專(zhuān)利名稱：制動(dòng)助力缸套生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力鑄造裝置，具體地說(shuō)是一種制動(dòng)助力缸套生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
制動(dòng)助力缸套是需求量很大的一種機(jī)械部件，現(xiàn)有的制動(dòng)助力缸套很大一部分采 用鑄造工藝生產(chǎn)，鑄造成本低廉，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，但是傳統(tǒng)鑄造設(shè)備生產(chǎn)出的缸套 在質(zhì)量上還存在缺陷。 傳統(tǒng)鑄造方法是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、 清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件。金屬液在自然狀態(tài)下冷凝，得到的產(chǎn)品在 邊緣處往往會(huì)存在裂紋、疏松等缺陷，質(zhì)量達(dá)不到人們的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種制動(dòng)助力缸套生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置能夠有效提 高所產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，避免在缸套的邊緣處出現(xiàn)裂紋等缺陷。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是該種制動(dòng)助力缸套生產(chǎn)裝置， 包括支座，模具和動(dòng)力執(zhí)行器，其特征是，所述的模具由兩個(gè)半模和型芯組成，兩個(gè)半模相 互對(duì)合且兩者之間構(gòu)成一個(gè)型腔，在半模上帶澆口的澆道與所述的型腔連通，所述的型芯 為端部設(shè)有凸起的圓柱體，型芯的外側(cè)套置有頂出筒，所述的頂出筒分別與型芯及型腔相 配合；所述的動(dòng)力執(zhí)行器包括三個(gè)液壓缸，三個(gè)液壓缸的活塞分別連接兩個(gè)半模和頂出筒； 所述的支座設(shè)有一個(gè)凹槽，模具位于該凹槽內(nèi)。 為避免鋁液亂滴，在兩個(gè)半模和支座之間分別設(shè)有一個(gè)蓋板，所述的蓋板對(duì)稱設(shè) 置在兩個(gè)半模的上表面，有利于支座上表面清潔。 為防止兩個(gè)半模在對(duì)合時(shí)出現(xiàn)偏心，所述的支座凹槽底部固定有一個(gè)定位銷(xiāo)，所 述的定位銷(xiāo)軸線與型芯的軸線位于同一平面內(nèi)；在兩個(gè)半模側(cè)面的底部對(duì)稱的設(shè)有與定位 銷(xiāo)配合的半圓柱狀凹槽。 本實(shí)用新型的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型動(dòng)作過(guò)程為液壓控制，精 確度高且優(yōu)化了工人的勞動(dòng)環(huán)境，在鑄件冷凝完畢之前增加加壓與保壓環(huán)節(jié)，鑄件組織更 加緊密，避免邊緣處出現(xiàn)裂紋等缺陷，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的仰視圖。 圖中1支座，2右半模，3右半模液壓缸，4蓋板，5定位銷(xiāo)，6頂出筒液壓缸，7頂出 筒，8澆口 ， 9左半模液壓缸，10左半模，11型芯，61液壓缸頂板，62頂拴，63型芯定位板，64 頂出筒定位板，65液壓缸活塞，66液壓缸支架。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示。 —種制動(dòng)助力缸套生產(chǎn)裝置，包括支座l，模具和動(dòng)力執(zhí)行器，所述的模具由兩個(gè) 半模和型芯ll組成。兩個(gè)半?？梢陨舷略O(shè)置，也可以左右設(shè)置，結(jié)合附圖，為便于理解和實(shí) 際生產(chǎn)的方便，采用左、右半模的形式為本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 左半模10和右半模2相互對(duì)合且兩者之間包括一個(gè)型腔和一個(gè)澆道，澆道的頂端 為澆口 8，澆道貫穿左半模10和右半模2型腔上方的模體；所述的型芯11為端部設(shè)有凸起 的圓柱體(該圓柱體具有一定的錐度，有利于鑄坯退出)，型芯ll的外側(cè)套置有頂出筒7， 頂出筒7與型芯11及型腔相配合；所述的動(dòng)力執(zhí)行器包括三個(gè)液壓缸，三個(gè)液壓缸的活塞 分別連接左、右兩個(gè)半模和頂出筒7 ;所述的支座1為一個(gè)凹槽的下方設(shè)有支撐腿，模具位 于凹槽內(nèi)由支座l支撐。 型芯11垂直固定于型芯定位板63上，型芯定位板63固設(shè)于液壓缸支架66上且 相對(duì)于支座固定連接。頂出筒液壓缸6的液壓缸活塞65抵在頂出筒活動(dòng)頂板61上，頂出 筒活動(dòng)頂板61的另一面四個(gè)角通過(guò)四個(gè)頂拴62連接在頂出筒定位板64上。頂出筒液壓 缸6推動(dòng)頂出筒活動(dòng)頂板61通過(guò)四個(gè)頂拴62傳送動(dòng)力于頂出筒定位板64上，頂出筒定位 板64在液壓缸支架66內(nèi)前行或后退帶動(dòng)頂出筒7工作。 為避免鋁液外滴保持支座表面清潔，在兩個(gè)半模上分別設(shè)有一個(gè)蓋板4，所述的蓋 板4對(duì)稱設(shè)置在左、右兩個(gè)半模的上表面。 為防止兩個(gè)半模在合模時(shí)出現(xiàn)偏心，所述的支座1凹槽底部固定有一個(gè)定位銷(xiāo)5， 所述的定位銷(xiāo)5軸線與型芯11的軸線位于同一平面內(nèi)；在兩個(gè)半模側(cè)面的底部對(duì)稱的設(shè)有 與定位銷(xiāo)5配合的半圓柱狀凹槽。 本實(shí)用新型的工作原理是利用液壓傳動(dòng)推動(dòng)兩個(gè)半模對(duì)合，左半模液壓缸9的 活塞推動(dòng)左半模10移動(dòng)，右半模液壓缸3的活塞推動(dòng)右半模2移動(dòng)，兩個(gè)半模移動(dòng)到型芯 11的中心平面處后，半模側(cè)面的半圓柱狀凹槽會(huì)卡在定位銷(xiāo)5上，保證兩個(gè)半模的對(duì)合面 與型芯11豎直方向的中心平面重合，防止出現(xiàn)偏心導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均勻。 模具對(duì)合后，從澆口 8澆注金屬液直至金屬液充滿型腔，金屬液冷凝至半凝固狀 態(tài)時(shí)，將澆口 8及冒口封閉后啟動(dòng)頂出筒液壓缸6，頂出筒液壓缸6的活塞通過(guò)依次連接的 液壓缸頂板61，頂拴62，頂出筒定位板64，最終推動(dòng)頂出筒7對(duì)半凝固的金屬液加壓，到達(dá) 合適的壓力后進(jìn)行保壓。 保持壓力直至鑄件冷凝完畢，通過(guò)左半模液壓缸9和右半模液壓缸3將左半模10 和右半模2分別向兩側(cè)移動(dòng)，兩個(gè)半模分開(kāi)，開(kāi)模后讓頂出筒液壓缸6活塞動(dòng)作，推動(dòng)頂出 筒7將鑄件頂出。 動(dòng)作過(guò)程為液壓控制，精確度高且優(yōu)化了工人的勞動(dòng)環(huán)境，在鑄件冷凝完畢之前 增加加壓與保壓環(huán)節(jié)，鑄件組織更加緊密，避免邊緣處出現(xiàn)裂紋等缺陷，有效的提高了產(chǎn)品 質(zhì)量。
權(quán)利要求一種制動(dòng)助力缸套生產(chǎn)裝置，包括支座，模具和動(dòng)力執(zhí)行器，其特征是，所述的模具由兩個(gè)半模和型芯組成，兩個(gè)半模相互對(duì)合且兩者之間構(gòu)成一個(gè)型腔，在半模上帶澆口的澆道與所述的型腔連通，所述的型芯為端部設(shè)有凸起的圓柱體，型芯的外側(cè)套置有頂出筒，所述的頂出筒分別與型芯及型腔相配合；所述的動(dòng)力執(zhí)行器包括三個(gè)液壓缸，三個(gè)液壓缸的活塞分別連接兩個(gè)半模和頂出筒；所述的支座設(shè)有一個(gè)凹槽，模具位于該凹槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)助力缸套生產(chǎn)裝置，其特征是，兩個(gè)半模左右設(shè)置，在兩個(gè)半模上分別設(shè)有一個(gè)蓋板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制動(dòng)助力缸套生產(chǎn)裝置，其特征是，所述的支座凹槽底部固設(shè)有一個(gè)定位銷(xiāo)，所述的定位銷(xiāo)軸線與型芯的軸線位于同一平面內(nèi)；在兩個(gè)半模側(cè)面的底部對(duì)稱的設(shè)有與定位銷(xiāo)配合的半圓柱狀凹槽。
專(zhuān)利摘要一種制動(dòng)助力缸套生產(chǎn)裝置，屬于壓力鑄造裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的缸套上邊緣容易產(chǎn)生裂紋等缺陷的問(wèn)題。包括支座，模具和動(dòng)力執(zhí)行器，其特征是，所述的模具由兩個(gè)半模和型芯組成，兩個(gè)半模相互對(duì)合且兩者之間構(gòu)成一個(gè)型腔，在半模上帶澆口的澆道與所述的型腔連通，所述的型芯為端部設(shè)有凸起的圓柱體，型芯的外側(cè)套置有頂出筒，所述的頂出筒分別與型芯及型腔相配合；所述的動(dòng)力執(zhí)行器包括三個(gè)液壓缸，三個(gè)液壓缸的活塞分別連接兩個(gè)半模和頂出筒；所述的支座設(shè)有一個(gè)凹槽模具位于該凹槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在鑄件冷凝完畢之前增加加壓與保壓環(huán)節(jié)，鑄件組織更加緊密，避免邊緣處出現(xiàn)裂紋等缺陷。
文檔編號(hào)B22D18/02GK201493473SQ20092022694
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者郭保連 申請(qǐng)人:郭保連