專利名稱：鋼液真空處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼液處理設(shè)備，尤其是一種鋼液真空處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)鋼鐵冶煉過(guò)程中，需將鋼水經(jīng)真空脫氣凈化處理，再進(jìn)入鑄坯設(shè)備。而 人們常用的真空處理需要將容器整體放置到一個(gè)密封裝置內(nèi)，將鋼包與鋼包內(nèi)的高溫液體 一起進(jìn)行密封?；?qū)摪由习w，對(duì)鋼包內(nèi)的高溫液體進(jìn)行密封。真空設(shè)備使密閉容器 形成真空氛圍，容器內(nèi)的高溫金屬液體中的氣體在負(fù)壓作用下被釋放出來(lái)。使金屬液得到 真空凈化處理。該密封設(shè)備密封面積大，附屬設(shè)備多，機(jī)構(gòu)龐大而不好控制。所以使該種密 封受到很多約束；再者，密封體積太大，不利于維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述不足之處，而提供一種不僅可提高鋼液質(zhì)量與產(chǎn) 量、而且可根據(jù)不同場(chǎng)地靈活運(yùn)用，又利于維護(hù)的鋼液真空處理裝置。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，鋼液真空處理裝置包括真空罐體、護(hù)罩、開口容器，所 述真空罐體通過(guò)上升管與儲(chǔ)液罐聯(lián)結(jié)，所述儲(chǔ)液罐上設(shè)排渣孔。 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)液罐上設(shè)有合金加料裝置和加熱、底吹、擋渣 裝置、噴粉裝置。 作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述真空罐體上設(shè)有壓力表、攝像頭、安全閥、加
合金料口、喂絲、噴粉裝置、氧槍或其他加熱裝置、其底部設(shè)有吹氣管和出液口。 作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述真空罐體下部出液口的出液管上設(shè)有閥門。 作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述真空罐體為多段組成，各段之間為密封聯(lián)結(jié)，
且每段上設(shè)有用于檢修的人孔。 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述上升管與出液管上設(shè)有吹氣管。 鋼包中的鋼水首先進(jìn)入到本實(shí)用新型鋼液真空處理裝置的儲(chǔ)液罐內(nèi)。通過(guò)上升管 進(jìn)入真空罐體內(nèi)，金屬液中的氣體和非金屬夾雜物在經(jīng)過(guò)真空罐體真空氛圍后釋放和上浮 到鋼液上面。凈化處理過(guò)的鋼液下落到真空罐體的下部。通過(guò)出液管進(jìn)入開口容器。儲(chǔ)液 罐體由下面液壓缸可以上升和下降。以此來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入到真空罐內(nèi)的鋼液量，儲(chǔ)液罐上升時(shí)， 當(dāng)儲(chǔ)液罐內(nèi)鋼液面同真空罐體上升管上面距離小于提升高度1.428m時(shí)，鋼液進(jìn)入到真空 罐體內(nèi)。反之，當(dāng)儲(chǔ)液罐內(nèi)鋼液面同真空罐體上升管上面距離大于提升高度1.428m時(shí)，鋼 液不能進(jìn)入到真空罐體內(nèi)。為防止鋼液下降過(guò)程產(chǎn)生過(guò)大的溫降，在真空罐體的下方設(shè)有 護(hù)罩。為防止處理過(guò)鋼液產(chǎn)生二次氧化，鋼液是在出液管內(nèi)流入到開口容器。開口容器可 按不同要求上下移動(dòng)或不動(dòng)。本實(shí)用新型鋼液真空處理裝置，根據(jù)使用場(chǎng)地可將儲(chǔ)液罐和 真空罐體，真空罐體與開口容器分置于不同地方，二者所連接的管道可任意延長(zhǎng)或縮短，所 以本實(shí)用新型可靈活運(yùn)用場(chǎng)地，不受場(chǎng)地大小限制；由于儲(chǔ)液罐、開口容器和真空罐體分別 放置，所以可分別維護(hù)，維護(hù)起來(lái)簡(jiǎn)單方便。本實(shí)用新型在上升管上設(shè)有吹氣管，氣體同鋼液一起進(jìn)入真空罐體內(nèi)，以增加脫氣效果。本實(shí)用新型鋼液真空處理裝置在儲(chǔ)液罐上設(shè)有 合金加料、喂絲、噴粉裝置和加熱裝置。并在底部設(shè)有底吹系統(tǒng)。同時(shí)在內(nèi)部設(shè)有擋渣墻和 排渣孔。以對(duì)鋼液進(jìn)行精煉處理。真空罐體上設(shè)有加合金料口、喂絲、噴粉裝置、以對(duì)鋼液 進(jìn)行合金化，提高合金收得率。本實(shí)用新型還在儲(chǔ)液罐和真空罐體上設(shè)有加熱裝置，通過(guò)向 罐體內(nèi)加入不同的燃料，如煤氣、氧氣、燃?xì)獾?、鋁金屬或電加熱，以彌補(bǔ)處理過(guò)程的溫度 損失。氧槍裝置向罐體內(nèi)吹入氧氣，以達(dá)到罐體內(nèi)鋼液合金化和加熱作用。本實(shí)用新型還 在真空罐體上設(shè)有壓力表、攝像頭、以方便人們觀察真空罐體內(nèi)壓力、溫度及罐體內(nèi)變化形 態(tài)。安全閥、與防爆閥是為了防止罐體內(nèi)壓力在短時(shí)間發(fā)生突然變化，產(chǎn)生意外而設(shè)置的。 本實(shí)用新型還在真空罐體的底部設(shè)有向罐體內(nèi)鋼液吹入氣體的裝置。以利于鋼液中夾雜物 的分離。本實(shí)用新型還在真空罐體的底部設(shè)有出液口裝置，出液口下有出液管，出液管上設(shè) 有吹氣管。以保護(hù)處理過(guò)的鋼液。真空罐體的下方、開口容器上方的護(hù)罩，可有效防止鋼液 熱損失。本實(shí)用新型為了維修方便，還將真空罐體分為多段，但各段連接時(shí)必須為密封連 接，并在真空罐體上設(shè)有人孔，以方便對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行維護(hù)和更換耐火材料等。

圖1為本實(shí)用新型鋼液真空處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，本實(shí)用新型鋼液真空處理裝置，包括真空罐體9、護(hù)罩12、開口容器 13，真空罐體9通過(guò)上升管7與儲(chǔ)液罐1聯(lián)結(jié)。儲(chǔ)液罐1內(nèi)有擋渣裝置3和排渣孔2，并設(shè) 有合金加料、喂絲、噴粉裝置5和加熱裝置4。在底部設(shè)有底吹裝置8和放液閥14。鋼液通 過(guò)上升管7連接真空罐體9，真空罐體9連有真空設(shè)備15，上升管7將儲(chǔ)液罐1與真空罐體 9連接起來(lái)，鋼水通過(guò)上升管7從儲(chǔ)液罐1中流入真空罐體9中進(jìn)行合金化、脫氣、去雜等。 真空罐體9的底部設(shè)有底吹裝置。真空罐體9的出液管10上設(shè)有閥門11。本實(shí)用新型為 了安裝、搬運(yùn)、維修方便，將真空罐體9分為多段，如可以分為兩段或三段，各段連接為密封 連接；本實(shí)用新型還可以在真空罐體9設(shè)多個(gè)人孔，以方便該段維修或更換耐火材料時(shí)人 員的進(jìn)入。本實(shí)用新型在真空罐體9上部開有加合金料口，以使合金料與鋼水充分混合，提 高鋼坯質(zhì)量及合金收得率。本實(shí)用新型在真空罐體9的上升管7上設(shè)有吹氣管6，以增加 脫氣效果。處理過(guò)鋼液在真空罐體9的下部通過(guò)出液管IO流入到下邊的開口容器13內(nèi)。 出液管10上邊根據(jù)需要可以設(shè)閥門11或不設(shè)閥門。開口容器13可根據(jù)需要在鋼液流入 過(guò)程上下移動(dòng)或不動(dòng)。為了防止鋼液在開口空器13中溫降過(guò)大，本實(shí)用新型還在真空罐體 9的下方、開口容器13上方設(shè)有護(hù)罩12，該護(hù)罩12可有效防止鋼液熱損失。本實(shí)用新型真 空澆鑄鋼包的真空罐體9內(nèi)襯為耐火材料，外部為鋼結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求一種鋼液真空處理裝置，包括真空罐體、護(hù)罩、開口容器，其特征在于所述真空罐體(9)通過(guò)上升管(7)與儲(chǔ)液罐(1)聯(lián)結(jié)，所述儲(chǔ)液罐(1)上設(shè)排渣孔(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼液真空處理裝置，其特征在于所述儲(chǔ)液罐(1)上設(shè)有合金加料裝置、噴粉裝置(5)、加熱裝置(4)、底吹裝置(8)和擋渣裝置(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼液真空處理裝置，其特征在于所述真空罐體(9)上 設(shè)有壓力表、攝像頭、安全閥、加合金料口、喂絲、噴粉裝置、氧槍或其他加熱裝置、其底部設(shè) 有吹氣管和出液口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼液真空處理裝置，其特征在于所述真空罐(9)體下 部出液口的出液管(10)上設(shè)有閥門(11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼液真空處理裝置，其特征在于所述真空罐體(9)為 多段組成，各段之間為密封聯(lián)結(jié)，且每段上設(shè)有用于檢修的人孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼液真空處理裝置，其特征在于所述上升管(7)與出 液管(10)上設(shè)有吹氣管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼液真空處理裝置，包括真空罐體(9)、護(hù)罩(12)、開口容器(13)，真空罐體(9)通過(guò)上升管(7)與儲(chǔ)液罐(1)聯(lián)結(jié)，儲(chǔ)液罐(1)上設(shè)排渣孔(2)。本實(shí)用新型鋼液真空處理裝置，可根據(jù)不同使用要求放到連鑄機(jī)前或澆鑄工位。并可將儲(chǔ)液罐(1)和真空罐體(9)和開口容器(13)分置于不同地方，二者所連接的上升管(7)、出液管(10)可任意延長(zhǎng)或縮短，所以本實(shí)用新型可靈活運(yùn)用場(chǎng)地，不受場(chǎng)地大小限制；由于儲(chǔ)液罐(1)與真空罐體(9)和開口容器(13)為分開，所以維護(hù)時(shí)可分別維護(hù)，維護(hù)起來(lái)簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201459181SQ20092010352
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者肖景順 申請(qǐng)人:肖景順