專利名稱：一種用于精磨平面的定位夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定位夾具，具體來說，涉及一種用于精磨平面的定位夾具，其包括帶有一開口的襯套，該襯套橫截面呈“C”形。
背景技術(shù)：
隨著柴油機(jī)尾氣排放要求的日益提高，柴油機(jī)燃油系統(tǒng)的工作壓力也在不斷提 高。柴油機(jī)燃油系統(tǒng)的泵端壓力由SOObar提高到了 1200bar，電控共軌系統(tǒng)的泵端壓力提 高到了 1800bar。噴油器的開啟壓力由S型的20Mpa以下提高為25_30Mpa。噴油器開啟壓 力的不斷提高，對燃油系統(tǒng)的密封性能的要求也在提高。噴油器作為燃油系統(tǒng)工作終端，它 有多處密封面，例如噴油器體的進(jìn)油口與高壓油管的連接處、噴油器體平面與中間塊平面、 中間塊平面與噴油嘴偶件針閥體平面。根據(jù)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各個密封連接處靠平面密封，要 求密封面的平面度小于0. 0015mm，粗糙度小于RaO. 1。密封性能會對整個系統(tǒng)產(chǎn)生影響。密 封性能不佳，會導(dǎo)致漏油、噴油器滯后開啟、壓力不夠、柴油機(jī)不能啟動等嚴(yán)重后果?，F(xiàn)有的定位夾具包含有襯套，該襯套呈C形。如圖1和圖2所示，襯套是在圓筒上 直接開一個切口。此結(jié)構(gòu)的定位夾具可以滿足不同系列的噴油器工件通用性。因為要求保 證工件裝夾的穩(wěn)定性，襯套內(nèi)孔和工件外圓的配合面長，避免工件裝夾時導(dǎo)向長度不夠產(chǎn) 生的平面和外圓的跳動超差。但襯套長度加長后，內(nèi)孔的制造精度產(chǎn)生了很大的變化。因為 長孔加工的技術(shù)難度就是中間的孔徑小，兩頭的孔徑大。而中間部位的小孔徑在夾緊時變 形量還不至于達(dá)到兩頭的孔徑，這樣工件在襯套內(nèi)孔中的受力其實只在襯套的中間部位， 孔的兩頭裝夾是不穩(wěn)定的。在磨削時受切削力后，工件會在孔內(nèi)產(chǎn)生微量震動。對于采用 此種結(jié)構(gòu)的定位夾具加工后，使用激光平面度掃描儀檢測工件，會發(fā)現(xiàn)工件表面有規(guī)則的 平面凹凸現(xiàn)象，工件平面度不符合要求，工件合格率低。所以，在精度要求比較高的場合，尤 其是要求超精磨平面的場合，該結(jié)構(gòu)的定位夾具不能保證工件的平面度符合技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于精磨平面的定位夾具，以提高工件的 平面度，進(jìn)而提高工件的密封性能和合格率，使工件符合技術(shù)要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于精磨平面的定位夾具，包括帶有一開口的襯套，該襯套橫截面呈“C”形， 其特征在于，所述的襯套內(nèi)表面布置有至少三個與襯套同心的同心弧形凸臺。所述的同心弧形凸臺為三個，且均勻布置在襯套內(nèi)表面。所述的同心弧形凸臺為五個，其中，一個同心弧形凸臺位于襯套中部的頂端；兩個 同心弧形凸臺對稱布置在襯套前部的下端，其夾角為120度；其余兩個同心弧形凸臺對稱 布置在襯套后部的下端，其夾角為120度。所述襯套的外表面均勻布置至少三個與襯套同心的同心弧形凸臺。所述襯套外表面的同心弧形凸臺為三個，其與襯套內(nèi)表面的同心弧形凸臺的位置相應(yīng)，并且同心弧形凸臺沿襯套外表面軸向延伸至襯套的兩端。所述的襯套中與其開口相對的另一端設(shè)置有沉槽和同心弧形變形槽，該沉槽連通襯套內(nèi)孔和同心弧形變形槽，該同心弧形變形槽與襯套同心。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本專利的技術(shù)方案其優(yōu)點是1.提高工件的平面度，進(jìn)而提高工件的密封性能和合格率。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)，在襯套 內(nèi)表面設(shè)置同心弧形凸臺，相當(dāng)于將襯套內(nèi)孔的中間部位切除。同心弧形凸臺在襯套內(nèi)表 面可以均勻布置三個，或者可以在襯套前部、中部和后部分別布置五個。這樣布局會減小襯 套內(nèi)孔和工件外圓的接觸面積，可以避免襯套內(nèi)孔的加工形狀對工件的影響。2.襯套在夾具基體中安裝穩(wěn)固，避免襯套的外圓和夾具基體之間產(chǎn)生小孔徑。在 襯套的外表面均勻布置同心弧形凸臺。該同心弧形凸臺與襯套同心。這樣，襯套的外表面 與夾具基體的接觸面積就減少了，從而可以避免襯套的外圓和夾具基體之間產(chǎn)生小孔徑。3.工件在襯套中受力方向和襯套在夾具基體中的受力方向一致。襯套外表面的同 心弧形凸臺與襯套內(nèi)表面的同心弧形凸臺位置相互對應(yīng)。這樣，可以保證工件在襯套中受 力方向和襯套在夾具基體中的受力方向一致。4.襯套在工作過程中變形均勻。襯套中與其開口相對的另一端設(shè)置沉槽和同心弧 形變形槽。同心弧形變形槽與襯套同心。這樣，襯套變形面的壁厚始終保持一致，可以保證 襯套在工作過程中變形均勻。


圖1是背景技術(shù)中提及的襯套的縱向剖視圖。圖2是圖1中的A-A剖視圖。圖3是本專利中的襯套的縱向剖視圖。圖4是圖3中的A-A剖視圖。圖5是圖3中的B-B剖視圖。圖6是圖3中的C-C剖視圖。圖中，1、開口，2、襯套，3、同心弧形凸臺，4、同心弧形凸臺，5、沉槽，6、同心弧形變形槽。
具體實施例方式如圖3至圖6所示，本發(fā)明專利的一種用于精磨平面的定位夾具，包括襯套2。該 襯套2的一側(cè)帶有一開口 1。這樣，襯套2的橫截面呈“C”形。該襯套2內(nèi)表面布置至少三 個與襯套2同心的同心弧形凸臺3。依照實際情況，同心弧形凸臺3的數(shù)量和布局可以有多 種形式，但是優(yōu)選以下兩種布局第一種布局方式同心弧形凸臺3的數(shù)量為三個，且均勻布置在襯套2內(nèi)表面。從 襯套2的橫截面來看，同心弧形凸臺3到襯套2中心的連線均分360度，即相鄰連線之間的 夾角為120度。其中，以一個同心弧形凸臺3布置在襯套2內(nèi)表面的頂端為佳。這樣可以 讓工件在襯套2中牢固定位。第二種布局方式同心弧形凸臺3分別布置在襯套2內(nèi)表面的前部、中部和后部。 這樣間隔設(shè)置同心弧形凸臺3，一方面減少材料，另一方面可以減小小孔徑的產(chǎn)生。在此布局中，以同心弧形凸臺3的數(shù)量為五個為佳。五個同心弧形凸臺3中的一個位于襯套2中部的頂端，兩個同心弧形凸臺3對稱布置在襯套2前部的下端，其余兩個同心弧形凸臺3對 稱布置在襯套2后部的下端。從襯套2的橫截面來看，襯套2前部的同心弧形凸臺3到襯 套2中心的連線，與襯套2后部的同心弧形凸臺3到襯套2中心的連線重合。襯套2中部 的同心弧形凸臺3到襯套2中心的連線，與襯套2前部的同心弧形凸臺3到襯套2中心的 連線之間的夾角為120度；襯套2前部的同心弧形凸臺3到襯套2中心的連線之間的夾角 也為120度。采用此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是充分借鑒了 V形塊的優(yōu)點，既能使工件裝夾面的導(dǎo)向 面變長增加定位可靠性，又消除了中間孔徑小(相對于兩端凸起)的現(xiàn)象。位于襯套2中 部的頂端的凸臺3只作為受夾緊力的壓板，中間孔徑小(相對于兩端凸起)的現(xiàn)象不再對 定位起作用。改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)，襯套2內(nèi)孔中部容易產(chǎn)生小孔徑，這會導(dǎo)致工件表面有規(guī)則的平 面凹凸。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)，設(shè)置同心弧形凸臺3，相當(dāng)于將襯套2內(nèi)孔的中間部位切除。這樣， 可以避免襯套2內(nèi)孔中部產(chǎn)生小孔徑，從而提高工件的平面度，進(jìn)而提高工件的密封性能 和合格率，使工件符合技術(shù)要求。使用該結(jié)構(gòu)的定位夾具，其工作原理借鑒現(xiàn)有技術(shù)中的V 形塊和三爪開盤定位的原理，將襯套2內(nèi)孔和工件外圓的接觸面積減小，可以避免襯套2內(nèi) 孔的加工形狀對裝夾的影響。作為一種改進(jìn)方案，襯套2的外表面均勻布置至少三個與襯套2同心的同心弧形 凸臺4。由于夾具基體中套裝襯套2，為避免襯套2的外圓和夾具基體之間產(chǎn)生小孔徑，參 照襯套2內(nèi)孔與工件之間的配合方式，在襯套2的外表面均勻布置同心弧形凸臺4。該同心 弧形凸臺4與襯套2同心。這樣，襯套2的外表面與夾具基體的接觸面積就減少了，從而可 以避免襯套2的外圓和夾具基體之間產(chǎn)生小孔徑?？紤]到上述同心弧形凸臺3在襯套2內(nèi)表面的布局，布置在襯套2外表面的同心 弧形凸臺4為三個，其位置和襯套2內(nèi)表面的同心弧形凸臺3的位置相應(yīng)，并且同心弧形凸 臺4沿襯套2外表面軸向延伸至襯套2的兩端。這樣，一個同心弧形凸臺4布置在襯套2 外表面頂端，其他兩個同心弧形凸臺4對稱布置在襯套2外表面的下端，并且，相鄰兩個同 心弧形凸臺4中心到襯套2中心的連線的角度為120度。采用此種結(jié)構(gòu)，可以保證工件在 襯套2內(nèi)的受力和襯套2在夾具基體中的受力保持方向的一致性。更進(jìn)一步，為使襯套2在工作過程中變形均勻，襯套2中與其開口 1相對的另一端 設(shè)置沉槽5和同心弧形變形槽6。沉槽5連通襯套2內(nèi)孔和同心弧形變形槽6。同心弧形 變形槽6與襯套2同心。這樣，襯套變形面的壁厚始終保持一致，可以保證襯套2在工作過 程中變形均勻。本發(fā)明不限于上述具體實施方式
，任何在襯套2內(nèi)表面布置至少三個與襯套2同 心的同心弧形凸臺3的定位夾具均在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于精磨平面的定位夾具，包括帶有一開口(1)的襯套(2)，該襯套(2)的橫截面呈“C”形，其特征在于，所述的襯套(2)內(nèi)表面布置至少三個與襯套(2)同心的同心弧形凸臺(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述的同心弧形凸 臺(3)為三個，且均勻布置在襯套(2)內(nèi)表面。
3.按照權(quán)利要求2所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述的同心弧形凸 臺(3)中的一個同心弧形凸臺(3)布置在襯套(2)內(nèi)表面的頂端。
4.按照權(quán)利要求1所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述的同心弧形凸 臺(3)分別布置在所述襯套(2)內(nèi)表面的前部、中部和后部。
5.按照權(quán)利要求4所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述的同心弧形凸 臺⑶為五個，其中，一個同心弧形凸臺⑶位于襯套⑵中部的頂端；兩個同心弧形凸臺 (3)對稱布置在襯套(2)前部的下端，其夾角為120度；其余兩個同心弧形凸臺(3)對稱布 置在襯套(2)后部的下端，其夾角為120度。
6.按照權(quán)利要求1至5中任何一項所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述 襯套(2)的外表面均勻布置至少三個與襯套(2)同心的同心弧形凸臺(4)。
7.按照權(quán)利要求6所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述襯套(2)外表面 的同心弧形凸臺⑷為三個，其與襯套⑵內(nèi)表面的同心弧形凸臺(3)的位置相應(yīng)，并且同 心弧形凸臺(4)沿襯套(2)外表面軸向延伸至襯套(2)的兩端。
8.按照權(quán)利要求1至5中任何一項所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所 述的襯套(2)中與其開口(1)相對的另一端設(shè)置有沉槽(5)和同心弧形變形槽(6)，該沉槽 (5)連通襯套(2)內(nèi)孔和同心弧形變形槽(6)，該同心弧形變形槽(6)與襯套(2)同心。
9.按照權(quán)利要求7所述的用于精磨平面的定位夾具，其特征在于，所述的襯套(2)中與 其開口(1)相對的另一端設(shè)置有沉槽(5)和同心弧形變形槽(6)，該沉槽(5)連通襯套(2) 內(nèi)孔和同心弧形變形槽(6)，該同心弧形變形槽(6)與襯套(2)同心。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于精磨平面的定位夾具，包括帶有一開口的襯套，該襯套橫截面呈“C”形，該襯套內(nèi)表面布置至少三個與襯套同心的同心弧形凸臺。在襯套內(nèi)表面設(shè)置同心弧形凸臺，相當(dāng)于將襯套內(nèi)孔的中間部位切除。這樣可以減小襯套內(nèi)孔和工件外圓的接觸面積，可以避免襯套內(nèi)孔的加工形狀對裝夾工件的影響。更進(jìn)一步，襯套的外表面均勻布置同心弧形凸臺。該同心弧形凸臺與襯套同心。這樣，襯套的外表面與夾具基體的接觸面積就減少了，從而可以避免襯套的外圓和夾具基體之間產(chǎn)生小孔徑。襯套中設(shè)置沉槽和同心弧形變形槽。這樣，襯套變形面的壁厚始終保持一致，可以保證襯套在工作過程中變形均勻。
文檔編號B24B7/00GK101844321SQ20101019574
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者吳勇, 陳平 申請人:南通星維油泵油嘴有限公司