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一種提升汽車鋁車輪表面涂覆層性能及外觀質(zhì)量的拋丸方法

文檔序號(hào):3363495閱讀:472來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種提升汽車鋁車輪表面涂覆層性能及外觀質(zhì)量的拋丸方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種汽車車輪表面處理方法,特別是一種提升汽車鋁車輪表面涂覆層 性能及外觀質(zhì)量的拋丸方法,屬于汽車配件表面處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前安裝汽車上的各種車輪,為使其表面具有良好的品質(zhì)和美觀效果,往往需要 進(jìn)行在機(jī)械加工完成后進(jìn)行噴漆烘烤的程序,為取得理想的表面處理效果,汽車鋁車輪制 造企業(yè)往往在前處理和烤漆環(huán)節(jié)投入很多人力、物力、財(cái)力進(jìn)行研究,雖然以上方法可以取 得一定效果,但企業(yè)投入成本大、生產(chǎn)流程長(zhǎng),因此研究一種更經(jīng)濟(jì)適用的表面處理方法是 行業(yè)內(nèi)共同關(guān)心的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有表面處理的技術(shù)不足,提供一種簡(jiǎn)便易行、經(jīng)濟(jì)適用的汽 車鋁車輪表面處理方式,具體是指一種提升汽車鋁車輪表面涂覆層性能及外觀質(zhì)量的拋丸 方法。實(shí)現(xiàn)以上方法的技術(shù)方案是一種提升汽車鋁車輪表面涂覆層性能及外觀質(zhì)量的 拋丸方法,即在鋁車輪完成熱處理程序后進(jìn)行去毛刺處理,然后將鋁車輪毛坯放置在拋丸 機(jī)的掛具上,根據(jù)鋁車輪的體積一次性在拋丸機(jī)上放置8-12件鋁車輪,用500-800公斤不 銹鋼丸進(jìn)行拋丸處理,其中0. 4mm不銹鋼丸占50%、0. 6mm的不銹鋼丸占50%,在拋丸過(guò)程 中的噴射壓力為250--400kpa,拋丸時(shí)間為3_5分鐘,拋丸結(jié)束后再將毛坯轉(zhuǎn)入機(jī)加工、噴 漆程序處理。采用以上方式可取得表面粗糙度均勻的鋁車輪,使得鋁車輪在后道噴漆烘烤時(shí)可 提高表面的附著力、增加噴漆層的厚度,不容易造成流漆,大大提高了涂覆層的耐腐蝕性, 減少了鋁車輪表面的渣孔、針孔,使外觀更優(yōu)良,因此該方法是一種經(jīng)濟(jì)適用的提高表面涂 覆層性能及外觀質(zhì)量的處理方法。從下面本發(fā)明工藝和傳統(tǒng)工藝進(jìn)行對(duì)比中可以看出,本發(fā)明更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。使用本發(fā)明工藝和傳統(tǒng)工藝對(duì)比表


圖1實(shí)施例1經(jīng)拋丸處理的鋁車輪剖視圖和俯視2實(shí)施例2經(jīng)拋丸處理的鋁車輪剖視圖和俯視圖具體實(shí)施方實(shí)施例1533-1770鋁車輪,在車輪完成熱處理程序后進(jìn)行去毛刺處理,然后將鋁車輪毛坯 放置在拋丸機(jī)的掛具上,根據(jù)鋁車輪的體積一次性在拋丸機(jī)上放置12件,用500公斤不銹 鋼丸進(jìn)行拋丸處理,其中0. 4mm不銹鋼丸占50%、0. 6mm的不銹鋼丸占50%,在拋丸過(guò)程中 的噴射壓力為300kpa,拋丸時(shí)間為3分鐘,拋丸結(jié)束后再將毛坯轉(zhuǎn)入機(jī)加工、噴漆程序處理。實(shí)施例2638-2295鋁車輪,在車輪完成熱處理程序后進(jìn)行去毛刺處理,然后將鋁車輪毛坯 放置在拋丸機(jī)的掛具上,根據(jù)鋁車輪的體積一次性拋丸機(jī)上放置8件鋁車輪,用800公斤 不銹鋼丸進(jìn)行拋丸處理,其中0. 4mm不銹鋼丸占50%、0. 6mm的不銹鋼丸占50%,在拋丸過(guò) 程中的噴射壓力為400kpa,拋丸時(shí)間為5鐘,拋丸結(jié)束后再將毛坯轉(zhuǎn)入機(jī)加工、噴漆程序處理。
權(quán)利要求
一種提升汽車鋁車輪表面涂覆層性能及外觀質(zhì)量的拋丸方法,其特征在于在鋁車輪毛坯完成熱處理后進(jìn)行去毛刺處理,然后放置在拋丸機(jī)掛具上,用不銹鋼丸進(jìn)行拋丸處理,得到表面粗糙程度均勻的鋁車輪,提高鋁車輪在噴漆烘烤后的附著力,減少針孔、渣孔,提升鋁車輪表面涂覆層性能及外觀質(zhì)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的拋丸方法,不銹鋼丸數(shù)量為500-800公斤,其中0.4mm鋼丸 占50%、0. 6mm鋼丸占50%,拋丸噴射壓力250_400kpa,時(shí)間為3-5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提升汽車鋁車輪表面涂覆層性能及外觀質(zhì)量的拋丸方法,即在鋁車輪完成熱處理后去毛刺,選擇8-12件鋁車輪毛坯放置在拋丸機(jī)掛具上,用500-800不銹鋼丸進(jìn)行拋丸處理,其中0.4mm不銹鋼鋼丸占50%、0.6mm不銹鋼鋼丸占50%,拋丸過(guò)程噴射壓力為250--400KPa,時(shí)間3-5分鐘,取得表面粗糙程度均勻的鋁車輪。該方法能夠減少產(chǎn)品表面針孔、渣孔,提升產(chǎn)品表面致密性,使鋁車輪在進(jìn)行后道噴漆烘烤時(shí)附著力提高,表面針孔、渣孔減少,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的提升表面涂覆性能和外觀質(zhì)量的表面處理方式。
文檔編號(hào)B24C1/10GK101870090SQ20101019725
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者孔祥建, 李光宇, 李萍, 管建國(guó), 胡因行 申請(qǐng)人:江蘇凱特汽車部件有限公司
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