專利名稱：：節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，屬于無縫鋼管熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)無縫鋼管淬火、回火工藝的燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐設(shè)備。
背景技術(shù)：
：不改變無縫鋼管的形狀，而通過淬火和回火熱處理工藝改變無縫鋼管的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能，即提高無縫鋼管的強(qiáng)度和韌性，達(dá)到預(yù)期的使用性能，這種把淬火和回火結(jié)合的工藝稱之為調(diào)質(zhì)，這種工藝的實(shí)施通常使用箱式爐或中頻爐。箱式爐加熱不均勻，即無縫鋼管的兩端溫度低，而中間溫度高，因而鋼管所獲得的高溫相不一致，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)效果不好，且淬火處理時(shí)需開爐單件取出，造成箱式爐中溫度降低，須重新加熱，間歇時(shí)間長(zhǎng)，蓄熱損失大。箱式爐亦不能實(shí)現(xiàn)回火工藝，需單獨(dú)設(shè)立回火爐。要實(shí)現(xiàn)淬火與回火必須增加電功率，不利于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，而中頻爐投資成本太高。綜上兩種爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)存在如下問題1、加熱不均勻，調(diào)質(zhì)效果不好；2、出爐速度慢，間歇時(shí)間長(zhǎng)，效率低，功耗損失大；3、電功率大，不利于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模；4、生產(chǎn)成本過高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種調(diào)質(zhì)效果好、功耗低、效率高、成本低，集淬火與回火于一體的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，包括窯體、輥道傳動(dòng)部分，其特征在于窯體前端設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置，窯體兩側(cè)安裝輥道傳動(dòng)部分和溫控裝置，以及安裝在窯體外的電氣控制裝置。所述的窯體沿進(jìn)料到出料方向依次為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)，在預(yù)熱區(qū)的前端底部和頂部分別設(shè)置煙道和煙囪，窯體中間為進(jìn)料的窯體通道。所述的輥道傳動(dòng)部分包括安裝在窯體兩端和窯體內(nèi)部的傳動(dòng)輥、傳動(dòng)輥兩端凸出于窯體下方設(shè)置支撐軸承、傳動(dòng)輥的一端最外部位安裝鏈輪、與鏈輪連接的快慢速主從動(dòng)鏈輪、連接固定快慢速主從動(dòng)鏈輪的傳動(dòng)軸，固定傳動(dòng)軸的軸座，安裝在窯體首端的慢速傳動(dòng)裝置和窯體末端的快速傳動(dòng)裝置。所述的慢速傳動(dòng)裝置包括慢速傳動(dòng)輥鏈條、慢速電機(jī)、第二減速機(jī)、第一主動(dòng)鏈輪、第一主動(dòng)鏈條、第二主動(dòng)鏈輪、第二傳動(dòng)軸、第二軸座、第二支架和第一從動(dòng)鏈輪，慢速電機(jī)安裝在慢速傳動(dòng)裝置的前端，慢速電機(jī)上安裝第二減速機(jī)，第二減速機(jī)上安裝第一主動(dòng)鏈輪，由第一主動(dòng)鏈條聯(lián)接位于上方的第二主動(dòng)鏈輪，第二主動(dòng)鏈輪聯(lián)接在第二傳動(dòng)軸的一端，第二傳動(dòng)軸安裝在第二軸座上，第二軸座固定在下方的第二支架上，第二傳動(dòng)軸的另一端安裝第一從動(dòng)鏈輪，第一從動(dòng)鏈輪上安裝慢速傳動(dòng)輥鏈條，鏈輪下方鏈接慢速傳動(dòng)輥鏈條，慢速傳動(dòng)輥鏈條的下方設(shè)置鏈條托。鏈條托的高度可以通過其下方的固定在角鋼上的調(diào)整螺栓調(diào)整，慢速傳動(dòng)輥鏈條的松緊可通過固定在角鋼支架下方的鏈條調(diào)整輪進(jìn)行調(diào)整。所述的快速傳動(dòng)裝置包括快速傳動(dòng)輥鏈條、快速電機(jī)、第三減速機(jī)、第四主動(dòng)鏈輪、第二主動(dòng)鏈條、第三主動(dòng)鏈輪、第一傳動(dòng)軸、第一軸座、第一支架和第四從動(dòng)鏈輪、液壓頂、液壓頂支架和行程開關(guān)，快速電機(jī)安裝在快速傳動(dòng)裝置的末端，快速電機(jī)上安裝第三減速機(jī)，第三減速機(jī)上安裝第四主動(dòng)鏈輪，由第二主動(dòng)鏈條聯(lián)接位于上方的第三主動(dòng)鏈輪，第三主動(dòng)鏈輪聯(lián)接在第一傳動(dòng)軸的一端，第一傳動(dòng)軸安裝在第一軸座上，第一軸座固定在下方的第一支架上，第一傳動(dòng)軸的另一端安裝第四從動(dòng)鏈輪，第四從動(dòng)鏈輪上安裝快速傳動(dòng)輥鏈條，鏈輪的下方鏈接快速傳動(dòng)輥鏈條，快速傳動(dòng)輥鏈條的下方設(shè)置鏈條托，鏈條托的高度可以通過其下方的固定在角鋼上的調(diào)整螺栓調(diào)整，快速傳動(dòng)輥鏈條的松緊可通過固定在角鋼支架下方的鏈條調(diào)整輪進(jìn)行調(diào)整，液壓頂安裝在快速傳動(dòng)裝置的末端下方，液壓頂支架的一端固定在窯體一側(cè)的角鋼上，行程開關(guān)安裝在快速傳動(dòng)裝置的最末端中間的橫梁上。所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置包括送料臺(tái)，送料臺(tái)為傾斜安裝，送料臺(tái)底部設(shè)置無縫鋼管限量塊，在送料臺(tái)的面板下方設(shè)置推進(jìn)器，送料臺(tái)前方輥道傳動(dòng)部分上方設(shè)置無縫鋼管限位槽，無縫鋼管被推進(jìn)器推起越過無縫鋼管限量塊后落在無縫鋼管限位槽的旁邊輥道傳動(dòng)部分的傳動(dòng)輥上，勻速向前移動(dòng)。所述的溫控裝置包括熱電偶和燃?xì)鉄欤G體兩側(cè)中間偏上部位設(shè)置熱電偶，窯體兩側(cè)傳動(dòng)輥的下方設(shè)置多個(gè)間距遞減的燃?xì)鉄欤以诟G體兩側(cè)呈交錯(cuò)分布。熱電偶可以測(cè)量窯體內(nèi)溫度，利用燃?xì)鉄炜刂聘G體內(nèi)的燃?xì)饬窟M(jìn)而控制溫度。所述的電氣控制系統(tǒng)包括限位開關(guān)、行程開關(guān)、限位開關(guān)安裝在自動(dòng)進(jìn)料裝置的無縫鋼管限位槽上，發(fā)送信號(hào)命令推進(jìn)器工作，行程開關(guān)安裝在快速傳動(dòng)裝置末端，通過開、關(guān)狀態(tài)控制液壓頂工作。傳動(dòng)輥通過傳動(dòng)輥鏈條在支撐軸承上勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，并且輥道傳動(dòng)部分前端的傳動(dòng)輥以低速轉(zhuǎn)動(dòng)，末端的傳動(dòng)輥快速轉(zhuǎn)動(dòng)，無縫鋼管在傳動(dòng)輥上向前先慢速移動(dòng)后快速移出窯體并與輥道傳動(dòng)部分末端的行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)使液壓頂迅速升起并將無縫鋼管送出，以減少溫度驟降而導(dǎo)致淬火不及時(shí)，調(diào)質(zhì)效果不理想。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐所具有的有益效果是調(diào)質(zhì)爐由于采用滾道式，鋼管經(jīng)過低溫區(qū)一預(yù)熱區(qū)一高溫區(qū)是以均勻速度滾動(dòng)前進(jìn)，對(duì)鋼管是加熱均勻，熱處理效果好；調(diào)質(zhì)爐產(chǎn)量高每日產(chǎn)360件，而箱式爐日產(chǎn)136件，產(chǎn)量提高了3倍；調(diào)質(zhì)爐總體投資不到2萬元，而中頻爐總體投資總需80多萬元，調(diào)質(zhì)爐每條加工成本是7元，而中頻爐每鋼管是13.2元，相比之下，調(diào)質(zhì)爐優(yōu)越于中頻爐。調(diào)質(zhì)爐和箱式爐，中頻爐對(duì)比見表1。表1調(diào)質(zhì)爐和箱式爐中頻爐對(duì)比表5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>1、該節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐采用燃?xì)饧訜釡p少了電功耗，可擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模；2、該節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐可滿足淬火與回火工序所需的溫度；3、窯體的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和高溫區(qū)可以使無縫鋼管在窯體內(nèi)加熱充分均勻，熱能利用充分；4、快速傳動(dòng)裝置將無縫鋼管快速帶出窯體，能使淬火、回火時(shí)的溫度保持最佳；5、每根無縫鋼管完成調(diào)質(zhì)所用平均時(shí)間較短，效率高、成本低。圖1是本實(shí)用新型節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是自動(dòng)進(jìn)料裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2D處放大示意圖。圖6是圖1A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖1C處放大示意圖。圖17是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。其中1、第二主動(dòng)鏈輪2、慢速傳動(dòng)輥鏈條3、鏈輪4、無縫鋼管限位槽5、自動(dòng)進(jìn)料裝置6、煙囪7、煙囪開關(guān)8、傳動(dòng)輥9、無縫鋼管10、加熱區(qū)熱電偶11、窯體12、行程開關(guān)13、橫梁14、第三主動(dòng)鏈輪15、第一支架16、第二主動(dòng)鏈條17、第三減速機(jī)18、快速電機(jī)19、液壓頂20、液壓頂支架21、快速傳動(dòng)輥鏈條22、鏈條調(diào)整輪23、高溫區(qū)燃?xì)庾?4、高溫區(qū)25、加熱區(qū)26、加熱區(qū)燃?xì)庾?7、預(yù)熱區(qū)28、慢速電機(jī)29、第二減速機(jī)30、第一主動(dòng)鏈條31、第二支架32、限位開關(guān)33、高溫區(qū)熱電偶34、角鋼35、第四從動(dòng)鏈輪36、第一傳動(dòng)軸37、第一軸座38、第四主動(dòng)鏈輪39、煙道40、第一主動(dòng)鏈輪41、第二軸座42、第二傳動(dòng)軸43、第一從動(dòng)鏈輪44、限位槽托架45、無縫鋼管限量塊46、無縫鋼管推板47、立柱48、送料臺(tái)面板49、第一減速機(jī)50、偏心輪51、角鋼支架52、連桿53、推進(jìn)器電機(jī)54、支撐軸承55、防磨圈56、第三從動(dòng)鏈輪57、第三支架58、第三傳動(dòng)軸59、第三軸座60、傳動(dòng)軸61、第四軸座62、第二從動(dòng)鏈輪63、窯體通道64、多孔磚65、調(diào)整螺栓66、鏈條托。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖17對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明如圖17所示[0036]本實(shí)用新型的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐主要包括窯體11、輥道傳動(dòng)部分、自動(dòng)進(jìn)料裝置5、溫控裝置、快速傳動(dòng)裝置、電氣控制系統(tǒng)。如圖12所示窯體11沿進(jìn)料出料方向依次為預(yù)熱區(qū)27、加熱區(qū)25、高溫區(qū)24，在預(yù)熱區(qū)27的前端底部和頂部分別設(shè)置煙道39和煙囪6。輥道傳動(dòng)部分安裝在窯體11的兩側(cè)其兩端伸出窯體11，包括傳動(dòng)輥8、鏈輪3、支撐軸承54、防磨圈55、角鋼34、角鋼支架51、調(diào)整螺栓65、鏈條托66、鏈條調(diào)整輪22、主從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)軸、軸座、慢速傳動(dòng)裝置、快速傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)輥8采用不宜導(dǎo)熱的高鋁管制成，其方向垂直于窯體11長(zhǎng)度方向且兩端伸出窯體11，傳動(dòng)輥8置于其下方的支撐軸承54上，支撐軸承54固定在窯體11兩側(cè)的角鋼34上，角鋼34固定在其下方的角鋼支架51上，且角鋼34的長(zhǎng)度大于窯體11本身，角鋼支架51上安裝鏈條調(diào)整輪22，在支撐軸承54與傳動(dòng)輥8接觸的部位傳動(dòng)輥8的兩端上安裝防磨圈55，傳動(dòng)輥8的一端端首安裝鏈輪3。輥道傳動(dòng)部分的前端下方設(shè)置慢速傳動(dòng)裝置，慢速傳動(dòng)裝置包括慢速傳動(dòng)輥鏈條2、慢速電機(jī)28、第二減速機(jī)29、第一主動(dòng)鏈輪40、第一主動(dòng)鏈條30、第二主動(dòng)鏈輪1、第二傳動(dòng)軸42、第二軸座41、第二支架31和第一從動(dòng)鏈輪43，慢速傳動(dòng)裝置的前端設(shè)置慢速電機(jī)28，慢速電機(jī)28上安裝第二減速機(jī)29，第二減速機(jī)29上安裝第一主動(dòng)鏈輪40，由第一主動(dòng)鏈條30聯(lián)接位于上方的第二主動(dòng)鏈輪1，第二主動(dòng)鏈輪1聯(lián)接在第二傳動(dòng)軸42的一端，第二傳動(dòng)軸42安裝在第二軸座41上，第二軸座41固定在下方的第二支架31上，第二傳動(dòng)軸42的另一端安裝第一從動(dòng)鏈輪43，第一從動(dòng)鏈輪43上安裝慢速傳動(dòng)輥鏈條2，鏈輪3下方鏈接慢速傳動(dòng)輥鏈條2，慢速傳動(dòng)輥鏈條2的下方設(shè)置鏈條托66，鏈條托66的高度可以通過其下方的固定在角鋼34上的調(diào)整螺栓65調(diào)整，慢速傳動(dòng)輥鏈條2的松緊可通過固定在角鋼支架51下方的鏈條調(diào)整輪22進(jìn)行調(diào)整。輥道傳動(dòng)部分的末端下方設(shè)置快速傳動(dòng)裝置，快速傳動(dòng)裝置包括快速傳動(dòng)輥鏈條21、快速電機(jī)18、第三減速機(jī)17、第四主動(dòng)鏈輪38、第二主動(dòng)鏈條16、第三主動(dòng)鏈輪14、第一傳動(dòng)軸36、第一軸座37、第一支架15和第四從動(dòng)鏈輪35、液壓頂19、液壓頂支架20、行程開關(guān)12，快速傳動(dòng)裝置的末端設(shè)置快速電機(jī)18，快速電機(jī)18上安裝第三減速機(jī)17，第三減速機(jī)17上安裝第四主動(dòng)鏈輪38，由第二主動(dòng)鏈條16聯(lián)接位于上方的第三主動(dòng)鏈輪14，第三主動(dòng)鏈輪14聯(lián)接在第一傳動(dòng)軸36的一端，第一傳動(dòng)軸36安裝在第一軸座37上，第一軸座37固定在下方的第一支架15上，第一傳動(dòng)軸36的另一端安裝第四從動(dòng)鏈輪35，第四從動(dòng)鏈輪35上安裝快速傳動(dòng)輥鏈條21，鏈輪3的下方鏈接快速傳動(dòng)輥鏈條21，快速傳動(dòng)輥鏈條21的下方設(shè)置鏈條托66，鏈條托66的高度可以通過其下方的固定在角鋼34上的調(diào)整螺栓65調(diào)整，快速傳動(dòng)輥鏈條21的松緊可通過固定在角鋼支架51下方的鏈條調(diào)整輪22進(jìn)行調(diào)整，快速傳動(dòng)裝置的末端下方設(shè)置液壓頂19，液壓頂支架20的一端固定在窯體11一側(cè)的角鋼34上，快速傳動(dòng)裝置的最末端中間設(shè)置的行程開關(guān)12，行程開關(guān)12固定在快速傳動(dòng)裝置末端的橫梁13上。如圖34所示窯體11的進(jìn)料端與輥道傳動(dòng)部分前端之間設(shè)置與窯體11長(zhǎng)度方向垂直的自動(dòng)進(jìn)料裝置5，自動(dòng)進(jìn)料裝置5包括送料臺(tái)、推進(jìn)器、無縫鋼管限位槽4，送料臺(tái)包括送料臺(tái)面板48、立柱47、無縫鋼管限量塊45，送料臺(tái)面板48為傾斜的且底部開孔的面板，送料臺(tái)面板48底部由立柱47固定，送料臺(tái)面板48的底端方孔的下部固定無縫鋼管限量塊45。推進(jìn)器包括推進(jìn)器電機(jī)53、第一減速機(jī)49、偏心輪50、連桿52、無縫鋼管推板46，送料臺(tái)面板48的下方設(shè)置推進(jìn)器電機(jī)53，推進(jìn)器電機(jī)53上安裝第一減速機(jī)49，第一減速機(jī)49上安裝偏心輪50，偏心輪50上安裝可以上下運(yùn)動(dòng)的連桿52，連桿52末端固定無縫鋼管推板46，無縫鋼管推板46通過底部帶方孔的送料臺(tái)面板48上下運(yùn)動(dòng)。無縫鋼管限位槽4位于窯體11的窯體通道63口前方，且在輥道傳動(dòng)部分的傳動(dòng)輥8的正上方，無縫鋼管限位槽4靠近窯體11的一端安裝限位開關(guān)32。如圖12所示窯體的兩側(cè)設(shè)置溫控裝置，包括熱電偶和燃?xì)鉄欤诟G體的加熱區(qū)25和高溫區(qū)24兩側(cè)中間偏上部位分別設(shè)置加熱區(qū)熱電偶10和高溫區(qū)熱電偶33，窯體兩側(cè)傳動(dòng)輥8的下方分別設(shè)置加熱區(qū)燃?xì)鉄?6和高溫區(qū)燃?xì)鉄?3，從加熱區(qū)25到高溫區(qū)24的方向燃?xì)鉄扉g距呈遞減且在窯體11兩側(cè)呈交錯(cuò)的分布。工作過程如下將無縫鋼管9整齊的排放在自動(dòng)進(jìn)料裝置5的送料臺(tái)上，打開煙囪6上的煙囪開關(guān)7，增加煙道39的自然抽力，開啟加熱區(qū)燃?xì)鉄?6和高溫區(qū)燃?xì)鉄?3，并分別調(diào)節(jié)火焰大小，燃燒后的高溫氣體從高溫區(qū)24和加熱區(qū)25順著窯體通道65被煙囪6的自然抽力引到預(yù)熱區(qū)27的煙道39中排放出室外，等待加熱區(qū)熱電偶10和高溫區(qū)熱電偶33檢測(cè)到的溫度分別到達(dá)300°C和920°C時(shí)，接通電源開啟輥道傳動(dòng)部分及自動(dòng)進(jìn)料裝置5。自動(dòng)進(jìn)料裝置5開始工作，送料臺(tái)面板48下的推進(jìn)器電機(jī)53帶動(dòng)第一減速機(jī)49工作，第一減速機(jī)49上的偏心輪50轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿52上下運(yùn)動(dòng)，連接在連桿52上的無縫鋼管推板46將其上方的無縫鋼管9推起，無縫鋼管9越過送料臺(tái)面板48底部的無縫鋼管限量塊45后進(jìn)入輥道傳動(dòng)部分中正在轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥8上，無縫鋼管9被無縫鋼管限位槽4擋住，并開始向窯體11中運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)無縫鋼管推板46返回原位，另一件無縫鋼管9又下滾到無縫鋼管推板46的上方，獲得向前運(yùn)動(dòng)的無縫鋼管9接觸無縫鋼管限位槽4上的限位開關(guān)32，使得推進(jìn)器電機(jī)53停電，偏心輪50停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待無縫鋼管9在輥道傳動(dòng)部分的傳動(dòng)輥8上以0.255m/min的速度向前勻速直線運(yùn)動(dòng)至整體進(jìn)入窯體11后，限位開關(guān)32復(fù)位，推進(jìn)器電機(jī)53得電，重復(fù)以上自動(dòng)進(jìn)料過程。無縫鋼管9一根接一根的到達(dá)輥道傳動(dòng)部分的慢速傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)輥8上，輥道傳動(dòng)部分的兩端慢速電機(jī)28與快速電機(jī)18在無縫鋼管9進(jìn)料前均已開始工作，慢速電機(jī)28帶動(dòng)第二減速機(jī)29工作，通過第二減速機(jī)29上的第一主動(dòng)鏈輪40帶動(dòng)第一主動(dòng)鏈條30運(yùn)動(dòng)，第一主動(dòng)鏈條30帶動(dòng)第二主動(dòng)鏈輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，第二主動(dòng)鏈輪1帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)軸42帶動(dòng)第一從動(dòng)鏈輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)慢速傳動(dòng)輥鏈條2的運(yùn)動(dòng)，慢速傳動(dòng)輥鏈條2在鏈條托66上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)與之鏈接的鏈輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與慢速傳動(dòng)輥鏈條2鏈接的所有傳動(dòng)輥8在支撐軸承54上轉(zhuǎn)動(dòng)，并保持水平線速度0.255m/min勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，無縫鋼管9通過與傳動(dòng)輥8的接觸磨擦而獲得相對(duì)速度0.255m/min向前勻速移動(dòng)，無縫鋼管9進(jìn)入窯體11的預(yù)熱區(qū)27內(nèi)，共經(jīng)歷20min的預(yù)熱時(shí)間到達(dá)溫度為300°C的加熱區(qū)25，速度保持不變，在加熱區(qū)25經(jīng)歷lOmin的加熱后無縫鋼管9到達(dá)溫度為920°C的高溫區(qū)24，速度保持不變，在高溫區(qū)24經(jīng)歷8min的高溫加熱后無縫鋼管9到達(dá)窯體11內(nèi)的快速傳動(dòng)裝置首端?？焖匐姍C(jī)18帶動(dòng)第三減速機(jī)17工作，第三減速機(jī)17上的第四主動(dòng)鏈輪38轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過第二主動(dòng)鏈條16帶動(dòng)第三主動(dòng)鏈輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)第一傳動(dòng)抽36帶動(dòng)第四從動(dòng)鏈輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，通過快速傳動(dòng)輥鏈條21和鏈輪3帶動(dòng)傳動(dòng)輥8在支撐軸承54上以水平線速度6m/min的速度快速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)到達(dá)快速傳動(dòng)裝置首端的無縫鋼管9獲得6m/min的速度向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)12秒完全移出窯體11，無縫鋼管9的前端接觸快速傳動(dòng)裝置末端橫梁13上的行程開關(guān)12，觸發(fā)液壓頂19啟動(dòng)，液壓頂支架20迅速升起，無縫鋼管9沿著傾斜狀態(tài)下的液壓頂支架20滾入下一工序校直與淬火，同時(shí)行程開關(guān)12復(fù)位，液壓頂支架20落下回位，至此淬火加熱過程完成?；鼗饡r(shí)同樣按淬火加熱過程進(jìn)行，不同的是調(diào)節(jié)窯體11內(nèi)高溫區(qū)24的溫度至550°C，使得無縫鋼管9均勻受熱獲得該溫度，完成回火加熱全過程。無縫鋼管通過燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐加熱，經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)受熱均勻，而快速傳動(dòng)裝置可以使無縫鋼管獲得理想的淬火與回火溫度，達(dá)到了預(yù)期使用性能的要求。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。權(quán)利要求節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，包括窯體(11)、輥道傳動(dòng)部分，其特征在于窯體(11)前端設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置(5)，窯體(11)兩側(cè)安裝輥道傳動(dòng)部分和溫控裝置，以及安裝在窯體(11)外的電氣控制裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的窯體(11)沿進(jìn)料到出料方向依次為預(yù)熱區(qū)(27)、加熱區(qū)(25)、高溫區(qū)(24)，在預(yù)熱區(qū)(27)的前端底部和頂部分別設(shè)置煙道(39)和煙囪(6)，窯體(11)中間為進(jìn)料的窯體通道(63)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的輥道傳動(dòng)部分包括安裝在窯體(11)兩端和窯體(11)內(nèi)部的傳動(dòng)輥(8)、兩端凸出于窯體(11)兩側(cè)的傳動(dòng)輥(8)的下方設(shè)置支撐軸承(54)、傳動(dòng)輥(8)的一端最外部位安裝鏈輪(3)、與鏈輪(3)連接的快慢速主從動(dòng)鏈輪、連接固定快慢速主從動(dòng)鏈輪的傳動(dòng)軸，固定傳動(dòng)軸的軸座，安裝在窯體(11)首端的慢速傳動(dòng)裝置和窯體(11)末端的快速傳動(dòng)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的慢速傳動(dòng)裝置包括慢速傳動(dòng)輥鏈條(2)、慢速電機(jī)(28)、第二減速機(jī)(29)、第一主動(dòng)鏈輪(40)、第一主動(dòng)鏈條(30)、第二主動(dòng)鏈輪(1)、第二傳動(dòng)軸(42)、第二軸座(41)、第二支架(31)和第一從動(dòng)鏈輪(43)，慢速電機(jī)(28)安裝在慢速傳動(dòng)裝置的前端，慢速電機(jī)(28)上安裝第二減速機(jī)(29)，第二減速機(jī)(29)上安裝第一主動(dòng)鏈輪(40)，由第一主動(dòng)鏈條(30)聯(lián)接位于上方的第二主動(dòng)鏈輪(1)，第二主動(dòng)鏈輪(1)聯(lián)接在第二傳動(dòng)軸(42)的一端，第二傳動(dòng)軸(42)安裝在第二軸座(41)上，第二軸座(41)固定在下方的第二支架(31)上，第二傳動(dòng)軸(42)的另一端安裝第一從動(dòng)鏈輪(43)，第一從動(dòng)鏈輪(43)上安裝慢速傳動(dòng)輥鏈條(2)，鏈輪(3)下方鏈接慢速傳動(dòng)輥鏈條(2)，慢速傳動(dòng)輥鏈條(2)的下方設(shè)置鏈條托(66)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的快速傳動(dòng)裝置包括快速傳動(dòng)輥鏈條(21)、快速電機(jī)(18)、第三減速機(jī)(17)、第四主動(dòng)鏈輪(38)、第二主動(dòng)鏈條(16)、第三主動(dòng)鏈輪(14)、第一傳動(dòng)軸(36)、第一軸座(37)、第一支架(15)和第四從動(dòng)鏈輪(35)、液壓頂(19)、液壓頂支架(20)和行程開關(guān)(12)，快速電機(jī)(18)安裝在快速傳動(dòng)裝置的末端，快速電機(jī)(18)上安裝第三減速機(jī)(17)，第三減速機(jī)(17)上安裝第四主動(dòng)鏈輪(38)，由第二主動(dòng)鏈條(16)聯(lián)接位于上方的第三主動(dòng)鏈輪(14)，第三主動(dòng)鏈輪(14)聯(lián)接在第一傳動(dòng)軸(36)的一端，第一傳動(dòng)軸(36)安裝在第一軸座(37)上，第一軸座(37)固定在下方的第一支架(15)上，第一傳動(dòng)軸(36)的另一端安裝第四從動(dòng)鏈輪(35)，第四從動(dòng)鏈輪(35)上安裝快速傳動(dòng)輥鏈條(21)，鏈輪(3)的下方鏈接快速傳動(dòng)輥鏈條(21)，快速傳動(dòng)輥鏈條(21)的下方設(shè)置鏈條托(66)，液壓頂(19)安裝在快速傳動(dòng)裝置的末端下方，液壓頂支架(20)的一端固定在窯體(11)一側(cè)的角鋼(34)上，行程開關(guān)(12)安裝在快速傳動(dòng)裝置的最末端中間的橫梁(13)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置(5)包括送料臺(tái)，送料臺(tái)為傾斜安裝，送料臺(tái)底部設(shè)置無縫鋼管限量塊(45)，在送料臺(tái)的面板(48)下方設(shè)置推進(jìn)器，送料臺(tái)前方輥道傳動(dòng)部分上方設(shè)置無縫鋼管限位槽⑷。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的溫控裝置包括熱電偶和燃?xì)鉄?，窯體(11)兩側(cè)中間偏上部位設(shè)置熱電偶，窯體(11)兩側(cè)傳動(dòng)輥(8)的下方設(shè)置多個(gè)間距遞減的燃?xì)鉄?，且在窯體(11)兩側(cè)呈交錯(cuò)分布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，其特征在于所述的電氣控制裝置包括限位開關(guān)(32)、行程開關(guān)(12)，限位開關(guān)(32)安裝在自動(dòng)進(jìn)料裝置(5)的無縫鋼管限位槽⑷上，行程開關(guān)(12)安裝在快速傳動(dòng)裝置末端。專利摘要節(jié)能型熱軋無縫鋼管燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐，屬于無縫鋼管熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)無縫鋼管淬火、回火工藝的燃?xì)庹{(diào)質(zhì)爐設(shè)備。包括窯體、輥道傳動(dòng)部分，其特征在于窯體(11)前端設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置(5)，窯體(11)兩側(cè)安裝輥道傳動(dòng)部分和溫控裝置，以及安裝在窯體(11)外的電氣控制裝置。具有采用燃?xì)饧訜釡p少了電功耗，可擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模；可滿足淬火與回火工序所需的溫度；窯體的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和高溫區(qū)可以使無縫鋼管在窯體內(nèi)加熱充分均勻，熱能利用充分；快速傳動(dòng)裝置將無縫鋼管快速帶出窯體，能使淬火、回火時(shí)的溫度保持最佳；每根無縫鋼管完成調(diào)質(zhì)所用平均時(shí)間較短，效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C21D1/25GK201581114SQ20092028075公開日2010年9月15日申請(qǐng)日期2009年12月9日優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日發(fā)明者趙炳昌申請(qǐng)人:山東正昌煤礦機(jī)械有限公司