專利名稱：鋼瓶淬火密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼瓶淬火輔助設(shè)備，具體是指一種用于在淬火過(guò)程中封堵鋼瓶?jī)?端出口的鋼瓶淬火密封裝置。
背景技術(shù)：
鋼瓶熱處理設(shè)備一般包括鋼瓶輸送機(jī)構(gòu)、淬火爐、位于淬火槽內(nèi)托輥、淬火槽、回 火爐、鋼瓶輸出翻轉(zhuǎn)臺(tái)等組成，鋼瓶從輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入淬火爐加熱，達(dá)到預(yù)定溫度后，經(jīng)托輥 輸送至淬火槽，進(jìn)入淬火槽后，需要將鋼瓶夾持住再浸入裝有淬火液的淬火槽進(jìn)行淬火冷 卻操作?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷進(jìn)行淬火操作前，鋼瓶?jī)啥顺隹谝呀?jīng)裝配有密封蓋，但其 密封效果有限，在淬火過(guò)程中仍可能發(fā)生泄漏；現(xiàn)有的夾持裝置往往與鋼瓶外壁緊密貼合， 導(dǎo)致鋼瓶不能充分與淬火液接觸，導(dǎo)致淬火不均勻，生產(chǎn)合格率低；另外，鋼瓶在快速運(yùn)動(dòng) 過(guò)程中被夾持裝置夾緊，剛性碰撞容易損傷鋼瓶及夾緊裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種密封效果好的鋼瓶淬火密封裝置，有效防止鋼瓶與夾持裝置 碰撞導(dǎo)致鋼瓶損傷。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鋼瓶淬火密封裝置，包括用于夾持鋼瓶?jī)啥说膬蓚€(gè)夾臂，每個(gè)夾臂一端設(shè)有 用于封堵鋼瓶出口的悶蓋，另一端鉸接有由液壓缸驅(qū)動(dòng)的液壓桿，夾臂可繞固定設(shè)置在淬 火機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述悶蓋設(shè)有與氣源連接的中心管。所述夾臂開(kāi)有通孔，中心管穿過(guò)夾臂通孔，前端固定連接悶蓋，悶蓋通過(guò)悶蓋安裝 座與夾臂固定連接。所述悶蓋安裝座包括固定連接在中心管上、帶有至少兩個(gè)凹坑的卡座和固定設(shè)置 在夾臂上的至少兩個(gè)凸塊，所述凸塊與所述卡座上的凹坑間隙配合。所述中心管上套設(shè)彈簧，所述悶蓋與中心管連接部設(shè)有彈簧座，彈簧兩端分別與 卡座和彈簧座相抵。所述夾臂上還設(shè)有用于防止悶蓋過(guò)行程的筒狀限位座。所述悶蓋呈空心半球狀。所述中心管采用柔性軟管。本實(shí)用新型的有益效果在于通過(guò)設(shè)置與氣源連接的中心管向鋼瓶密封蓋吹氣， 保證鋼瓶密閉，有效防止泄漏，且高壓氣流通過(guò)悶蓋和鋼瓶的間隙吹向淬火液，起到攪拌淬 火液的作用，提高淬火效果；夾持裝置與鋼瓶柔性接觸，避免剛性碰撞帶來(lái)的損傷，而且保 證鋼瓶與淬火液充分接觸，淬火均勻。
圖1是淬火裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的淬火密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明參照?qǐng)D1和圖2，鋼瓶淬火密封裝置，包括用于夾持鋼瓶?jī)啥说膬蓚€(gè)夾臂1，夾臂1 一端設(shè)有用于封堵鋼瓶2出口的悶蓋3，夾臂1另一端鉸接有由液壓缸4驅(qū)動(dòng)的液壓桿5， 淬火機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，夾臂1在液壓桿5的推動(dòng)下可繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，悶蓋3設(shè)有與氣源連 接的中心管7，本實(shí)施例中，中心管7采用柔性軟管如塑料軟管等。夾臂1旋轉(zhuǎn)到位后，開(kāi)啟 氣源，中心管7向鋼瓶2出口處吹氣，防止鋼瓶泄漏。實(shí)際上，由于一條生產(chǎn)線多種長(zhǎng)度尺 寸的鋼瓶，機(jī)架上可以設(shè)置多對(duì)夾臂。夾臂1開(kāi)有通孔，中心管7穿過(guò)夾臂1通孔且前端與悶蓋3固定連接，悶蓋3通過(guò) 悶蓋安裝座與夾臂1固定連接。悶蓋安裝座包括固定連接在中心管7上、帶有至少兩個(gè)凹 坑的卡座8和固定設(shè)置在夾臂1上的至少兩個(gè)凸塊9，凸塊與卡座上的凹坑間隙配合，凸塊 卡入卡座中的凹坑即可將悶蓋3連同中心管7相對(duì)夾臂1固定，且保證動(dòng)作過(guò)程中可能發(fā) 生的碰撞不會(huì)損壞整個(gè)密封裝置，可靠性高。中心管7上套設(shè)彈簧10，悶蓋3與中心管7連 接部設(shè)有彈簧座11，彈簧10兩端分別與卡座8和彈簧座11相抵，當(dāng)鋼瓶撞擊悶蓋時(shí)，被壓 緊的彈簧10起到緩沖作用，有效防止鋼瓶損傷。夾臂1上還設(shè)有用于防止悶蓋3過(guò)行程的筒狀限位座12，悶蓋3到達(dá)極限位置時(shí) 與筒狀限位座12相抵，防止悶蓋3過(guò)行程擠壓彈簧10導(dǎo)致中心管7變形。本實(shí)施例中，悶 蓋3呈空心半球狀，保證吹氣密封效果，當(dāng)然也可以采用其他可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目 的的形狀。動(dòng)作過(guò)程如下鋼瓶從左邊進(jìn)入淬火槽，運(yùn)動(dòng)到與右邊悶蓋相抵時(shí)，設(shè)置在淬火機(jī) 架上的行程開(kāi)關(guān)被觸發(fā)給出動(dòng)作信號(hào)，左邊液壓機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，回抽液壓桿，與液壓桿鉸接的夾 臂繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至悶蓋與鋼瓶相抵，開(kāi)啟氣源，中心管開(kāi)始向鋼瓶出口處吹氣；鋼瓶浸入淬火 槽后，氣流從悶蓋與鋼瓶的間隙溢出充分?jǐn)嚢璐慊鹨?，加速淬火液熱?duì)流和熱傳導(dǎo)，保證淬 火均勻；淬火完成后，右邊夾臂在液壓桿作用下抬起，鋼瓶被輸送機(jī)構(gòu)送入下一工序。
權(quán)利要求一種鋼瓶淬火密封裝置，其特征在于包括用于夾持鋼瓶?jī)啥说膬蓚€(gè)夾臂，每個(gè)夾臂一端設(shè)有用于封堵鋼瓶出口的悶蓋，另一端鉸接有由液壓缸驅(qū)動(dòng)的液壓桿，夾臂可繞固定設(shè)置在淬火機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述悶蓋設(shè)有與氣源連接的中心管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼瓶淬火密封裝置，其特征在于所述夾臂開(kāi)有通孔，中心 管穿過(guò)夾臂通孔，前端固定連接悶蓋，悶蓋通過(guò)悶蓋安裝座與夾臂固定接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼瓶淬火密封裝置，其特征在于所述悶蓋安裝座包括固 定連接在中心管上、帶有至少兩個(gè)凹坑的卡座和固定設(shè)置在夾臂上的至少兩個(gè)凸塊，所述 凸塊與所述卡座上的凹坑間隙配合。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼瓶淬火密封裝置，其特征在于所述中心管上套設(shè)彈簧， 所述悶蓋與中心管連接部設(shè)有彈簧座，彈簧兩端分別與卡座和彈簧座相抵。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種鋼瓶淬火密封裝置，其特征在于所述夾臂上還 設(shè)有用于防止悶蓋過(guò)行程的筒狀限位座。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種鋼瓶淬火密封裝置，其特征在于所述悶蓋呈空 心半球狀。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種鋼瓶淬火密封裝置，其特征在于所述中心管采用柔性軟管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種密封效果好的鋼瓶淬火密封裝置，有效防止鋼瓶與夾持裝置碰撞導(dǎo)致鋼瓶損傷，其包括用于夾持鋼瓶?jī)啥说膬蓚€(gè)夾臂，每個(gè)夾臂一端設(shè)有用于封堵鋼瓶出口的悶蓋，另一端鉸接有由液壓缸驅(qū)動(dòng)的液壓桿，夾臂可繞固定設(shè)置在淬火機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述悶蓋設(shè)有與氣源連接的中心管。本實(shí)用新型的有益效果在于通過(guò)設(shè)置與氣源連接的中心管向鋼瓶密封蓋吹氣，保證鋼瓶密閉，有效防止泄漏，且高壓氣流通過(guò)悶蓋和鋼瓶的間隙吹向淬火液，起到攪拌淬火液的作用，提高淬火效果；夾持裝置與鋼瓶柔性接觸，避免剛性碰撞帶來(lái)的損傷，而且保證鋼瓶與淬火液充分接觸，淬火均勻。
文檔編號(hào)C21D9/00GK201598311SQ20092029499
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者徐靜鴻 申請(qǐng)人:湖州航達(dá)工業(yè)爐制造有限公司