專利名稱：鑄件球化率測(cè)量?jī)x的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄件球化率測(cè)量?jī)x。
背景技術(shù)：
目前鑄件球化率的測(cè)量通常采用以下幾種方法一是金相法將零件解剖，進(jìn)行晶相處理后在顯微鏡下觀察，這是判定球化率的基本方法，但這種方法不能用于對(duì)生產(chǎn)線上的每個(gè)零件都進(jìn)行檢測(cè)；二是音頻法用物體敲擊零件，使之產(chǎn)生共震，然后測(cè)出其共震頻率，判斷零件球化率的范圍，此法受零件幾何形狀限制，有些零件無法檢測(cè)；三是用超聲波探傷儀觀察，這種方法效率低，誤差大；四是用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，這種方法是先用量具測(cè)出零件厚度值，然后輸入不同的聲速值測(cè)量零件的厚度，當(dāng)某個(gè)聲速值測(cè)出的厚度值與量具測(cè)出厚度值相等時(shí)，這個(gè)聲速就是零件的聲速，也就是零件的球化率，由于鑄件的厚度值誤差較大，用此方法測(cè)量十分不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決目前鑄件球化率測(cè)量方法中存在的局限性大和誤差較大的問題，提出一種鑄件球化率測(cè)量?jī)x，主要包括脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)，所述脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)輸入端與所述放大器、探頭依次連接，輸出端分別與顯示及機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)電路、報(bào)警電路、高壓及觸發(fā)電路、輸出電路、操作鍵盤及微型打印機(jī)連接，其特征在于所述脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)主要由89C55單片機(jī)、晶震、單穩(wěn)電路和計(jì)數(shù)器組成，所述單片機(jī)與復(fù)位觸發(fā)器、單穩(wěn)電路、高速比較器、數(shù)字電位器依序聯(lián)接，輸入端經(jīng)過計(jì)數(shù)器與晶震聯(lián)接。該測(cè)量?jī)x可以同時(shí)測(cè)出零件的聲速和厚度，可以在線檢測(cè)、分選，可以顯示、打印、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，也可以與計(jì)算機(jī)連網(wǎng)，將測(cè)量數(shù)據(jù)、零件編號(hào)及測(cè)量日期等存檔。


圖1是本實(shí)用新型鑄件球化測(cè)量?jī)x電路原理圖；圖2是本實(shí)用新型鑄件球化測(cè)量?jī)x的脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
該鑄件球化測(cè)量?jī)x主要是由脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)3、探頭1、放大器2構(gòu)成，脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)3輸入端與放大器2、探頭1依次連接，輸出端分別與RS232接口電路4、顯示及機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)電路5、報(bào)警電路6、高壓及觸發(fā)電路7、輸出電路8、操作鍵盤9及微型打印機(jī)10電連接。脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)3主要由單片機(jī)11、晶震12、單穩(wěn)電路13和計(jì)數(shù)器14組成，如圖2所示，單片機(jī)與復(fù)位觸發(fā)器U13、單穩(wěn)電路U12、高速比較器U10、數(shù)字電位器U11依序聯(lián)接，輸入端經(jīng)過計(jì)數(shù)器與晶震聯(lián)接。其中晶震CR2的輸出端分別連接到計(jì)數(shù)器U2、U3、U4、U5、U6、U7，既作為計(jì)數(shù)器的時(shí)鐘輸入，又作為鎖存器的數(shù)據(jù)零位，其中計(jì)數(shù)器U6和U8、U7和U9分別組成兩個(gè)鎖存器。電容C1和電阻R1組成單片機(jī)U189C55的復(fù)位電路，晶震CR1、電容C2和電容C3組成單片機(jī)U189C55的時(shí)鐘電路。單穩(wěn)電路U12的延時(shí)時(shí)間由電阻R2和電容C4確定。
電路工作原理在一次測(cè)量前，單片機(jī)U189C55首先將數(shù)字電位器U11的輸出模擬電平端調(diào)到最大值，然后輸出一個(gè)負(fù)脈沖信號(hào)，此脈沖信號(hào)有三個(gè)作用一是將計(jì)數(shù)器U2、U3、U4、U5清零；二是復(fù)位觸發(fā)器U13；三是觸發(fā)高壓觸發(fā)電路7，產(chǎn)生600伏高壓脈沖。接收探頭1將接收信號(hào)經(jīng)放大器2放大的模擬信號(hào)SIG送入高速比較器U10。
若第一個(gè)模擬信號(hào)SIG大于數(shù)字電位器U11的模擬電平端，則高速比較器U10的輸出X913為高電平，該高電平觸發(fā)單穩(wěn)電路U12，復(fù)位觸發(fā)器U13A的輸出將第一個(gè)模擬信號(hào)SIG到達(dá)的時(shí)間值鎖存到計(jì)數(shù)器U6、U8中。
若第二個(gè)模擬信號(hào)SIG大于數(shù)字電位器U11的模擬電平端，則高速比較器U10的輸出X913也為高電平，該高電平觸發(fā)U12，復(fù)位觸發(fā)器U13B的輸出將第二個(gè)模擬信號(hào)SIG到達(dá)的時(shí)間值鎖存到計(jì)數(shù)器U7、U9中。
單片機(jī)U189C55隨時(shí)監(jiān)視復(fù)位觸發(fā)器U13A和U13B的輸出，隨時(shí)取走計(jì)數(shù)器U6、U8和U7、U9中的數(shù)據(jù)。每個(gè)零件的兩個(gè)脈沖是分別測(cè)量的，而每個(gè)脈沖值都要測(cè)量上千次。如果測(cè)量中發(fā)現(xiàn)每次測(cè)量值的誤差過大，或在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有測(cè)量到，則單片機(jī)U189C55將調(diào)整數(shù)字電位器U11的輸出模擬電平端的值，直到測(cè)量出準(zhǔn)確的值為止。單片機(jī)U189C55將兩個(gè)脈沖到達(dá)的時(shí)間值測(cè)量準(zhǔn)確后，通過計(jì)算，求出零件聲速值和厚度值，再與設(shè)定值相比較，并顯示、存儲(chǔ)、傳送相應(yīng)的數(shù)據(jù)，同時(shí)給出相應(yīng)的分選信號(hào)，若是不合格品，還要發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
測(cè)量?jī)x電路原理如圖1所示，測(cè)量信號(hào)通過探頭1送入放大器2放大后產(chǎn)生脈沖信號(hào)SIG送入脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)3，脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)3分別與RS232接口電路4、顯示及機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)電路5、報(bào)警電路6、高壓及觸發(fā)電路7、輸出電路8、操作鍵盤9及微型打印機(jī)10連接。其中RS232接口電路4可以和外接計(jì)算機(jī)相連；顯示及機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)電路5可將測(cè)量的聲速或厚度值顯示出來，并可動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)至少64個(gè)零件的測(cè)量數(shù)據(jù)；報(bào)警電路6可以根據(jù)設(shè)定的范圍，將超界的聲速值或厚度值的零件報(bào)警；高壓及觸發(fā)電路7可以產(chǎn)生600伏高壓脈沖；輸出電路8在生產(chǎn)線上檢測(cè)時(shí)用于分選和統(tǒng)計(jì)；操作鍵盤9上共有5個(gè)鍵，一個(gè)復(fù)位鍵，四個(gè)操作鍵；微型打印機(jī)10可以根據(jù)設(shè)定格式隨時(shí)打印測(cè)量的數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求1.一種鑄件球化率測(cè)量?jī)x，主要包括脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)，所述脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)輸入端與所述放大器、探頭依次連接，輸出端分別與顯示及機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)電路、報(bào)警電路、高壓及觸發(fā)電路、輸出電路、操作鍵盤及微型打印機(jī)連接，其特征在于所述脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)主要由89C55單片機(jī)、晶震、單穩(wěn)電路和計(jì)數(shù)器組成，所述單片機(jī)與復(fù)位觸發(fā)器、單穩(wěn)電路、高速比較器、數(shù)字電位器依序聯(lián)接，輸入端經(jīng)過計(jì)數(shù)器與晶震聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鑄件球化率測(cè)量?jī)x，主要包括脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)，所述脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)輸入端與所述放大器、探頭依次連接，輸出端分別與顯示及機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)電路、報(bào)警電路、高壓及觸發(fā)電路、輸出電路、操作鍵盤及微型打印機(jī)連接，其特征在于所述脈沖計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)主要由89C55單片機(jī)、晶震、單穩(wěn)電路和計(jì)數(shù)器組成，所述單片機(jī)與復(fù)位觸發(fā)器、單穩(wěn)電路、高速比較器、數(shù)字電位器依序聯(lián)接，輸入端經(jīng)過計(jì)數(shù)器與晶震聯(lián)接。該測(cè)量?jī)x可以同時(shí)測(cè)出零件的聲速和厚度，可以在線檢測(cè)、分選，可以顯示、打印、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，也可以與計(jì)算機(jī)連網(wǎng)，將測(cè)量數(shù)據(jù)、零件編號(hào)及測(cè)量日期等存檔。
文檔編號(hào)B22D2/00GK2587550SQ02284420
公開日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2002年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者吳成忠 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車公司