zhèn)纫晥D；圖2是激光打印機的定影部分的主要部分的透視圖；圖3是沿著圖2所示III-III線的剖視圖；圖4是沿著圖2所示IV-IV線的剖視圖(卷曲紙張的前端與第一導向部件相接觸的狀態(tài))；圖5是沿著圖2所示III-III線的剖視圖(卷曲紙張的前端與一傳送輥相接觸的狀態(tài))；圖6是沿著圖2所示III-III線的剖視圖(紙張在其前端卷曲方向的反方向上被弄平時由傳送輥傳送到傳送位置的狀態(tài))；圖7是圖3中所示的定影部分的放大剖視圖；圖8是沿著圖2所示IV-IV線的剖視圖(紙張前端穿過一加熱輥子和各個壓力輥之間，以及一剝離棘爪與加熱輥子相接觸的狀態(tài))；圖9是沿著圖2所示IV-IV線的剖視圖(紙張的中間部分穿過一加熱輥子和各個壓力輥之間，以及剝離棘爪從加熱輥子分離的狀態(tài))；圖10是沿著圖2所示IV-IV線的剖視圖(紙張后端穿過一加熱輥子和各個壓力輥之間，以及剝離棘爪與加熱輥子相接觸的狀態(tài))；圖11是圖8中所示的定影部分的放大剖視圖；
圖12是顯示激光打印機中剝離棘爪的另一個配置(其中分離部件設置為一個單獨個體)的放大剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖來詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1是顯示按照本發(fā)明的一成像設備的激光打印機的實施例的主要部分的剖面?zhèn)纫晥D。如圖1所示，激光打印機1包括一個用來進給作為定影介質的紙張3的紙張進給部分4，一個用來在進給的紙張3上形成圖像的成像部分5，和在一主體機箱2內的其他組件。
紙張進給部分4包括一個進給盤6，一個設置在進給盤內的壓紙板7，設置在進給盤6的一端上面的一個紙張進給輥子8和一個導向送紙板9，相對于紙張進給輥子8，設置在紙張3的傳送方向下游側的除屑輥子10和11(此后紙張3的傳送方向下游側簡單地稱為“傳送方向下游側”而紙張3的傳送方向上游側簡單地稱為“傳送方向上游側”并且將會予以說明)，和一個設置在相對于除屑輥子10和11的傳送方向下游側的配準輥子12。
壓紙板7可以和被紙張3堆積成疊層狀態(tài)，并且可擺動地支撐在相對于紙張進給輥子8的遠端使得其近端可以垂直移動，并且還被一個沒有畫出的彈簧從它的背面向上推著。這樣，當紙張3的疊層數(shù)量增加時，壓紙板7頂著彈簧的推力以相對于紙張進給輥子8的遠端為支點軸向下擺動。紙張進給輥子8和導向送紙板9是互相面對面設置的，而導向送紙板9被設置在導向送紙板9背面的彈簧13壓向紙張進給輥子8。
在壓紙板7上的最上面的紙張3被一個沒有畫出的彈簧從壓紙板的背面壓向紙張進給輥子8，當紙張被夾持在紙張進給輥子8和導向送紙板9之間以后，紙張進給輥子8就旋轉，使得紙張被一張一張地送給。在激光打印機1中，當送給的紙張3的紙屑被除屑輥子10和11去除以后，紙張被送到配準輥子12。
配準輥子12由一對輥子構成，它在對準以后把紙張3送到一個成像位置。順便說來，成像位置是一個轉移位置，在這個位置，感光鼓29上的調色劑圖像被轉移到紙張3，并且在實施例中是感光鼓29和傳遞輥子31之間的接觸位置。
此外，紙張進給部分4包括一個多用盤14，一個用來進給堆積在多用盤14上的紙張3的多用邊紙張進給輥子15和一個多用邊紙張進給塊16。該多用邊紙張進給輥子15和該多用邊紙張進給塊16彼此面對面的設置，并且多用邊紙張進給塊16被一個設置在多用邊紙張進給塊16后側的彈簧17壓向多用邊紙張進給輥子15。堆積在多用盤14上的紙張3由于多用邊進給輥子15的旋轉而被夾持在多用邊進給輥子15和多用邊紙張進給塊16之間，被一張一張地送給。送給的紙張3在被除屑輥子11除去紙屑后送到配準輥子12。
成像部分5包括一掃描部分18，一處理部分19，一作為熱定影裝置的定影部分20，以及其他組件。
掃描部分18設置在主體機箱2的上部，并且包括一激光發(fā)射單元(沒有畫出)，一個將被驅動旋轉的多角鏡21，棱鏡22和23，反射鏡24，25和26。從激光發(fā)射單元射出的激光束，根據(jù)通過的圖像數(shù)據(jù)即如點劃線所示的依次經(jīng)多角鏡21，棱鏡22，反射鏡24和25，棱鏡23和反射鏡26反射，籍由高速掃描照射在處理部分19的感光鼓29的表面。
處理部分19設置在掃描部分18的下面，它包括一可脫卸地安裝在主體機箱2上的鼓室27，一顯影室28，感光鼓29，一個柵控式電暈充電單元30，和傳遞輥子31。
顯影室28是可脫卸地安裝在鼓室27上，它包括一顯影輥子32，一層厚調節(jié)刀片33，一供料輥子34，和一個調色劑漏斗35。
調色劑漏斗35是裝填作為顯影劑的帶正電非磁性單組件調色劑。作為調色劑，使用聚合調色劑，它是通過一種諸如懸浮聚合之類的眾所周知的聚合方法對如苯乙烯之類的苯乙烯單體，或如丙烯酸，烷基(C1到C4)丙烯酸鹽，或烷基(C1到C4)亞丙烯酸鹽之類的丙烯酸單體進行共聚而得到的。上述聚合調色劑具有大致的圓形，它的流動性非常出色，可以得到高質量的圖像。
順便說來，上述調色劑和臘或諸如碳黑之類的著色劑混合，并被添加了諸如二氧化硅之類的添加劑以便改善流動性。添加劑的直徑在6μm到10μm之間。
在漏斗35內的調色劑被一個由設置在調色劑漏斗35中央的旋轉軸36上的攪拌器37按照圖1的箭頭所示的方向(順時針方向)來攪拌，并且通過一個調色劑供料口38的開口被從調色劑漏斗35排放到供料輥子34。順便說來，調色劑漏斗35的兩個側壁設置了檢測調色劑的剩余量的窗口39，因此調色劑漏斗35內的調色劑剩余量可以得到檢測。窗口39由支撐在旋轉軸36上的清掃器40來清掃。
供料輥子34可旋轉地設置在相對于調色劑支撐口38的調色劑漏斗35的反面的對面位置，而顯影輥子32可旋轉地設置成面向供料輥子34。供料輥子34和顯影輥子32以它們各自受到一定程度的壓縮狀態(tài)互相接觸。
供料輥子34是在一金屬做成的滾軸上面覆蓋一導電泡沫材料做成的輥子，并被一個沒有畫出的電機驅動而按照圖1中箭頭所示方向(反時針方向)旋轉。
顯影輥子32是在一金屬做成的滾軸上面覆蓋一導電橡膠材料做成的輥子。具體來講，顯影輥子32的輥子是在一個由包含炭微粒之類的物質的尿烷橡膠或硅橡膠做成的主體表面上覆蓋一層包含氟的尿烷橡膠或硅橡膠涂層而做成的。順便來說，在顯影時，從一個沒有畫出的電源施加一個顯影偏壓到顯影輥子32，并且輥子被一個沒有畫出的電機驅動而按照圖1中箭頭所示方向(反時針方向)旋轉。
層厚調節(jié)刀片33設置在顯影輥子32的附近。層厚調節(jié)刀片33包括一由絕緣硅橡膠做成和在由金屬板彈簧部件組成的刀片主體的尖端部分具有一個半園部分的壓力部分41，并被支撐在顯影輥子32附近的顯影室28上面，而壓力部分41是這樣設置的使得它被刀片主體的彈力壓向顯影輥子32。
從調色劑供料口38排放的調色劑被供料輥子34供應到顯影輥子32，并在此時被供料輥子34和顯影輥子32之間的摩擦充以正電，而且，供應到顯影輥子32的調色劑隨著顯影輥子32的旋轉進入層厚調節(jié)刀片33的壓力部分41和顯影輥子32之間的空間，并作為具有規(guī)定厚度的薄層被支撐在顯影輥子32上。
感光鼓29可旋轉地被支撐在相對于顯影輥子32的供料輥子34的背面的對面位置并且是設置在鼓室27內的。感光鼓29包括一個接地的鼓主體，它的表面是由諸如聚碳酸酯之類的材料組成的帶正電的感光層，并且感光鼓29被一個沒有畫出的電機驅動而按照圖1中箭頭所示方向(順時針方向)旋轉。
柵控式電暈充電單元30設置在感光鼓29的上面而且面向感光鼓。柵控式電暈充電單元30與感光鼓29相隔一個規(guī)定的間隔使得不觸及感光鼓。柵控式電暈充電單元30被設置成帶正電并且從諸如鎢之類的材料做成的充電絲中產(chǎn)生電暈放電。設置柵控式電暈充電單元30是為了通過從沒有畫出的電源施加電壓來向感光鼓29表面均勻地充以正電。
傳遞輥子31被設置在感光鼓29的下面而且面向感光鼓29，并且可旋轉地被鼓室27支撐。傳遞輥子31是在一金屬滾軸上面覆蓋一導電橡膠而做成的輥子，在轉移時，從沒有畫出的電源施加一個轉移偏壓，傳遞輥子被一個沒有畫出的電機驅動而按照圖1中箭頭所示方向(反時針方向)旋轉。
感光鼓29的表面被柵控式電暈充電單元30均勻地充以正電，接著一個靜電潛象被掃描部分18照射的激光束所形成，接著，當感光鼓面向顯影輥子32時，并且當支撐在顯影輥子32上且?guī)д姷恼{色劑面向感光鼓以及被顯影輥子32的旋轉帶到與感光鼓29相接觸時，調色劑被供應到形成在感光鼓29表面的靜電潛象上，就是，當形成到均勻地帶正電的感光鼓29的曝光部分時，這個部分受到激光的曝光并且其電位是降低的，調色劑有選擇性地積著在其上，使得形成調色劑圖像，由此得到一個反顯影。
此后，當紙張3穿過感光鼓29和傳遞輥子31之間時，被支撐在感光鼓29表面上的調色劑圖像受到一個施加到傳遞輥子31的轉移偏壓的作用而轉移到紙張3。
定影部分20被設置在相對于處理部分19的傳送方向下游側，如圖2，3所示，包括一個作為一定影部件和一定影輥子的加熱輥子42，一個作為加熱單元的定影加熱器43，兩個作為壓力部件的壓力輥44，一作為傳送單元的傳送機構部分45，四個作為剝離部件的剝離棘爪46(見圖8)，一個熱敏電阻47，和兩個自動調溫器48，它們都由定影框架49來支撐。
如圖2所示，定影框架49包括一對軸向夾持加熱輥子42并互相面對面的支撐板50，用來可旋轉地支撐加熱輥子42的軸承部件51被設置在各自的支撐板50上。每個軸承部件51形成一個環(huán)形，環(huán)形的內徑對應于加熱輥子42的外徑，使得加熱輥子42的外周表面可以被轉動地容納。每個軸承部件51由如硫化聚苯撐(熔點280℃)這樣的材料組成，這種材料在溫度超過熱定影溫度(比如說220℃)時就會軟化，此時轉移到紙張3上的調色劑圖像就被熱定影。
用來支撐多個壓力輥44的壓力輥支撐板52設置在各自的支撐板50上。對應于各自的壓力輥44的壓力輥附著槽53分別形成在各自的壓力輥支撐板52上。彈簧54被分別設置在各自的壓力輥附著槽53上。每個彈簧54的一端被固定在壓力輥附著槽53上，而另一端附著到壓力輥44的滾軸59上。
各個壓力輥支撐板52可擺動地被設置在各自的支撐板50上，可擺動地支撐在各自的支撐板上的壓力桿55與壓力輥支撐板52相嚙合，而各個壓力桿55擺動使得各自的壓力輥支撐板52擺動，由此來執(zhí)行各自壓力輥44到加熱輥子42的壓力接觸和釋放。
這個定影框架49包括一個設置在相應的支撐板50之間的豎立框架56。
如圖3所示，豎立框架56被設置在加熱輥子42和一以后要講到的在紙張3的傳送方向的傳送輥子61之間，并具有一大致L形的部分，其中一水平板74和一個基本上彎曲得垂直于水平板74的垂直板75被一體成形。在水平板74的一個自由端部分面向加熱輥子42的上端部分，而垂直板75的一個自由端面向傳送方向上游側的傳送輥子61的一側的狀態(tài)下，如圖2所示，豎立框架被支撐在相應的支撐板50之間使得它的徑向變得平行于加熱輥子42的軸向。
豎立框架56備有一個作為導向部件的第一導向部件76。第一導向部件76由一個沿著加熱輥子42的軸向延伸的金屬鋼板組成，并具有一個大致L形部分的平板形狀，其中一支撐件76a和一導向件76b被一體成形，并且被設置在加熱輥子42和傳送輥子61之間。第一導向部件76被設置使得支撐件76a耦合到垂直板75上，導向件76b的傳送方向上游側的自由端面向加熱輥子42的表面，而導向件的傳送方向下游側的底部(支撐板76a的連續(xù)部分)面向傳送輥子61的表面。
具體來講，如圖7所示，第一導向部件76的導向件76b設置成沿與加熱輥子42和下游側壓力輥44b之間的接觸部分(具體來講，在加熱輥子42的旋轉方向的接觸部分的基本上中央部分，這也適用于以后的情況，除非另有說明)的切線Q相交的C線方向延伸第一導向部件76的導向件76b是這樣設置的，使得從加熱輥子42和加熱輥子42的旋轉方向的下游側壓力輥44b之間的接觸部分的最下游部分，其沿著加熱輥子42表面的圓周方向上的距離X在加熱輥子42的旋轉方向的下游側為5mm或以上，并被設置成以這樣一個方向傾斜，使得傳送方向下游側的導向件76b的一端相對于一從加熱輥子42的旋轉中心O在傳送方向上游側穿過導向件76b的一端的T線與傳送輥子61分離。
雖然第一導向部件76被設置在沿著加熱輥子42的軸向的面對狀態(tài)，在設置了各個剝離棘爪46的位置(以后要加以說明)，也要在導向件76b上形成沒有畫出的開口以便暴露各自的剝離棘爪46。
如圖2所示，豎立框架56配有一用來支撐一后面講到的傳送機構部分45的夾緊輥子62的夾緊輥子支撐部分65。多個，在這個實施例中是四個，這樣的夾緊輥子支撐部分65以規(guī)定的間距沿著加熱輥子42的軸向而設置。
每個夾緊輥支撐部分65被形成為從平面上看大致呈C形，并包括由樹脂組成和設置得互相面對面而隔開一個規(guī)定的間距的第二導向部件85。每個第二導向部件85被形成為從一個從豎立框架56的垂直蓋板75向傳送方向下游側的板突出，并如圖8所示，被形成為在傳送方向下游側具有一沿著傳送輥子61的表面的一彎曲形狀。具體來講，每個第二導向部件85被形成為具有一個大致的弧形，使得它的在傳送方向上游側的一端面向在傳送方向上游側的傳送輥子61的一側，其在傳送方向下游側的一端面向傳送輥子61的上端部分，而傳送方向上游側的一端和傳送方向下游側的一端之間的部分面向傳送輥子61，并和它隔開一個規(guī)定的間距。
在每個第二導向部件85中，用來容納一個支撐后面要講到的夾緊輥子62的支撐軸86的兩個支撐槽87被形成為具有一從橫向看來是下端部分開口的而且沿著紙張3的傳送方向互相隔開一個規(guī)定的間距的大致U形。
在如圖2所示的定影框架49中，一支撐板50配有一用來在外部匹配軸承部件51的加熱輥子驅動齒輪57，和一個(設置在加熱輥子驅動齒輪57的旁邊來嚙合加熱輥子驅動齒輪57，和由此輸入來自沒有畫出的電機的功率的輸入齒輪58。順便說來，一個嚙合到輸入齒輪58的傳動齒輪77(見圖3)和一個設置在傳送輥子61的滾軸63上的沒有畫出的傳送輥子驅動齒輪被設置在與加熱輥子42的軸向上的輸入齒輪58重疊的地方。
加熱輥子42通過如鋁的金屬拉模形成一個圓柱形狀，并且它軸向的兩端都被用壓力插入各自的軸承部件51。當從一個沒有畫出的電機通過輸入齒輪58和加熱輥子驅動齒輪57輸入功率時，加熱輥子42按照圖7中箭頭所示方向(順時針方向)旋轉起來。
其中有由能生熱的鹵素加熱器之類的定影加熱器43被設置在加熱輥子42中的軸芯，并沿著加熱輥子42的軸向被設置，以便加熱加熱輥子42。定影加熱器43在定影時被一沒有畫出的CPU控制而被接通或關閉，而加熱輥子42的表面保持在一個設定的熱定影溫度。順便說來，一接受來自沒有畫出的電源的功率的電線69連接到定影加熱器43。
如圖3所示，多個壓力輥44(在實施例中是兩個)被設置在加熱輥子42的下面以便面對沿著紙張3傳送方向的加熱輥子42。每個壓力輥44是在金屬做的滾軸59上面覆蓋一耐熱橡膠材料做的輥子60，并且如圖2所示，滾軸59的各個軸端被插入相應的壓力輥支撐板52的壓力輥附著槽53中，并且在彈簧附著的狀態(tài)下被相應地支撐。在壓力桿55被擺動到將相應的壓力輥44壓緊到加熱輥子42的方向的狀態(tài)下，滾軸59被彈簧54推著，使得壓力輥44被壓向加熱輥子42。順便來說，當加熱輥子42受到驅動而被旋轉時，各個壓力輥44依照加熱輥子42的旋轉驅動，如圖7中箭頭所示方向(反時針方向)旋轉。順便來說，在下列說明中，在各個壓力輥44互相有差異的情況下，它們是通過沿著紙張3的傳送方向，由一上游側壓力輥44a和下游側壓力輥44b被區(qū)分的。
如上所述，在設置了多個壓力輥44的情況下，因為紙張3可以被那些多個壓力輥44壓向加熱輥子42，紙張3與加熱輥子42的接觸面積可以增加。因此，紙張3可以迅速而可靠地被定影，從而可以實現(xiàn)熱定影的提速(舉例來說，就打印速度而言大約為100mm/sec)和小型化。
傳送機構部分45相對于加熱輥子42和壓力輥44被設置在傳送方向下游側，包括作為傳送部件和第一傳送輥子的傳送輥子61和作為設置在傳送輥子61上面并面向傳送輥子的第二傳送輥子的多個夾緊輥子62。
如圖3所示，傳送輥子61是在金屬做的滾軸63上面覆蓋一具有大于由鋼板做的第一導向部件76的動態(tài)摩擦系數(shù)的橡膠材料做的輥子64，并被設置成在紙張3的傳送方向上通過豎立框架56面向加熱輥子42，并且，雖然在圖2中沒有畫出，滾軸63(見圖3)被插入相應的支撐板50，使得傳送輥子被可旋轉地支撐在沿著加熱輥子42的軸向分布的支撐板50之間。
具體來講，傳送輥子61被設置成如圖7所示，使得在傳送機構部分45中，在加熱輥子42的傳送方向下游側和紙張3的傳送位置(就是傳送輥子61和以后要講的上游側夾緊輥子62a之間的接觸部分，此后簡稱為“傳送位置”)的傳送方向上游側的之間的位置，相對于傳送位置，在傳送方向上游側，傳送輥子的一部分部分突出于一個連接加熱輥子42和下游側壓力輥44b之間的接觸部分和傳送位置的線段T2之上。
于是，當功率從沒有畫出的電機通過輸入齒輪58，傳動齒輪77和沒有畫出的傳送輥子驅動齒輪輸入時，傳送輥子61被驅動而按照箭頭方向(反時針方向)旋轉。
如圖2所示，在每個定影框架49的夾緊輥子支撐部分65中，在實施例中是兩對，設置了多個夾緊輥子62對來接連地從紙張3的傳送方向的上面面對并接觸傳送輥子61。
也就是說，如圖8所示，在互相面對的夾緊輥子支撐部分65的第二導向部件85之間，兩支撐軸86被容納在各自的支撐槽87內并被一個可旋轉地和可移動地嚙合工具88支撐在垂直方向上。兩個夾緊輥子62作為一對被并排地設置在各自的支撐軸86的軸向上。順便來說，當傳送輥子61受到驅動而旋轉時，每個夾緊輥子62根據(jù)傳送輥子61的旋轉驅動而如圖7中所示箭頭方向(反時針方向)旋轉。
此后，在各個夾緊輥子62需要在紙張3的傳送方向中被區(qū)別時，它們通過沿著紙張3的傳送方向的一個上游側夾緊輥子62a和一個下游側夾緊輥子62b被區(qū)別。
在傳送機構部分45中，傳送輥子61的旋轉速度稍微高于加熱輥子42的旋轉速度，使得紙張3被傳送輥子61和夾緊輥子62所傳送的速度稍微高于紙張3被加熱輥子42和壓力輥44所傳送的速度，在本實施例中，當加熱輥子42的旋轉速度設定為100％時，傳送輥子61的旋轉速度被設定為超過100％而不大于約103％。
如圖2所示，在各個夾緊輥子支撐部分65被設置在定影框架49的豎立框架56的位置時，如圖8所示，多個(本實施例中是4個)剝離棘爪46被設置成可以擺動并能夠在從傳送方向下游側到上游側面向加熱輥子42的狀態(tài)下接觸和離開加熱輥子42。
每個剝離棘爪46包括一棘爪主體91，一接觸加熱輥子42表面的頂端部分92，一作為接觸從加熱輥子42剝離下來的紙張3和從加熱輥子42表面分離頂端部分92的分離部件的接觸部分93，以及一用來引導被剝離的紙張3到傳送機構部分45的導向部分94，并且是通過如硫化聚苯撐(PPS)之類的耐熱樹脂整體注模而一體化成型的。如上所述，當剝離棘爪46被一體成形時，制造過程可以被縮短，零件數(shù)量和成本可以被減少。
如圖2所示，剝離棘爪主體91是通過擺動軸96被可擺動地設置到一在設置了豎立框架56的夾緊輥子支撐部分65的位置，從豎立框架56向下突出的剝離棘爪附著板95上(見圖8)。
如圖8所示，頂端部分92從棘爪主體91延伸到加熱輥子42，并被形成使得夾在一上部表面97和一下部表面98之間的部分大致上成為楔子形狀。頂端部分92的頂端做得很尖銳，并被形成為使得在加熱輥子42和加熱輥子42旋轉方向中的下游側壓力輥44b之間的接觸部分的下游側處，它的頂端從加熱輥子42的面向方向到旋轉方向接觸到加熱輥子42的表面。
具體來講，如圖11所示，在剝離棘爪46的頂端部分92接觸加熱輥子42的狀態(tài)下，頂端部分92被設置成使得一在加熱輥子42和頂端部分92之間的接觸點P的切線L1和靠近切線L1的上部表面97之間形成的角度θ1為0°到45°(在本實施例中為30°)。一在正交于接觸點P的切線L1的正交線L2和靠近正交線L2的下部表面98之間形成的角度θ2設定為15°或以上(在本實施例中為45°)。一在尖端部分92的上端部分97和下端部分98之間形成的角度θ3設定為10°或以上(在本實施例中為30°)。
順便說來，正交線L2對應于本發(fā)明的“法線”，本發(fā)明中的法線就是在接觸點垂直于加熱輥子42的表面。
當在加熱輥子42的接觸點P的切線L1和上部表面97之間形成的角度θ1為0°到45°時，頂端部分92并不掘進到加熱輥子42的程度而損壞加熱輥子42，能夠接觸加熱輥子42。當正交線L2和下部表面98之間形成的角度θ2為15°或以上時，紙張3能夠平滑地從加熱輥子42上剝離。當上部表面97和下部表面98之間形成的角度θ3為10°或以上時，頂端部分92的強度能夠被確保。因此，通過形成將頂端部分92形成如上所述的形狀，紙張3能夠被平滑地從加熱輥子42剝離，同時加熱輥子42在一個較長時期內不會被損壞。
如圖2所示，頂端部分92被設置成使得沿著對面的加熱輥子42的軸向上的一個寬度W為從0.5mm到1.5mm(在本實施例中為0.9mm)。
就是說，當頂端部分92的寬度W縮短時，調色劑的沉積減少，然而，如果它過度縮短，它的成像就變得困難，或加熱輥子42可能被損壞。當頂端部分92的寬度W如上所述地被設置時，在調色劑沉積減少的同時，加熱輥子42不至于損壞，耐用性得到改善。
如圖8所示，在掣爪主體91的下端部分，接觸部分93是從頂端部分92的下部表面98連續(xù)地被形成，并被形成隆起大致像一個扇子一樣從下部表面98的端點彎曲到傳送方向下游側的曲面。具體來講，如圖11所示，在剝離棘爪46的頂端部分92接觸加熱輥子42的狀態(tài)下，接觸部分93向一從加熱輥子42和下游側壓力輥44b之間的部分伸向傳送輥子61和上游側夾緊輥子62a之間的部分的線段S膨脹，并從棘爪主體91向下斜向突出，使得接觸部分有一個與線段S相交的部分。
具體來講，線段S的一個側端(在傳送方向上游側的端點)可能是加熱輥子42和下游側壓力輥44b之間，加熱輥子42的切線和下游側壓力輥44b的切線之間的接觸部分之一，而線段S的另一個側端(在傳送方向下游側的端點)可能是傳送輥子61和上游側夾緊輥子62a之間，傳送輥子61的切線和上游側夾緊輥子62a的切線之間的接觸部分之一(也就是說，線段可能是在這些組合的基礎上總和的9個線段S之一)。
導向部分94作為傳送方向下游側部分被形成在大致上彎成扇形的接觸部分93中，并被形成一個弓形的曲面使得被帶到與接觸部分93相接觸的紙張3能夠被引導到傳送輥子61和上游側夾緊輥子62a之間的接觸部分，更準確的講是向上。
于是，這個全部包括了棘爪主體91，頂端部分92，接觸部分93和導向部分94的剝離棘爪46在傳送方向上大致在紙張3的中央部份被擺動軸96支撐在這樣一種狀態(tài)，就是當它被擺動軸96支撐時，其重心被設置成使得頂端部分92通常被它自身的重量推向加熱輥子42，并且頂端部分92接觸到加熱輥子42的表面。把剝離棘爪46設置成被一個0.005×9.8N(5gf)或以下(在本實施例中為0.002×9.8N)的推力推向加熱輥子42。
熱敏電阻47是一個接觸型溫度傳感器，并如圖2所示形成為一個具有彈性的平直矩形，并在加熱輥子42和在加熱輥子42旋轉方向上游側的壓力輥44a之間的接觸部分上游側，以及在軸向的加熱輥子42的中央部分處，它的底端被支撐在定影框架49的豎立框架56的側蓋板74上，使得它的自由端接觸到加熱輥子42的表面。
熱敏電阻47檢測加熱輥子42的表面溫度和輸入一個檢測信號到?jīng)]有畫出的CPU，而CPU根據(jù)熱敏電阻47的檢測信號來控制定影加熱器43的驅動和停止，并保持加熱輥子42的表面溫度在一個設定的熱定影溫度。
多個自動調溫器48(在本實施例中為2個)設置在相對于壓力輥44的背面及加熱輥子42的上面，并沿著加熱輥子42和加熱輥子42旋轉方向的上游側的壓力輥44a之間的接觸部分的上游側的軸向。如圖8所示，各個自動調溫器48被支撐在一個覆蓋定影框架49的上端部的罩部件70上，并包括一個雙金屬盒66和一個包含在雙金屬盒66內的雙金屬片67(需要注意的是，參考數(shù)字67表示雙金屬片的一個突出部分)。
所述的雙金屬片67是由可以受熱變形的金屬制成的，并由例如合金制成，所述的合金可以在超過熱定影溫度的溫度下熱變形。
各個自動調溫器48，當定影加熱器43由于沒有畫出的CPU或一個電路的誤操作而沒有正常工作，并且加熱輥子42的表面被過度地加熱到超過設定的定影溫度而達到雙金屬片67的熱變形溫度時，雙金屬片67受熱變形后就切斷了施加到定影加熱器47的電源，從而防止了加熱輥子42的過熱。
而且，在定影部分20中，即使在雙金屬片67沒有因為各個自動調溫器48中的熱量而受熱變形，當加熱輥子42的表面進一步過度加熱達到軸承部件51的熔化溫度時，軸承部件51就軟化，加熱輥子42受各個壓力輥44所施加的推力的作用而向上移動。接著，由于雙金屬片67受加熱輥子42機械沖壓，施加到定影加熱器47上的電源便被機械變形的雙金屬片67切斷，由此防止了加熱輥子42的過熱。
順便說來，在定影部分20和在每個自動調溫器48中，一個支撐在雙金屬盒66或豎立的框架56上的平板導熱部件71被插入到雙金屬片67和加熱輥子42的表面之間，這就改善了各個自動調溫器48的反應性能。
在定影部分20中，如圖1所示，當被傳送的紙張3從轉移位置連續(xù)地穿過加熱輥子42和多個壓力輥44的時段內，轉移到紙張3上的調色劑受熱定影，接著，當紙張3在被傳送輥子61和夾緊輥子62夾持時，在傳送機構部分45內被傳送到一個紙張彈出通道78。
此時，在定影部分20中，如圖8所示，已經(jīng)穿過加熱輥子42和下游側壓力輥44a之間的紙張3的前端(傳送方向下游側一端)首先接觸到正在接觸加熱輥子42的剝離棘爪46的頂部92，就從加熱輥子42的表面剝離。接著如圖9所示，從加熱輥子42表面剝離的紙張3的前端接觸到剝離棘爪46的接觸部分93，并被導向部分94引導到傳送機構部分45，并在傳送機構部分45內，紙張3在被傳送輥子61和夾緊輥子62夾持的狀態(tài)下而被傳送。
此時，紙張3在傳送方向上游側被夾持在加熱輥子42和各個壓力輥44之間，在傳送方向下游側被夾持在傳送輥子61和各個夾緊輥子62之間，并且相應地，在這中間就產(chǎn)生拉力。因為接觸紙張3的剝離棘爪46的接觸部分93被拉力從掣爪主體91壓向突出部分的反方向，也就是，斜著向上，結果，剝離棘爪46由于剝離棘爪46的自身重量頂著驅動力以轉動軸96為支點而順時針方向轉動，而頂部92是與加熱輥子42的表面相分離。
此后，如圖10所示，當紙張3的后端穿過加熱輥子42和下游側的壓力輥44b之間時，因為紙張3的張力消失，剝離棘爪46的頂部92被它的自身重量推向加熱輥子42表面，并且頂部92再次接觸到加熱輥子42的表面。
結果，在定影部分20中，在定影操作過程中，每次紙張3穿過加熱輥子42和下游側的壓力輥44b之間時，剝離棘爪46的頂部92可以從加熱輥子42的表面分離。尤其特殊的是，在紙張3是例如A4尺寸的情況下，除了紙張3的大約30mm的前端穿過加熱輥子42和下游側的壓力輥44b之間的的一段時間內，和紙張3的大約30mm的后端穿過加熱輥子42和下游側的壓力輥44b之間的一段時間內，剝離棘爪46的頂部92能夠在剩下的240mm中間部分穿過加熱輥子42和下游側的壓力輥44b之間的期間從加熱輥子42的表面分離。
此后，如圖1所示，傳送到紙張彈出通道78的紙張3被送到一個紙張彈出輥子79，并被紙張彈出輥子79彈到一個紙張彈出盤80。
如圖1所示，在激光打印機1中，設置了一個反向傳送部分81用于在紙張3的兩面都形成圖像。這個反向傳送部分81包括紙張彈出輥子79，一個反向傳送通道82，一個活瓣83，和多個反向傳送輥子84。
紙張彈出輥子79由一對輥子組成，這樣設置使得正向旋轉和反向旋轉可以變換。如上所述，當紙張3被彈到紙張彈出盤80的情況下，紙張彈出輥子79是正向旋轉的，而在紙張3是翻轉的情況下，紙張彈出輥子79是反向旋轉的。
反向傳送通道82沿著垂直方向設置，使得紙張3能夠從紙張彈出輥子79傳送到設置在成像部分5下面的多個反向傳送輥子84，它的上游側的一端設置成接近紙張彈出輥子79，而它的下游側一端設置成接近反向傳送輥子84。
活瓣83可回轉地設置成面向紙張彈出通道78和反向傳送通道82之間的一個分支部分，并被設置成能夠通過一個沒有畫出的螺線管的激發(fā)或不激發(fā)來變換被紙張彈出輥子79翻轉了的紙張3的傳送方向從向著紙張彈出通道78的方向到向著反向傳送通道82的方向。
多個反向傳送輥子84設置在大致水平方向上的紙張進給盤6的上面，在最上游側的反向傳送輥子84是設置在反向傳送通道82的后端附近，而在最下游側的反向傳送輥子84是設置在配準輥子12的下面。
當圖像是形成在紙張3的兩面上的情況下，反向傳送部分81的操作情況如下。就是，當已經(jīng)在一面形成圖像的紙張3被傳送機構部分45從紙張彈出通道78送到紙張彈出輥子79，紙張彈出輥子79在當它夾持住紙張3的狀態(tài)下正向旋轉，一旦把這個紙張3傳送到外面(紙張彈出盤80的一側)，并當紙張3的大部分已經(jīng)被送到了外面，而紙張3的后端被紙張彈出輥子79夾持時，正向旋轉就停止了。接下來，紙張彈出輥子79反向旋轉，活瓣83變換傳送方向使得紙張3被傳送到反向傳送通道82，而且紙張3是在正面和反面翻轉的狀態(tài)下被傳送到反向傳送通道82的。順便來說，當紙張3的傳送終止時，活瓣83變換到初始狀態(tài)，也就是，從傳送機構部分45傳送來的紙張3被送到紙張彈出輥子79的狀態(tài)。接著，反向傳送到反向傳送通道82的紙張3被傳送到反向傳送輥子84，并在反面向上的狀態(tài)下從反向傳送輥子84被送到配準輥子12。被送到配準輥子12的紙張3在配準后在翻轉狀態(tài)下，被再度送到成像位置，由此圖像就形成在紙張的兩面上。
如上所述，在定影部分20中，當紙張3穿過加熱輥子42和各個壓力輥44之間時，被它的自身重量推向加熱輥子42的剝離棘爪46的頂部92把紙張3從加熱輥子42的表面剝離。另一方面，從加熱輥子42上剝離的紙張3在傳送方向上游側被夾持在加熱輥子42和各個壓力輥44之間，而在傳送方向下游側被夾持在傳送輥子61和各個夾緊輥子62之間，結果，當拉力施加在紙張3上時，與紙張3相接觸的剝離棘爪46的接觸部分93被壓縮，而剝離棘爪45被它的自身重量的推力頂著從加熱輥子42的表面分離。
這樣，即使不設置一個昂貴的大型機構，而是通過簡單的結構，在定影操作中，每次紙張3穿過加熱輥子42和下游側壓力輥44b之間時，除了有必要時(就是，除了當紙張3的前端穿過加熱輥子42和下游側壓力輥44b之間時)，剝離棘爪46可以從加熱輥子42上盡可能地分離。結果，在定影操作中，與剝離棘爪46始終接觸加熱輥子42的情況相比，可以減少下列的不足，也即，調色劑沉積在剝離棘爪上、所沉積的調色劑再次附著在加熱輥子42上、污染紙張3，或者加熱輥子42由于在定影操作中的連續(xù)接觸而磨損并且其耐久性降低了。。因為剝離棘爪46設置得被它的自身重量推向加熱輥子42表面，不必專門設置一個推動單元，結構可以簡化。具體來講，因為如上所述剝離棘爪46設置得被它的自身重量和一個0.005×9.8N(5gf)或以下的推力推向加熱輥子42，即使剝離棘爪46被帶到與加熱輥子42表面相接觸，紙張3也可以光生地剝離，同時加熱輥子42表面不受損壞。順便來說，剝離棘爪46對加熱輥子42的推力可以是比如說0N(0gf)，只要能夠發(fā)生接觸。
而且，因為剝離棘爪46是可回轉地設置的，剝離棘爪46可以保證從加熱輥子42分離。這樣，通過簡單結構就可以確保剝離棘爪46的可靠分離操作。
而且，因為剝離棘爪46的接觸部分93形成從下部表面98的傳送方向下游側一端大致扇形彎曲的曲面，并且接觸部分93在曲面接觸到紙張3，剝離棘爪46可以從加熱輥子42分離，而紙張3不至于有發(fā)生條紋這樣的損傷。
因為從加熱輥子42剝離和被帶到與接觸部分93相接觸的紙張3進一步被剝離棘爪46的導向部分94引導到傳送輥子61和上游側夾緊輥子62a之間的接觸部分，可以確保紙張3的平滑傳送。
在定影部分20中，因為紙張3被傳送輥子61和各個夾緊輥子62傳送的速度設定得稍微高于紙張3被加熱輥子42和各個壓力輥44傳送的速度，當紙張3被夾持在一個加熱輥子42和各個壓力輥44的位置和一個傳送輥子61和各個夾緊輥子62的位置之間時，拉力保證可以施加給紙張3。這樣，剝離棘爪46可以通過紙張3和剝離棘爪46的接觸部分93的接觸保證從加熱輥子42分離。
于是，按照激光打印機1，在定影部分20中，因為剝離棘爪46可以通過簡單結構除了必要時在定影操作期間從加熱輥子42分離，其耐用性可以得到改善，可以在一個較長的時間內獲得優(yōu)質圖像。
順便說來，在上面的說明中，其結構是這樣的，從加熱輥子42分離的紙張3在傳送方向上游側被加熱輥子42和各個壓力輥44夾持，而在傳送方向下游側被傳送輥子61和各個夾緊輥子62夾持，并且當張力施加到紙張3時，剝離棘爪46的接觸部分93被紙張3壓縮，使得剝離棘爪46擺動，而剝離棘爪46的頂部92從加熱輥子42的表面分離。然而，結構也可以是這樣的，比如說，即使拉力不施加到紙張3，剝離棘爪46的接觸部分93也被紙張3自身的堅固性壓縮，而剝離棘爪46的頂部92從加熱輥子42的表面分離。
雖然剝離棘爪46是可回轉地設置的，剝離棘爪46比如說也可以是可移動地設置，移動到接觸和離開加熱輥子42的方向。
在上面的說明中，雖然本發(fā)明的剝離部件和分離部件是整體形成為剝離棘爪46，比如說如圖12所示，可以設置一個獨立于作為剝離部件的剝離棘爪89的作為一個單體的分離部件90。就是，在圖12中，在剝離棘爪89中，一個支撐在擺動軸89a上的掣爪主體89b，一個接觸到加熱輥子42的頂部89c，和一個設置在頂部89c的背面的擺動軸89a的后端部分89d是一體化形成的。
分離部件90形成大致上的L形狀，一個彎曲部分90c是可擺動地被支撐著的，一件90a面向線段S，而其他件90b設置得能夠接觸到剝離棘爪89的后端部分89d。
在圖12所示的配置中，已經(jīng)穿過加熱輥子42和下游側壓力輥44b之間的紙張3的前端首先接觸到正在接觸加熱輥子42的剝離棘爪89的頂部89c，于是被它從加熱輥子42表面剝離。此后，從加熱輥子42剝離的紙張3的前端接觸到分離部件90的一件90a，這個一件90a被壓向傳送方向下游側。接著，因為分離部件90是順時針方向旋轉的，分離部件90的其它件90b壓縮剝離棘爪89的后端部分89d，由此剝離棘爪89以擺動軸89a為支點軸而順時針方向旋轉，于是剝離棘爪89的頂部89c從加熱輥子42表面分離。
由于如上所述的剝離棘爪89和分離部件90，每次紙張3穿過加熱輥子42和下游側壓力輥44b時，剝離棘爪89可以通過簡單結構在除了有必要時的定影操作期間從加熱輥子42分離。
由于剝離棘爪89和分離部件90如上所述形成為個別的單體這樣一種配置，剝離棘爪89可以由一種適合于把紙張3從加熱輥子42剝離的耐熱樹脂做成，比如說諸如聚酰亞胺，聚酰胺和聚酰胺酰亞胺(polyamidoimide)，一個如上所述的樹脂涂覆或混合氟樹脂來添加防粘性能的物質，或諸如四氟乙烯-過熒光烷基乙烯基乙醚共聚物(PFA)之類的具有耐熱和防粘性能的樹脂，而另一方面，分離部件90可以由適合于接觸紙張3的材料做成，比如說，諸如聚乙烯，聚丙烯或聚乙烯對酞酸鹽之類的廉價的通用樹脂。通過使用這樣的材料做成剝離棘爪89和分離部件90，成本可以降低而確保這些動作執(zhí)行無誤。
在定影部分20中，比如說，即使已經(jīng)穿過加熱輥子42和下游側壓力輥44b之間的紙張3的前端有一個在加熱輥子42的表面形狀相同方向的弧形卷曲，如圖4所示，具有卷曲的紙張3的前端首先接觸到第一導向部件76的導向件76a，于是根據(jù)紙張3從加熱輥子42和壓力輥44之間的送出，被第一導向部件76的導向件76b引導到傳送機構部分45中紙張3的傳送位置。如圖5所示，在傳送位置的傳送方向上游側，具有卷曲的紙張3的前端，特別是對立于被帶到與加熱輥子42相接觸的表面的表面，接著接觸到傳送輥子61，并如圖6所示，紙張在被傳送輥子61朝著紙張3前端的卷曲方向的反方向弄平的同時傳送到傳送位置。這樣，防止了由于紙張3的彎曲造成的堵塞，紙張3可以保證被引導到傳送位置。
在這個定影部分20中，傳送輥子61傳送卷曲的紙張3到傳送位置同時朝著卷曲方向的反方向弄平紙張，并在頂著夾緊輥子62夾持紙張3在傳送位置的同時傳送紙張，就是，傳送輥子既用作傳送紙張到傳送位置的輥子，又用作在傳送位置傳送紙張的輥子，零件的數(shù)目減少了，設備的結構也可以簡化。
如圖7所示，因為在相對于傳送位置的傳送方向上游側的傳送輥子61的一個部分設置在連接加熱輥子42和下游側壓力輥44b的接觸部分和傳送位置的線段T2的上面，傳送輥子61保證被帶到與已經(jīng)穿過加熱輥子42和壓力輥44之間的紙張3相接觸，而紙張3可以保證朝著卷曲方向的反方向被傳送。這樣，紙張3可以保證被引導到傳送位置，在定影部分20中發(fā)生堵塞的可能性進一步減小。
在定影部分20中，因為引導到傳送機構部分45的紙張3是在傳送輥子61和上游側夾緊輥子62a和下游側夾緊輥子62b之間被相繼夾持下傳送的，夾持在傳送輥子61和夾緊輥子62之間的紙張3的部分可以設置得大于單個夾緊輥子62設置在紙張3的傳送方向的情況。這樣，紙張3在傳送輥子61和上游側和下游側兩個夾緊輥子62a和62b之間弄得更平，紙張3的卷曲可以糾正。
在定影部分20中，如圖7所示，因為第一導向部件76的導向件76b是沿著與加熱輥子42和下游側壓力輥44b之間的接觸部分的切線Q相交的線C的延伸方向設置的，被傳送輥子61傳送來的紙張3可以保證引導到傳送機構部分45。這樣，定影部分20中堵塞的可能性可以進一步減少。
如上所述，因為第一導向部件76是設置在離開加熱輥子42和加熱輥子42旋轉方向下游側的壓力輥44b之間的接觸部分的最下游部分5mm或以上的下游側，并沿著從加熱輥子42的旋轉中心O穿過第一導向部件76的導向件76b的傳送方向上游側一端的線T1的，或設置得相對于線T1朝著第一導向部件76的導向件76b的傳送方向上游側一端從傳送輥子61分離的方向傾斜，就可以通過紙張3接觸到第一導向部件76的導向件76b來防止堵塞的發(fā)生。
在定影部分20中，傳送輥子61的輥子64由橡膠材料做成，而第一導向部分76由鋼板做成，因為與紙張3接觸的傳送輥子61的輥子64的表面的動態(tài)摩擦系數(shù)大于與紙張3接觸的第一導向部件76的導向件76b的表面的動態(tài)摩擦系數(shù)，如圖6所示，在紙張3接觸到導向部件76的導向件和在被傳送輥子61傳送的同時被引導的狀態(tài)下，紙張3可以被第一導向部件76平滑地滑動和引導。
因為這個激光打印機1包括可以減少堵塞可能性的定影部分20，整個激光打印機1內的堵塞可能性可以減少。
如上所述，按照本發(fā)明，當定影介質穿過定影部件和加壓部件之間時，通常與定影部件相接觸的剝離部件把定影介質從定影部件剝離，而當從定影部件剝離的定影介質與分離部件相接觸時，剝離部件從定影部件分離。這樣，即使不提供昂貴的大型機構，剝離部件可以在除了有必要時的定影操作期間通過簡單結構從定影部件分離。結果，與剝離部件在定影操作期間始終接觸到定影部件的情況相比較，可以減少顯影劑沉積在剝離部件，沉積的顯影劑再度黏著到定影部件，而沾污定影介質，或定影部件由于定影操作期間連續(xù)接觸而磨損由此減少壽命等缺點。
按照本發(fā)明，因為分離部件接觸到夾持在傳送單元和兩個部件(定影部件和加壓部件)之間并受到張力的定影介質，分離部件受定影介質的張力所壓，使得剝離部件可以保證從定影部件分離。這樣，剝離部件的可靠分離操作可以通過簡單結構來得到確保。
按照本發(fā)明，因為剝離部件和分離部件是分開形成的，剝離部件可以用適宜于把定影介質從定影部件剝離的材料做成，而分離部件可以用適宜于與定影介質相接觸的材料做成。這樣，在確保剝離部件和分離部件的可靠動作的同時可以降低成本。
按照本發(fā)明，因為剝離部件和分離部件是一體化形成的，制造過程可以縮短，零件數(shù)目和成本可以減少。
按照本發(fā)明，因為剝離部件被它的自身重量推向定影部件，不必專門提供一個推力單元，由此結構可以簡化。
按照本發(fā)明，因為剝離部件是可擺動地設置的，剝離部件可以可靠地從定影部件分離。這樣，剝離部件的可靠分離操作可以通過簡單結構來得到確保。
按照本發(fā)明，因為分離部件在曲面與定影介質相接觸，在防止定影介質損壞的同時，剝離部件可以從定影部件分離。
按照本發(fā)明，因為剝離的定影介質被剝離部件的導向部分引導到傳送單元，可以確保定影介質的平滑傳送。
按照本發(fā)明，因為定影部件的縱向的頂部的寬度縮短，顯影劑的沉積減少，然而，如果過度縮短，它的成像就變得困難或者定影部件可能損壞。
按照上述配置，因為定影部件的縱向的頂部的寬度為從0.5mm到1.5mm，在顯影劑沉積減少的同時，顯影部件的損壞可以防止，耐用性可以改善。
按照本發(fā)明，因為定影部件的接觸點的切線和形成頂部和靠近切線的一個表面之間的角度為從0°到45°，頂部可以被帶到與定影部件相接觸而不掘進定影部件到損壞它的程度。因為定影部件的接觸點的切線的正交線和形成頂部和靠近切線的另一個表面之間的角度為15°或以上，定影介質可以平滑地從定影部件剝離，因為頂部的一個表面和另一個表面之間的角度為10°或以上，頂部的強度可以得到保證。結果，定影介質可以在一個長時期平滑地從定影部件剝離，同時不給定影部件造成損傷。
按照剝離部件被一個0.005×9.8N或以下的力推向定影部件這樣一個配置，即使剝離部件被帶到與定影部件相接觸，定影介質也可以干凈地剝離，同時不給定影部件造成損傷。
按照本發(fā)明，因為定影介質可以被為數(shù)眾多的加壓部件壓向定影部件，定影介質到定影部件的接觸面積可以增加。這樣，定影介質可以迅速而可靠地定影。
按照本發(fā)明，因為傳送單元傳送定影介質的速度設置得不低于加壓部件和定影部件傳送定影介質的速度，當定影介質夾持在傳送單元和兩個部件(定影部件和加壓部件)之間時，拉力可以可靠地施加給定影介質。這樣，剝離部件可以通過定影介質和分離部件的接觸可靠地從定影部件分離。
因為按照本發(fā)明的成像設備包括可以在除了有必要時的定影操作期間通過簡單結構把剝離部件從定影部件盡可能的分離的熱定影裝置，耐用性得到改善而長時間地形成優(yōu)質圖像。
上述本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述只是用來說明本發(fā)明，并不打算窮盡和限定本發(fā)明到所透露的具體形式，可以按照上述原理或本發(fā)明的實踐衍生各種改進和變型。所選實施例的描述是為了解釋本發(fā)明的原理和它的實際應用來啟發(fā)業(yè)內專業(yè)人士利用本發(fā)明的各種實施例和各種改進的變型以便適合于具體的用途。本發(fā)明的范圍應該由后附的權利要求和它們的同等物來界定。
權利要求
1.一種熱定影裝置，其特征在于，包括一個設置得與一定影介質相接觸的定影部件；一個設置得面向該定影部件的壓力部件，并構型成把該定影介質壓緊該定影部件；一個構型成傳送已經(jīng)穿過定影部件和壓力部件之間的定影介質的傳送單元；一個構型成與該定影部件相接觸的剝離部件；一個分離部件，其構型成在該分離部件接觸到已經(jīng)穿過定影部件和加壓部件之間的定影介質的狀態(tài)下，把剝離部件和定影部件分離。
2.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述分離部件構型成與在一定的拉力之下，夾持在該傳送單元和該定影介質與壓力部件二者之間的定影介質相接觸。
3.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述的剝離部件和分離部件是分開形成的。
4.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述的剝離部件和分離部件是一體成型的。
5.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述的剝離部件被其自身重量推向定影部件。
6.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述的剝離部件是設置得可回轉的。
7.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述分離部件包括一個與定影介質相接觸的連接部分，并且所述連接部分由曲面所形成。
8.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述的剝離部件包括一個引導部分，所述的引導部分構型成能把已經(jīng)穿過定影部件和壓力部件之間的定影介質引導到傳送單元。
9.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述的剝離部件包括一個構型成與所述定影部件相接觸的頂部，并且其中在該定影部件的縱向方向上構型成一個從0.5mm到1.5mm范圍的頂部寬度。
10如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述剝離部件包括一個構型成與所述定影部件相接觸的頂部，并大致上形成楔子形狀，其具有一個面向所述定影部件的第一表面和一個設置在相對于該第一表面的定影部件背面的第二表面，其中一個在頂部接觸到定影部件的接觸點的切線與該第一表面之間形成的第一角度是在0°到45°的范圍內，其中一個在該接觸點的法線和第二表面之間形成的第二角度至少是15°，其中一個在該第一和該第二表面之間形成的第三角度至少是10°。
11.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述剝離部件被一個至多是0.005×9.8N的力推向定影部件。
12.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述壓力部件包括多個加壓部件。
13.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，所述傳送單元構型成至少以壓力部件和定影部件傳送定影介質的速度來傳送定影介質。
14.一種成像設備，其包括一個構型成進給紙張的紙張進給部分；和一個構型成在由該紙張進給部分傳送來的紙張上形成圖象的成像部分，所述成像部分，其特征在于，具有一個熱定影裝置，其包含一個設置得與紙張相接觸的定影部件；一個設置得面向該定影部件并且構型成把紙張壓緊靠定影部件的壓力部件；一個構型成傳送已經(jīng)穿過定影部件和壓力部件之間的紙張的傳送單元；一個構型成與該定影部件相接觸的剝離部件；一個構型成在接觸到已經(jīng)穿過定影部件和壓力部件之間的紙張的狀態(tài)下，把剝離部件和定影部件分離的分離部件。
15.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述分離部件構型成與在一定的拉力之下夾持在傳送單元與定影介質及壓力部件之間的紙張相接觸。
16.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述剝離部件和分離部件是分開形成的。
17.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述剝離部件和分離部件是一體成型的。
18.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述剝離部件以其自身重量推向定影部件。
19.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述剝離部件是設置得可回轉的。
20.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述分離部件包括一個接觸到紙張的接觸部分并且由一個曲面所形成。
21.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述剝離部件包括一個構型成把已經(jīng)穿過定影部件和壓力部件之間的紙張引導到傳送單元的引導部分。
22.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述剝離部件包括一個構型成與定影部件相接觸的頂部，和其中在該定影部件的縱向方向上構型成一個從0.5mm到1.5mm范圍的頂部寬度。
23.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述剝離部件包括一個構型成與該定影部件相接觸的頂部，并大致上形成楔子形狀，其具有一個面向該定影部件的第一表面和一個設置成相對于該第一表面的定影部件背面的第二表面，頂部其中一個在頂部接觸到定影部件的接觸點的切線與該第一表面之間形成的第一角度是在0°到45°的范圍內，其中一個在接觸點的法線和該第二表面之間形成的第二角度至少是15°，其中一個在該第一和第二表面之間形成的第三角度至少是10°。
24.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述剝離部件被一個至多是0.005×9.8N的力推向定影部件。
25.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述壓力部件包括多個加壓部件。
26.如權利要求14所述的成像設備，其特征在于，所述傳送單元構型成至少是以壓力部件和定影部件傳送紙張的速度來傳送紙張。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不需要昂貴的大型機構的熱定影裝置和一個包括該熱定影裝置的成像設備，其中剝離部件可以在除了有必要時的定影操作期間，通過簡單的結構從定影部件上盡可能地分離；一個接觸到從加熱輥子上剝離的紙張和用來從加熱輥子表面把頂部分離的接觸部分，是一體化地設置在一個用于剝離已經(jīng)穿過加熱輥子和各個壓力輥子之間的紙張的剝離棘爪上。
文檔編號B65H29/54GK1521579SQ200410004900
公開日2004年8月18日 申請日期2004年2月10日 優(yōu)先權日2003年2月10日
發(fā)明者戶松義也 申請人:兄弟工業(yè)株式會社