專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐無(wú)鐘爐頂多環(huán)矩陣布料中心加焦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐布料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐無(wú)鐘爐頂多環(huán)矩陣布料中心加 焦方法。
背景技術(shù)：
高爐布料是指爐料裝入爐內(nèi)時(shí)，爐料的裝入順序、裝入方法、旋轉(zhuǎn)溜槽α角、料線 和批重等的合理選擇并進(jìn)行布料。高爐布料方法的原則是保證煤氣合理分布，提高煤氣利 用率，保證高爐順行。高爐布料對(duì)高爐的穩(wěn)定順行及煤氣利用起關(guān)鍵的作用，也即對(duì)高爐的 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)——產(chǎn)量、焦比有決定性的作用。無(wú)鐘爐頂布料在許多企業(yè)都取得了一定的經(jīng)驗(yàn)。主要有①采用大礦角、大焦角和 大角差的裝料制度，爐料偏析小，爐況穩(wěn)定性較好，煤氣利用率較高；②采用大礦批裝料制 度，使焦炭層在爐內(nèi)加厚，形成較好的焦窗透氣性，對(duì)高爐生產(chǎn)順行起到比較積極的作用； ③采用大批重、正分裝，能夠適當(dāng)抑制邊緣、開(kāi)放中心；④提高(降低)料線，促進(jìn)(抑制) 邊緣煤氣發(fā)展；增大(縮小)批重，加重中心(邊緣)等。20世紀(jì)90年代，業(yè)內(nèi)研究實(shí)施了高爐中心加焦技術(shù)。實(shí)踐證明，高爐中心加焦技 術(shù)操作具有如下積極作用①減少爐壁附近的熱氣流——減少熱負(fù)荷與爐壁侵蝕；②改善 爐料的透氣性——特別是粒度大(> 60mm)、硬度大的焦炭的中心布料。進(jìn)一步研究表明， 在高爐中心多次小批量的布焦方法可以改善以下方面①料柱煤氣溫度的控制；②提高中 心煤氣的利用；③進(jìn)一步減少爐壁的熱負(fù)荷。這種上料方法的好處大大提高了高爐的噴 煤量，減少了爐缸的磨損。一般無(wú)鐘爐頂中心加焦方法是指在爐喉料面形狀是中心漏斗的形狀下，通過(guò)控制 中心布焦炭的比例(10%以上)來(lái)實(shí)現(xiàn)邊緣有通路、中心發(fā)展的煤氣分布的一種方法。近年來(lái)，無(wú)鐘爐頂布料逐漸向多環(huán)矩陣布料方向發(fā)展，以便加強(qiáng)對(duì)爐料分布的控 制，且多環(huán)矩陣布料調(diào)節(jié)靈活。在多環(huán)矩陣布料下的中心加焦法成為無(wú)鐘爐頂布料的主流 方法。另一方面，許多鐵廠越來(lái)越難保證高品位原料的穩(wěn)定、長(zhǎng)期供應(yīng)，對(duì)原料的供應(yīng)品 質(zhì)要求相對(duì)降低，劣質(zhì)原料得以使用。過(guò)去，返礦(小粒度燒結(jié)礦)返回?zé)Y(jié)廠進(jìn)行使用，但 返礦量過(guò)大，意味著成本高。故使用好一定粒級(jí)的返礦，對(duì)高爐布料提出了更高的要求(因 為返礦粒度小，透氣性差)。但是前述的無(wú)鐘爐頂多環(huán)矩陣布料中心加焦方法因?yàn)榱厦媸锹┒窢?，故布礦石時(shí) 易砸塌焦炭層，在中心附近形成料面混合層。在焦炭質(zhì)量波動(dòng)的情況下，不易保證中心煤氣 的穩(wěn)定，如果不采取必要的調(diào)節(jié)措施，容易引起爐況的不穩(wěn)定。因此，需要一種新型的無(wú)鐘爐頂多環(huán)矩陣布料中心加焦法，能夠適應(yīng)焦炭質(zhì)量的 波動(dòng)及利于使用好小粒級(jí)礦石，保持爐況穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定邊緣、打開(kāi)中心的目的，從而 降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高爐無(wú)鐘爐頂多環(huán)矩陣布料中心加焦方法，能夠適應(yīng)焦 炭質(zhì)量的波動(dòng)及利于使用好小粒級(jí)礦石，并且布料靈活可調(diào)；從而保持高爐爐況穩(wěn)定順行， 實(shí)現(xiàn)打開(kāi)中心、穩(wěn)定邊緣、活躍爐缸的目的，提高煤氣利用率，降低高爐燃料比，從而降低生 產(chǎn)成本。該方法實(shí)施后，爐頂熱成像邊緣溫度120士50°C，中心溫度450士 150°C。本發(fā)明的無(wú)鐘爐頂多環(huán)矩陣布料中心加焦方法，采用在多環(huán)矩陣布料方法的基礎(chǔ) 上，實(shí)現(xiàn)爐喉料面饅頭形狀(先在爐喉中心區(qū)域布入超過(guò)50%的焦炭量，使中心焦炭厚度 大于邊緣焦炭厚度)，消除爐喉中心混合料層(因料面中心高、邊緣低)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)徑向礦 焦比的精確控制。所述的多環(huán)矩陣布料方法是指 布料矩陣的設(shè)置按9 11個(gè)環(huán)位設(shè)定，把高爐爐喉按面積等分成9 11份，每 份的中心點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的布料角度為環(huán)位，不同料線下對(duì)應(yīng)環(huán)位下的布料角度為布料矩陣；高 爐無(wú)鐘爐頂布料，就是按布料矩陣布料；布焦炭選擇4 6個(gè)環(huán)位，布礦石選擇3 5個(gè)環(huán) 位；焦炭各環(huán)位上的圈數(shù)選擇平鋪；礦石各環(huán)位上的圈數(shù)選擇是用來(lái)控制爐喉半徑上的礦 焦比，從而控制煤氣流徑向分布，焦礦圈數(shù)控制在10 14圈；實(shí)現(xiàn)爐頂熱成像邊緣溫度為 120士50°C，中心溫度為 450士 150°C ；高爐布料按布料矩陣的設(shè)定而執(zhí)行，無(wú)論在其中某一環(huán)位是按圈數(shù)布料還是按物 料重量布料。該方法實(shí)施后，能夠適應(yīng)焦炭質(zhì)量的波動(dòng)及利于使用好小粒級(jí)礦石，保持爐況 穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定邊緣、打開(kāi)中心的目的，從而降低生產(chǎn)成本。爐頂熱成像邊緣溫度 120士50°C，中心溫度 450士 150°C。高爐布料后，其爐喉料面形狀是饅頭形狀。能夠適應(yīng)焦炭質(zhì)量的波動(dòng)及利于使用好小粒級(jí)礦石，保持爐況穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)穩(wěn) 定邊緣、打開(kāi)中心的目的，從而降低生產(chǎn)成本。


圖1為5A高爐標(biāo)準(zhǔn)裝料效果圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例(德國(guó)AMEH廠5A高爐(爐容2032立))5A高爐配備一套Paul Wurth環(huán)形無(wú)料鐘爐頂布料系統(tǒng)(受料斗容量24m3，料倉(cāng) 容量36m3)(采用一個(gè)水冷變速箱和一個(gè)3. 5m長(zhǎng)的布料溜槽)。燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)篩選，分為三種粒徑> 8mm，4 8111111與< 4mm。前兩種粒度的燒結(jié)礦 加入高爐。焦炭分為> 38mm，10 38mm與< IOmm三種粒徑。前兩種粒度的焦炭直接加入高爐。所用爐料為燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦(比例約為80% /90% /11% )。燒結(jié)礦中包括 小粒燒結(jié)礦。還原劑是焦炭與煤粉。表1為5A高爐標(biāo)準(zhǔn)裝料信息。圖1為5A高爐標(biāo)準(zhǔn)裝料效果圖。
實(shí)施后效果2006年，5A高爐平均日產(chǎn)量為4587tHM/d ；小粒燒結(jié)礦190kg/tHM ； 大塊焦比245kg/tHM，小塊焦比70kg/t匪；噴煤比為176kg/tHM。表15A高爐標(biāo)準(zhǔn)裝料信息
權(quán)利要求
一種高爐無(wú)鐘爐頂多環(huán)矩陣布料新型中心加焦方法，其特征是在多環(huán)矩陣布料方法的基礎(chǔ)上，先在爐喉中心區(qū)域布入超過(guò)50％的焦炭量，使中心焦炭厚度大于邊緣焦炭厚度，實(shí)現(xiàn)爐喉料面饅頭形狀；料面中心高、邊緣低，消除爐喉中心混合料層；實(shí)現(xiàn)對(duì)徑向礦焦比的精確控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的多環(huán)矩陣布料方法是指布料矩陣的設(shè)置按9 11個(gè)環(huán)位設(shè)定，把高爐爐喉按面積等分成9 11份，每份的中 心點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的布料角度為環(huán)位，不同料線下對(duì)應(yīng)環(huán)位下的布料角度為布料矩陣；高爐無(wú)鐘 爐頂布料，就是按布料矩陣布料；布焦炭選擇4 6個(gè)環(huán)位，布礦石選擇3 5個(gè)環(huán)位；焦 炭各環(huán)位上的圈數(shù)選擇平鋪；礦石各環(huán)位上的圈數(shù)選擇是用來(lái)控制爐喉半徑上的礦焦比， 從而控制煤氣流徑向分布，焦礦圈數(shù)控制在10 14圈；實(shí)現(xiàn)爐頂熱成像邊緣溫度為70 170°C，中心溫度為300 6000C ；高爐布料按布料矩陣的設(shè)定而執(zhí)行，無(wú)論在其中某一環(huán)位是按圈數(shù)布料還是按物料重 量布料。
全文摘要
一種高爐無(wú)鐘爐頂多環(huán)矩陣布料中心加焦方法，屬于高爐布料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在多環(huán)矩陣布料方法的基礎(chǔ)上，先在爐喉中心區(qū)域布入超過(guò)50％的焦炭量，使中心焦炭厚度大于邊緣焦炭厚度，實(shí)現(xiàn)爐喉料面饅頭形狀；因料面中心高、邊緣低，消除爐喉中心混合料層，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)徑向礦焦比的精確控制。優(yōu)點(diǎn)在于，能夠適應(yīng)焦炭質(zhì)量的波動(dòng)及利于使用好小粒級(jí)礦石，保持爐況穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定邊緣、打開(kāi)中心的目的，從而降低生產(chǎn)成本。爐頂熱成像邊緣溫度120±50℃，中心溫度450±150℃。
文檔編號(hào)C21B7/00GK101880739SQ201010197018
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者王冬青, 竺維春, 齊樹(shù)森 申請(qǐng)人:首鋼總公司