專利名稱：維護織機工作位置的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種維護織機工作位置的方法和裝置，特別是根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的方法和實施其方法的裝置。
背景技術(shù)：
公知的是，在借助運行的維護裝置進行更換筒管時，在插入并繼續(xù)驅(qū)動空筒管后，借助吸嘴將紗線輸入到一繞空筒管轉(zhuǎn)動的卷起裝置(Fangvorrichtung)。在卷起裝置承接紗線之后，隨著該卷起裝置的轉(zhuǎn)動將紗線輸入到紗線切斷裝置中，使其紗線端為一確定的長度。由于污染或紗線切斷裝置切斷件的磨損，會導(dǎo)致切斷操作的失敗。如果在維護工作結(jié)束后其維護裝置距被維護的工作位置較遠，根據(jù)維護裝置穿行的路徑，將從吸嘴抽出的紗線段總是會很長。拖動的紗線可能會經(jīng)多個相鄰的工作位置延伸并可能卷繞到相鄰的筒管上，由于妨害了筒管的退繞(Ablaufverhaltens)，這在以后繼續(xù)加工時會造成麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服上述缺點的方法和裝置。其方法和裝置簡單且工作可靠。
本發(fā)明的目的是通過權(quán)利要求1的特征實現(xiàn)的。至少在切斷過程期間，主要通過增加保持力來提高切斷可靠性。
原則上可以以不同的方式增大保持力，例如通過增強吸入吸氣管的空氣吸入流。根據(jù)權(quán)利要求2可能時補充權(quán)利要求3所限定的技術(shù)方案用于保持紗線是特別簡單且有效的的措施。
根據(jù)權(quán)利要求4通過吸氣管的附加運動實現(xiàn)了切斷可靠性的提高，它通過夾持作用(klemmen)保持要切斷的紗線。
在切斷裝置不再可靠工作時，盡可能提供一種快捷的補救措施，在本發(fā)明權(quán)利要求5和權(quán)利要求6方法的進一步有益改進中，檢測從紗線切斷裝置延伸到吸氣管中的紗線并在出現(xiàn)切斷故障時啟動預(yù)定的功能。這樣可以實現(xiàn)的是，在紗線切斷裝置完全失靈前，采取必要的措施。
在出現(xiàn)切斷故障時，啟動的功能作用可以是不同的。為了在進行更換筒管后，盡管出現(xiàn)切斷故障，也可以繼續(xù)紡織過程，在維護裝置繼續(xù)運行時不會帶著紗線段到達相鄰織機的工作位置，本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求7的進一步適合的改進，借助與該紗線切斷裝置無關(guān)的裝置進行分離過程。為了啟動附加的分離過程，根據(jù)權(quán)利要求8的有益的方式，考慮從紗線切斷裝置引入吸氣管的紗線中的張力。
如果借助在卷繞裝置(Spulvorrichtung)中設(shè)置的紗線切斷裝置進行的切斷過程是失敗的，在這種情況下要進行預(yù)定的功能，即根據(jù)權(quán)利要求9進行報警和/或在相關(guān)工作位置停機。在另一替換或附加方式可根據(jù)權(quán)利要求10進行紗線切斷裝置的切斷件的清洗。
在本發(fā)明另一優(yōu)選實施例中，借助摩擦力增加該保持力。重要的是一方面，例如在一直管中僅通過負壓對紗線施加足夠大的保持力。另一方面，機械保持需要，例如借助夾持裝置，產(chǎn)生包括所需夾持裝置的相應(yīng)橫向運動(Zustellbewegung)。這時，只需要采用在紗線和用于保持的裝置之間產(chǎn)生的摩擦力，就可以在許多使用場合省去附加裝置。
特別有利的是，摩擦力通過環(huán)繞一個或多個體件產(chǎn)生。例如可以想到，通過多個體件使得紗線轉(zhuǎn)向并以這種方式形成總的足夠長的摩擦長度。另一替換方案是，例如圍繞一圓筒一圈或多圈并通過不同的吸入力或保持力在紗線的松弛端保持從該圓筒退出的紗線。對此，需要在松弛的紗線端上作用一較小的保持力，以避免在切斷過程中不小心抽出紗線。由此，采用自鎖原理，例如在帆船上所使用的那樣。
為了進行多圈環(huán)繞，特別有利的是，該環(huán)繞呈螺旋形。優(yōu)選借助負壓吸入的紗線同時借助吸力和摩擦力保持。如果需要大的保持力，可以通過增加環(huán)繞長度實現(xiàn)。特別簡單的是，對于環(huán)繞柱形體件的情況可以通過補充各圈特別簡單地增加環(huán)繞長度。
在本發(fā)明另一特別優(yōu)選實施例中，為了增加保持力，增大由負壓吸入的氣體體積流量和/或減小流動橫斷面。這兩種措施提高了流速，因此，增大了作用在紗線上的保持力。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求17的裝置用于實施上述方法。優(yōu)選使用構(gòu)成為夾持裝置的紗線保持裝置，其使得要切斷的紗線被牢固保持并且不會松弛且由此導(dǎo)致切斷困難。
特別有效地是，根據(jù)權(quán)利要求18，該夾持裝置設(shè)置在吸氣管入口附近，由夾持裝置保持的紗線不會由于可能的縱向彈性而松弛以及由此很難切斷紗線或完全不能工作。
適合的是根據(jù)權(quán)利要求19，該夾持裝置同時構(gòu)成為截止閥，防止紗線段在朝向卷繞裝置的夾持裝置的一側(cè)浮動并由此避免在切斷過程中不可控的紗線松弛。
為了可靠地在紗線切斷失敗時紗線不會出現(xiàn)上述的紗線浮動(Schleppfden)，根據(jù)權(quán)利要求20和可能時根據(jù)權(quán)利要求21，在出現(xiàn)這樣的故障時該紗線通過配置在吸氣管上的紗線切斷裝置切斷。這種分離可以通過切斷過程，也可以通過撕斷紗線實現(xiàn)。
為了可以檢測其功能的可靠性，在切斷紗線失敗時，借助配置在卷繞裝置上的紗線切斷裝置可以很快地實現(xiàn)補救，根據(jù)權(quán)利要求22或23，設(shè)置一用于檢測從卷繞裝置到吸氣管延伸的紗線的紗線檢測裝置。
根據(jù)權(quán)利要求24-26的一個或多個，本發(fā)明主題的進一步改進可以是，當紗線切斷裝置出現(xiàn)功能故障時，一控制裝置啟動適合的功能，由此可進行快速的補救。
本發(fā)明的另一有利實施例是至少一體件使得紗線轉(zhuǎn)向分布。對此，可以有選擇地采用一個或多個體件。可以想到，例如設(shè)置形成迷宮結(jié)構(gòu)的多個單體件以使穿過的紗線轉(zhuǎn)向。通過這種轉(zhuǎn)向，產(chǎn)生用于保持作用所需要的摩擦力，以定位該紗線。
為了使得引進裝置(Vorlegevorrichtung)自動工作，特別有利的是，其體件是負壓軟管。軟管特別容易變形且由此與所需要的幾何形狀相適應(yīng)。穿過的紗線可以抵靠在構(gòu)成為摩擦面的內(nèi)壁上，以此產(chǎn)生所需要的摩擦力。特別有利的是，該負壓軟管呈螺旋形。例如，它可以是具有一圈或多圈的螺旋形。如果只在一側(cè)形成相應(yīng)的負壓，可以使得松弛的紗線以特別簡單的方式繞過若干圈進入軟管。
為了防止紗線隨意轉(zhuǎn)向，有利的是，在體件上的紗線接觸面和紗線之間的摩擦系數(shù)的值要足以可靠制動切斷時的紗線。這樣調(diào)節(jié)合適的摩擦系數(shù)，即選擇紗線和例如負壓軟管材料之間的材料對或表面粗糙度，其摩擦系數(shù)足夠大使得在切斷過程時可以保持該紗線。同時，其摩擦系數(shù)又不能大到，將紗線例如借助負壓引入該裝置造成很大困難或不能引入。對此，有利的是，該體件的接觸面是粗糙的。通過不同的表面粗糙度可以以特別簡單的方式和良好的技術(shù)可控方式調(diào)節(jié)摩擦系數(shù)。
為了例如在切斷過程時短時間提高全部由裝置產(chǎn)生的保持力，特別有利的是，至少在切斷過程中，增大由負壓產(chǎn)生的體積流量。如上所述，在紗線端上的一較小的拉力足以在適合的自鎖時通過摩擦力獲得特別大的保持力。
另一特別有利的實施例是，為了增加保持力，至少在切斷過程中，借助一調(diào)節(jié)裝置，減小在控制裝置紗線區(qū)域的流動橫斷面。通過減小流動橫斷面可以提高如上所述的流速并由此增加作用在紗線上的保持力。
本發(fā)明的方法和裝置以簡單的方式主要提高了卷繞到空筒管上的紗線段與在吸氣管中延伸的紗線段分離的可靠性。這樣，防止了從卷繞裝置延伸到在維護裝置上設(shè)置的吸氣管的紗線段通過完成維護工作的維護裝置的部分經(jīng)相鄰工作位置的繼續(xù)運行而被牽拉，并會損害功能可靠性，或防礙對在相鄰工作位置的筒管上卷繞的紗線的以后的進一步處理，使得在隨后的工作過程中出現(xiàn)麻煩。除了提高功能可靠性外，其優(yōu)點還在于，必要的裝置結(jié)構(gòu)簡單且制造和使用費用低。此外，織機可以以較少的費用安裝本發(fā)明的裝置。
下面參照附圖描述本發(fā)明的實施例。其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明工作位置的主要部件以及構(gòu)成為吸氣管的紗線引進裝置的透視圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的紗線引進裝置與支撐卷起裝置的筒管盤以及紗線切斷裝置的前視圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明具有夾持裝置的吸氣管的前視圖；圖4示出了與多個通過控制裝置控制的裝置有關(guān)的本發(fā)明主題的示意性透視圖；
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明具有一些附屬裝置的吸氣管的另一實施例。
具體實施例方式
本發(fā)明可以在不同的紡織機上使用，將運行的紗線F卷繞到例如繞線機或氣流紡紗機的空筒管H(圖1)上。
下面的描述涉及氣流紡紗機，它包括多個相似構(gòu)成的并排設(shè)置的氣流紡紗裝置1，每個氣流紡紗裝置1具有牽拉管10，紗線F可穿過牽拉管10借助牽拉輥(Abzugswalzen)1 1、12從氣流紡紗裝置1中牽出，以輸送到卷繞裝置4上。該卷繞裝置4具有擺動支承在軸42上的兩筒管臂40和41，一卷繞紗線F的空筒管H借助旋轉(zhuǎn)支承在筒管臂40和41上的兩筒管盤(Hülsenteller)400和410可以裝在筒管臂40和41之間。其中一個筒管盤在該實施例中為構(gòu)成為卷起裝置47的筒管盤400并由此具有多個停止檔(Fanghaken)470。
為了通過卷起裝置47承接進入的紗線F，設(shè)置一引進裝置2，它包括設(shè)置在同一定位件22上的一吸氣管20和一紗線導(dǎo)引件21。該引進裝置2這樣支承在一維護裝置3上(在圖4中用虛線表示)，即它被橫向輸送，以實現(xiàn)該卷起裝置47的工作，而后可以再被牽回到該維護裝置3內(nèi)的靜止位置。該維護裝置3通常用于進行不同的維護工作而設(shè)置并沿多個相似的并排設(shè)置的工作位置移動。
在吸氣管20入口200的入口區(qū)域設(shè)置一紗線保持裝置(Fadenrückhaltevorrichtung)8。根據(jù)特別是圖3所示的實施例中，其構(gòu)成為夾持裝置并具有一可控夾持件80，該夾持件80可以在設(shè)置于吸氣管20中的以吸氣管20的一內(nèi)環(huán)槽的形式構(gòu)成的一導(dǎo)向件81中運動。
該夾持件80與一驅(qū)動桿82連接，該驅(qū)動桿82構(gòu)成導(dǎo)電線圈83的銜鐵并因此插入到其中。該線圈83通過一以適合的方式安放的保持裝置(Haltevorrichtung)84支撐，該保持裝置84以未示出的方式通過該維護裝置3的元件支撐。如圖1和2所示，該保持裝置84構(gòu)成為殼體且還支撐該吸氣管20的入口200。該線圈83借助一控制線90可控地與一位于該維護裝置3上的控制裝置9(圖4)連接。該維護裝置3側(cè)面的控制裝置9借助一控制線901與未示出的置于其上的控制裝置連接。
在此要注意的是，為清楚起見，在圖2和4中省去了具有該紗線導(dǎo)引件21的保持裝置，即使還可以考慮這些元件是圖示的結(jié)構(gòu)或是其它形式的結(jié)構(gòu)。
為了驅(qū)動該空筒管H并在以后形成紗管(未示出)，設(shè)有一在箭頭f1方向上可驅(qū)動的筒管輥43，在其前設(shè)置一往復(fù)桿(Changierstange)44，它具有構(gòu)成為自動穿線裝置的各卷繞裝置4的往復(fù)導(dǎo)線裝置45，使得在隨后可向空筒管H上承接紗線F并往復(fù)移動形成筒管。
在支撐帶有卷起裝置47的筒管盤400的筒管臂40上設(shè)置一相對于該旋轉(zhuǎn)的卷起裝置47位置固定的紗線切斷裝置6，其從圖2中可更清楚地看出。在所示實施例中，該紗線切斷裝置6包括具有一紗線切斷邊600的一刀片60。該刀片60在該紗線切斷邊600之外呈直角地翻起并具有一固定部分601，借助該固定部分601，刀片60通過一間隔塊61的中間連接作用固定在該筒管臂40上。
在切斷過程中紗線F在該紗線切斷邊600上進行刮擦運動的同時，紗線F中含有的成份包括微纖成份特別是由于光澤處理及這一類的原因會逐漸牢固地沉積在刀片60上。在紗線切斷裝置6上粘附的成份逐漸會導(dǎo)致刀片60的紗線切斷邊600或紗線切斷裝置6的刀刃變鈍，由此，可大大減弱紗線切斷邊600的作用程度，不再能保證其功能的可靠性。
當相對于該卷起裝置47朝著空筒管H的紗線段F’可順利地卷繞到新裝入的空筒管H上時，未切斷的在吸氣管20中穿過的紗線段F”的端部在離開氣流紡紗機的等待工作位置時通過可動的維護裝置3甚至進入一相鄰的工作位置的區(qū)域，其中該紗線段F”可能會既在一正好等待的工作位置又在一相鄰的工作位置進入牽拉輥11、12的區(qū)域并導(dǎo)致干擾和損壞。此外，從吸氣管20抽出的紗線段F”的一部分也會卷繞到在相鄰的工作位置形成的筒管上，這雖然不一定立即發(fā)生，但最遲在對卷繞到一筒管上的紗線的進一步加工時引起麻煩。
在形成為新筒管的一空筒管H裝入到此時處于上位置的該卷繞裝置4的兩筒管臂40和41之間的位置后，該空筒管H通過降下兩筒管臂40和41在筒管輥43上承接并通過筒管輥43在箭頭f2的方向驅(qū)動。由于兩筒管臂40和41運動地與抵靠在該筒管輥43上的空筒管H連接，它們一起轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動該卷起裝置47。
以所公知的通常方式借助所述的維護裝置3張緊的并以通常的方式裝入引進裝置2中的紗線，借助牽拉輥11和12牽拉過該氣流紡紗裝置1的紗線牽拉管10，并經(jīng)該紗線導(dǎo)引件21進入所述吸氣管20的入口200中且從其中引出。該維護裝置3使得該引進裝置2從其未示出的紗線承接位置向該卷起裝置47擺動，其中一個旋轉(zhuǎn)的停止檔470抓住從該紗線導(dǎo)引件21到吸氣管20的入口200基本與空筒管H的軸平行且基本與該停止檔470的旋轉(zhuǎn)軌跡垂直延伸的紗線段。
在該筒管盤400轉(zhuǎn)動時，相對于該停止檔470位于朝向空筒管H側(cè)的由該卷起裝置47的停止檔470抓住的紗線F的紗線段F’(圖2)，根據(jù)公知的筒管盤400的結(jié)構(gòu)夾持并由此定位在部分突出于空筒管H且由筒管盤400支承的部分401和空筒管H的圓周表面之間。而后，隨著空筒管H的運行借助該牽拉輥11、12送入的紗線F到達空筒管H和筒管輥43之間的夾持線L并從此卷繞到該空筒管H上。由于通過該空筒管H的圓周速度比該牽拉輥11和12的圓周速度要高而產(chǎn)生的卷繞張力，使得陸續(xù)來自于氣流紡織裝置1的紗線F在該空筒管H的中部方向運行，而防止其不越過形成備用卷繞的支承裝置46。向該空筒管H中部遷移的紗線段F’以這種方式到達往復(fù)導(dǎo)線裝置45的往復(fù)區(qū)域，使得其從氣流紡紗裝置1牽出的紗線F只卷繞到該空筒管H上并形成一筒管(未示出)。
在由引進裝置2保持的紗線F轉(zhuǎn)移到卷起裝置47上的時候，控制裝置9向紗線保持裝置8的線圈83發(fā)出一控制信號，使得作用在紗線F的保持力大于當時由在吸氣管20中存在的負壓產(chǎn)生的保持力。通過該夾持件80處于其夾持位置增加該保持力，在其夾持位置夾持從停止檔470向吸氣管20的入口200延伸的紗線段F”。
該紗線段F”在環(huán)繞停止檔470時經(jīng)紗線切斷邊600并在其上牽伸，紗線F被切斷。在借助紗線切斷裝置6切斷紗線F時，通過夾持作用防止該紗線段F”在紗線切斷裝置6方向松弛牽引。這樣，在切斷時紗線F不會松弛，該紗線切斷裝置6要切斷的紗線段F”處于張緊狀態(tài)，從而提高了切斷的可靠性。
在切斷該紗線F的時候，紗線保持裝置8的線圈83重新由控制裝置9控制，該線圈83使得該夾持件80拉回到其紗線釋放位置。這樣，被分離的紗線段F”呈自由狀態(tài)并通過該吸氣管20導(dǎo)出。這時，不需要用該引進裝置2，因此，該引進裝置2從該卷起裝置47的區(qū)域移開。
即使刀片60經(jīng)過長時間使用后會變鈍或變臟，但由于紗線段F”是被張緊的，所以還可以實現(xiàn)可靠地切斷紗線F。對此，可以根據(jù)紗線切斷邊分離的情況用撕斷的形式替代切斷的形式。這不依賴于其紗線是通過切斷還是撕斷被分離的，所以保證了在任何情況下不會形成長端，當通過維護裝置3在所維護的工作位置進行維護工作結(jié)束之后，這些長端會延伸到相鄰的工作位置或甚至繼續(xù)延伸并即刻或在以后產(chǎn)生麻煩。
可以理解的是，所述的裝置和所描述的方法不局限于上述的實施例，而是可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進行多種型式地改變，例如通過等同地替換各特征或?qū)⒏魈卣骱?或等同物進行其它組合。可以根據(jù)其原理，將可控的紗線保持裝置8設(shè)置在紗線切斷裝置6的朝向吸氣管20側(cè)的任意位置上。此外，它還可以完全不依賴吸氣管20而被支承，如支承在筒管臂40上。適合的是，紗線保持裝置8盡最大可能靠近紗線切斷裝置6設(shè)置。除了設(shè)置在筒管臂40或吸氣管20上之外，還可以將紗線保持裝置8設(shè)置在筒管臂40和吸氣管20的入口200之間的區(qū)域，例如可以通過吸氣管20設(shè)置在其的入口200之前。
另外，可以通過在切斷紗線F期間提高在吸氣管中產(chǎn)生作用的負壓替代紗線保持裝置8的所述實施例和設(shè)置在吸氣管20中的夾持裝置(夾持件80)的控制。但在一般情況下，有益的技術(shù)方案是借助一可控夾持件80工作，因為其保持作用是很確定的，而對于氣動保持紗線段F”不能完全消除紗線F的漂浮和松弛。
為了可靠地消除該紗線F的漂浮和松弛，該夾持件80可以這樣構(gòu)成，即它在其夾持位置基本封閉吸氣管20的整個內(nèi)橫斷面并由此構(gòu)成為截止閥85(圖3)。該吸氣管20的內(nèi)橫斷面這樣被封閉，如從吸氣管20中穿過的紗線段F”被夾持在吸氣管20的內(nèi)壁201和夾持件80之間。其優(yōu)點是，通過在該吸氣管20中作用的負壓保持的紗線段F”基本不承受負壓的作用并由此還不會在該吸氣管20的入口200跳動或漂浮，且由此也不會導(dǎo)致在切斷紗線F時的不穩(wěn)定情況。
為了提高切斷紗線F的壓力，可以在切斷過程中使得該吸氣管20進行附加的運動，通過該運動，由夾持件80保持的紗線F或在吸氣管20的入口200處或在紗線切斷邊600處進行一個較大的轉(zhuǎn)向，特別是以很大的壓力抵壓在紗線切斷邊600上。這樣，明顯提高了紗線切斷裝置6的切斷可靠性。
如上所述，該紗線切斷邊600隨著其切斷情況而改變。其切斷質(zhì)量的不斷下降是很難控制的，這是因為在切斷質(zhì)量下降時，由于事實情況還要進行切斷過程，設(shè)置在引進裝置2中的保持裝置8要保持切斷的紗線F的張緊，這可能與該吸氣管20的附加運動有關(guān)，這樣，不再是沒有問題地切斷紗線F的紗線切斷邊600至少要通過撕斷來進行切斷。
在紗線切斷裝置6工作有問題時，為了縮短紗線F的撕斷時間，在吸氣管20的口部區(qū)域中設(shè)置一紗線分離裝置23(圖4)。根據(jù)所示實施例，它由吸氣管20的入口200的邊緣或至少在那個圓周區(qū)域形成，在其上抵靠引入吸氣管20中的紗線段F”，為此，該分離裝置23構(gòu)成為呈尖棱形的切斷邊230。
如果要被切斷的紗線F含有纖維材料或由于該刀片60的紗線切斷邊600的原因?qū)е虑袛噙^程失敗，在出現(xiàn)由該紗線切斷裝置6導(dǎo)致的切斷問題時，通過這種附加的紗線分離裝置23可以進行與紗線切斷裝置6無關(guān)的紗線分離過程，這樣，在紗線由于大的張緊力通過撕裂切斷之前，所進行的紗線F的切斷取決于引入該吸氣管20的紗線段F”的紗線張緊情況。
另外可能的是，這種紗線分離裝置23不通過吸氣管20的入口200形成，而是通過設(shè)置在該入口200之前的其它元件(未示出)形成。它可以通過適合的方式控制，但紗線分離裝置23優(yōu)選這樣構(gòu)成，即它不需要特有的控制，而只根據(jù)其裝置壓力單獨地切斷紗線F。
即使在吸氣管20的入口200處的邊緣不為尖棱形即不構(gòu)成為切斷邊230，但可以以適合的方式例如借助吸氣管20與被夾持的紗線段F”的附加運動將在該邊緣處的紗線段F”至少通過撕斷進行切斷。
由于在向卷起裝置47轉(zhuǎn)移紗線和借助紗線切斷裝置6切斷紗線F時，具有入口200的吸氣管20處于其附近，即使當必須借助與該紗線切斷裝置6無關(guān)的紗線分離裝置23進行紗線F的切斷，所獲得的紗線端也基本上不會比在該紗線切斷裝置6無問題工作時形成的紗線端長。
為了可以確定紗線F是否無問題地被切斷或通過撕拉切斷，可以檢測從紗線切斷裝置6延伸到吸氣管20中的紗線段F”。對此，上述裝置可以根據(jù)圖4加裝一紗線檢測裝置91，它借助一控制線912與控制裝置9連接。在所示實施例中，該紗線檢測裝置91通過設(shè)置在吸氣管20外周上的一凸起部910和一線圈911構(gòu)成。此外，吸氣管20以適合的方式呈橫向彈性地構(gòu)成或支承。為此，在所示實施例中，該吸氣管20的中間部分構(gòu)成為彈性軟管202。
當要切斷的紗線F導(dǎo)入紗線切斷裝置6時，首先增大在吸氣管20中延伸的紗線段F”的張力直到紗線F被紗線切斷裝置6切斷為止。由于該紗線段F”在吸氣管20的入口200處轉(zhuǎn)向，當在該紗線段F”的張力增大時，吸氣管20的某一部分松弛，其中該吸氣管20所產(chǎn)生的橫向運動很小，以致不會影響要切斷的紗線段F”的張緊狀態(tài)。但如果該紗線切斷裝置6出現(xiàn)功能故障且不能立即切斷紗線F，紗線張力會增大。最后，繼續(xù)增大的紗線張力會使得該吸氣管20產(chǎn)生作用到其上的張力大到啟動該紗線檢測裝置91并記錄該吸氣管20的橫向運動，這時該凸起部910在線圈911中記錄了相應(yīng)的張力。由此，相應(yīng)的信號經(jīng)控制線90傳送到控制裝置9。
考慮到對于紗線段F”的轉(zhuǎn)向，相對于吸氣管20的入口200設(shè)置線圈911，或者改變與帶有銜鐵的線圈911連接的凸起部910的插入深度或者改變該線圈911的兩極靴911a和911b的距離，這會導(dǎo)致控制裝置9的預(yù)定作用或啟動一預(yù)定的功能。
可以理解到，用例如通常的卡鉗形式的偏移結(jié)構(gòu)替代紗線張緊測量裝置的上述結(jié)構(gòu)，其中它可與吸氣管20無關(guān)聯(lián)地構(gòu)成和設(shè)置。
上述的紗線檢測裝置91也可以構(gòu)成為現(xiàn)場傳感器。由于在紗線F出現(xiàn)問題，即在紗線F以任意方式斷開后，現(xiàn)場傳感器首先啟動，對于紗線檢測裝置91的這種結(jié)構(gòu)，其控制裝置9缺少從切斷過程導(dǎo)入經(jīng)紗線切斷裝置6到在這樣的紗線現(xiàn)場傳感器上發(fā)現(xiàn)紗線段F”問題的時間，因此，與時間有關(guān)的該控制裝置9可以啟動相應(yīng)功能，這一點下面還要描述。
由于在該紗線切斷邊600上的雜質(zhì)可能會引起紗線切斷裝置6的錯誤操作，在所示實施例中，該控制裝置9經(jīng)一控制線920與一清洗裝置7的控制閥92連接。它在所示實施例中設(shè)置在維護裝置3中并可在必要時例如在該紗線切斷裝置6的錯誤切斷之后，通過紗線切斷裝置6的紗線切斷邊600的控制裝置9的指令對刀片60進行清洗。根據(jù)圖4所示的實施例，該清洗裝置7為氣動的并包括一壓力氣嘴70。它這樣設(shè)置和定向，即在箭頭S的方向離開該壓力氣嘴70而噴出的空氣壓力流對準切刀或刀片60并清洗紗線切斷邊600。這樣，可以隨時消除紗線切斷邊600由于污染而不再能無問題工作的危險。
如圖4所示，該控制裝置9可以附加一評估裝置93，它是該控制裝置9的一體構(gòu)件或借助一控制線931與其連接。
當在切斷紗線F出現(xiàn)故障時，紗線檢測裝置91將其報告給控制裝置9，由該控制裝置9將相應(yīng)的控制脈沖傳送到評估裝置93，在該評估裝置93中計算其脈沖。該評估裝置93是可調(diào)的并為此具有一調(diào)節(jié)區(qū)930。如果達到用于記錄切斷錯誤的借助調(diào)節(jié)區(qū)930事先確定的數(shù)值狀態(tài)，則該評估裝置93激活該控制裝置9，然后該控制裝置9啟動一個或多個確定措施或功能。為了確定啟動的這種功能，該控制裝置9同樣是可調(diào)的并具有一相應(yīng)的調(diào)節(jié)區(qū)900或例如借助CD-ROM或這一類的裝置可以進行其它數(shù)據(jù)的輸入。
根據(jù)圖4，借助一控制線940，該控制裝置9與一報警裝置94連接，該報警裝置94在達到借助評估裝置93確定的紗線切斷裝置6的故障值時啟動并發(fā)出光的和/或聲的報警信號。必要時，可同時在相關(guān)的工作位置停車，在其工作位置該紗線切斷裝置6不能再連續(xù)地進行切斷工作。
借助一控制線950還可以啟動一顯示裝置95，該顯示裝置95顯示故障值，操作人員也可以根據(jù)生產(chǎn)期限了解該紗線切斷裝置6的狀態(tài)是否正常。當然，顯示裝置95可以在出現(xiàn)切斷故障時啟動并由此在達到該評估裝置93中設(shè)定的值之前顯示該紗線切斷裝置6的故障值。
最后，在圖5中示出了具有適合的附屬構(gòu)件的本發(fā)明的引進裝置2的吸氣管20的側(cè)視圖。為了實施例清楚起見，省去了屬于引進裝置2的其它構(gòu)件的圖示。
該紗線F首先經(jīng)過入口200進入吸氣管20。在吸氣管20處連接軟管202。在所示實施例中，該軟管202構(gòu)成為柔性負壓軟管。其軟管壁的強度大到能承受在其內(nèi)部所產(chǎn)生的負壓形成的力且不會破裂。在建立負壓時，該軟管202仍能保持其橫斷面形狀。該軟管202的分布通過一軟管彎曲部分203鑄成，在該軟管彎曲部分203中使軟管202轉(zhuǎn)向一完整的360度。在該軟管彎曲部分203的出口部設(shè)置一調(diào)節(jié)裝置96。借助通過該調(diào)節(jié)裝置96調(diào)節(jié)一柱塞961，有選擇地減小或增大該軟管202的流動橫斷面。對此，該調(diào)節(jié)裝置96經(jīng)一控制線960與控制裝置9連接。經(jīng)一控制線970連接的一負壓源97被可控地與控制裝置9連接。然后紗線F的保持過程如下述進行。首先，紗線F借助由負壓源97產(chǎn)生的氣流被吸入軟管中。松弛的紗線端穿過軟管彎曲部分203最后到達調(diào)節(jié)裝置96的后面。如果在入口200的區(qū)域內(nèi)該紗線F被施加一拉力，那么通過在該軟管202中的氣流產(chǎn)生的吸力或保持力使該紗線保持在其位置。此外，紗線F還由在紗線和軟管內(nèi)壁201之間形成的摩擦力保持。對此，可以通過例如在該調(diào)節(jié)裝置96區(qū)域中的較小的吸力或保持力，在入口200的區(qū)域中形成較大的保持合力。為了拉出紗線而必須要增大由氣流作用在紗線F上的吸力。另外，在需要時例如對于切斷過程期間也可以增大其吸力，以確保特別可靠地保持。這可以通過提高負壓源97的輸出功率實現(xiàn)，但也可以通過例如借助上述方式的調(diào)節(jié)裝置96減小軟管202的橫斷面實現(xiàn)。根據(jù)所需要的保持力和使用的紗線材料，有意義的是，軟管202采用不同平滑度的材料。同樣可想到的是，增大或減少軟管圈數(shù)，可改變摩擦力。特別優(yōu)選的實施例是其圈數(shù)為0.5-3。
所示的軟管形轉(zhuǎn)向體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是，紗線通過負壓可被自動吸入。也可以想到其它實施形式，在產(chǎn)生氣流和由此產(chǎn)生吸力之前，例如將紗線卷繞到滾筒上。
對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，本發(fā)明不局限于上述實施例。本發(fā)明的各種變化可以包括在權(quán)利要求的范圍中。特別是針對摩擦面可能的有多種幾何形狀和多個摩擦實施例。產(chǎn)生吸力或保持力可以通過負壓也可以通過機械方式實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.維護織機上的工作位置的方法，其中一紗線借助一與負壓管連接的一卷繞裝置的吸氣管喂入，通過該卷繞裝置收集并被送到一紗線切斷裝置進行切斷，其特征在于在將該紗線送到該紗線切斷裝置的時候，至少在進行切斷過程期間，增加在該吸氣管中延伸的紗線上的保持力。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于為了增加保持力，在切斷過程期間，該紗線在該吸氣管中或其附近被夾持，然后為輸出其分離的紗線段再釋放該紗線。
3.如權(quán)利要求2的方法，其特征在于從該紗線切斷裝置延伸到該吸氣管的紗線段在被夾持時不承受負壓的作用。
4.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于在該吸氣管中通過夾持作用保持的紗線相對于該紗線切斷裝置的壓力通過該吸氣管的一附加運動提高。
5.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于檢測從該紗線切斷裝置延伸入該吸氣管的紗線，并在出現(xiàn)確定的切斷故障時啟動一預(yù)定的功能。
6.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于為了確定切斷故障，檢測從該紗線切斷裝置延伸入該吸氣管中的紗線段的張力。
7.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于在該吸氣管區(qū)域出現(xiàn)切斷故障時，啟動另一與由該紗線切斷裝置進行的切斷過程無關(guān)的分離過程。
8.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于根據(jù)從該卷繞裝置延伸入該吸氣管的紗線張力啟動另一紗線分離過程。
9.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于在出現(xiàn)切斷故障時，啟動報警和/或在相應(yīng)工作位置停機。
10.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于在出現(xiàn)切斷故障時，在切斷失敗時啟動該切斷裝置進行清洗。
11.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于借助摩擦力提高該保持力。
12.如上述權(quán)利要求的方法，其特征在于該摩擦力通過一個或多個體件環(huán)繞產(chǎn)生。
13.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于該環(huán)繞呈螺旋形。
14.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于借助負壓吸入的紗線同時借助一吸力和摩擦力保持。
15.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于為了增加保持力，增大該環(huán)繞的長度。
16.如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于為了增加保持力，增大由負壓吸入的氣體體積流量和/或減小氣流橫斷面。
17.用以實施如權(quán)利要求1-10之一或多個的方法的維護織機上的工作位置的裝置，包括一用于卷繞紗線的卷繞裝置；一可沿著多個相似的工作位置運行的維護裝置；一在該維護裝置上設(shè)置的可承載負壓的吸氣管，其用于將要卷繞的紗線輸入到該卷繞裝置上；一可旋轉(zhuǎn)支承的紗線卷起裝置，其用于承接通過該吸氣管輸入的紗線；以及一相對于該可驅(qū)動的紗線卷起裝置靜止的用于切斷紗線的紗線切斷裝置，其特征在于在朝向該吸氣管(20)的紗線切斷裝置(6)的一側(cè)設(shè)置一優(yōu)選構(gòu)成為夾持裝置的可控紗線保持裝置(8)。
18.如權(quán)利要求17的裝置，其特征在于該可控夾持裝置(8)設(shè)置在入口(200)的附近，優(yōu)選設(shè)置在該吸氣管(20)的內(nèi)部。
19.如權(quán)利要求17或18的裝置，其特征在于在該吸氣管(20)中設(shè)置一優(yōu)選由該可控夾持裝置形成的截止閥(85)。
20.如權(quán)利要求17-18之一或多個的裝置，其特征在于在該吸氣管(20)的口部區(qū)域設(shè)置一紗線分離裝置(23)。
21.如權(quán)利要求20的裝置，其特征在于該紗線分離裝置(23)通過優(yōu)選由構(gòu)成為切斷邊(230)的該吸氣管(20)的口部邊緣形成。
22.如權(quán)利要求17-21之一或多個的裝置，其特征在于為了檢測從靜止的紗線切斷裝置(6)到該吸氣管(20)延伸的紗線(F)，設(shè)置一優(yōu)選構(gòu)成為紗線張力測量裝置的紗線檢測裝置(91)，該紗線檢測裝置(91)與一控制裝置(9)以控制的方式連接。
23.如權(quán)利要求22的裝置，其特征在于該吸氣管(20)這樣被保持，其根據(jù)紗線張力進行橫向運動，且該紗線檢測裝置(91)配置于該吸氣管(20)上記錄該橫向運動。
24.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于該控制裝置(9)配置有一評估裝置(93)，該評估裝置(93)在達到一預(yù)定的切斷故障值時啟動一預(yù)定的功能。
25.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于該控制裝置(9)以控制的方式與一顯示裝置(95)和/或報警裝置(94)連接。
26.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于該控制裝置(9)以控制的方式與一配置在靜止的紗線切斷裝置(6)上的清洗裝置(7)連接。
27.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于為了產(chǎn)生摩擦力，一體件使得該紗線轉(zhuǎn)向分布。
28.如上述權(quán)利要求的裝置，其特征在于該體件是一負壓軟管。
29.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于該負壓軟管呈螺旋形。
30.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于在該體件上的紗線接觸面和該紗線之間存在一摩擦系數(shù)，其大小足以可靠制動切斷時的紗線。
31.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于該體件的接觸面是粗糙的。
32.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于為了增加保持力，一控制裝置至少在切斷過程期間增大由負壓產(chǎn)生的體積流量。
33.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于為了增加保持力，該控制裝置至少在切斷過程期間借助一調(diào)節(jié)裝置，減小在該紗線區(qū)域的氣流橫斷面。
全文摘要
維護織機工作位置的方法和裝置，在更換管芯后，紗線(F)借助一吸氣管(20)被引入一卷繞裝置(4)，并借助一旋轉(zhuǎn)的卷起裝置(47)卷起且輸入到一紗線切斷裝置(6)中進行切斷。此時，至少在進行切斷的過程中通過在該吸氣管(20)中夾持紗線，使得在該吸氣管(20)中延伸的紗線(F)上的保持力增大。通過夾持作用保持的紗線(F)相對于該紗線切斷裝置(6)的壓力可通過該吸氣管(20)的附加運動增大。為了確定切斷故障，檢測從該紗線切斷裝置(6)引入該吸氣管(20)的紗線段的張力。在達到欲定的切斷故障值時，啟動一評估裝置的預(yù)定的功能，例如報警和/或該卷繞裝置(4)停車和/或清洗該紗線切斷裝置(6)。
文檔編號B65H65/00GK1521105SQ200410005029
公開日2004年8月18日 申請日期2004年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月15日
發(fā)明者S·布蘭德爾, A·斯特凡, S 布蘭德爾, 胤 申請人:呂特·英格爾紡織機械制造股份公司, 呂特 英格爾紡織機械制造股份公司