專利名稱：同心度研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種同心度研磨機(jī)，尤其是涉及一種用于光纖連接器的陶瓷套
圈的同心度研磨機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷套圈是光纖連接器的一個(gè)主要組件，作為光傳輸?shù)闹匾d體，要求其外徑與內(nèi)徑的同心度在0. OOlmm以內(nèi)，傳統(tǒng)的研磨方式為人工穿線固定其內(nèi)徑，采用通過研磨的方式，以內(nèi)徑為基準(zhǔn)加工外徑，達(dá)到同心度要求。但由于內(nèi)徑本身就有0.001mm的公差，所以，在加工中，同心度的一致性與良品率難免會受到影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使光纖連接器的陶瓷套圈的同心度控制在0. 001mm以內(nèi)的研磨機(jī)。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種同心度研磨機(jī)，包括上/下料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)旋臂和研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上/下料機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)分列于自動(dòng)旋臂的兩側(cè)，在進(jìn)料、下料工序時(shí)上/下料機(jī)構(gòu)與自動(dòng)旋臂相銜接，自動(dòng)旋臂旋轉(zhuǎn)180°后與研磨機(jī)構(gòu)相銜接，所述自動(dòng)旋臂的頭部設(shè)置有進(jìn)排料夾，進(jìn)排料夾上設(shè)置有上料吸嘴和下料吸嘴，所述研磨機(jī)構(gòu)包括左頂針和右頂針，所述左頂針與右頂針針端相對設(shè)置，在左頂針與右頂針的兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)引輪和研磨砂輪，所述導(dǎo)引輪和研磨砂輪分別由各自的旋轉(zhuǎn)/平移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，在左頂針和右頂針的一側(cè)還設(shè)置有外徑定寸裝置。[0005] 本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果 本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)以自動(dòng)上料，自動(dòng)夾持，自動(dòng)加工然后自動(dòng)下料的全自動(dòng)加工方式，以雙頂針支撐內(nèi)孔，導(dǎo)輪支撐工件，砂輪研磨，并有外徑定寸裝置同時(shí)控制其加工精度，可使光纖連接器的陶瓷套圈的同心度控制在0. OOlmm以內(nèi)，解決了傳統(tǒng)人工穿線的問題，提高了研磨的時(shí)效性與良品率。

圖1為本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0008] 圖2為本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)上/下料機(jī)構(gòu)構(gòu)成示意圖；[0009] 圖3為本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)的自動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)構(gòu)成示意圖；[0010] 圖4為本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)構(gòu)成示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。圖1為本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)上/下料機(jī)構(gòu)構(gòu)成示意圖；圖3為本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)的自動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)構(gòu)成示意圖；圖4為本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)構(gòu)成示意圖。 本實(shí)用新型提供一種同心度研磨機(jī)，包括上/下料機(jī)構(gòu)10、自動(dòng)旋臂8和研磨機(jī)構(gòu)9，其特征在于所述上/下料機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)9分列于自動(dòng)旋臂的兩側(cè)，在進(jìn)料、下料工序時(shí)上/下料機(jī)構(gòu)與自動(dòng)旋臂相銜接，自動(dòng)旋臂旋轉(zhuǎn)180°后與研磨機(jī)構(gòu)相銜接，所述自動(dòng)旋臂8的頭部設(shè)置有進(jìn)排料夾7，進(jìn)排料夾7上設(shè)置有上料吸嘴和下料吸嘴，所述研磨機(jī)構(gòu)9包括左頂針91和右頂針92，所述左頂針91與右頂針92針端相對設(shè)置，在左頂針與右頂針的兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)引輪93和研磨砂輪94，所述導(dǎo)引輪93和研磨砂輪94分別由各自的旋轉(zhuǎn)/平移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，在左頂針和右頂針的一側(cè)還設(shè)置有外徑定寸裝置95。[0013] 所述上/下料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤l，所述振動(dòng)盤1與第一進(jìn)料管2相連，所述第一進(jìn)料管2另一端與旋轉(zhuǎn)氣缸3相連，所述旋轉(zhuǎn)氣缸3同時(shí)與第二進(jìn)料管4相連，第二進(jìn)料管4另一端與自動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)5相連，在所述旋轉(zhuǎn)氣缸3處設(shè)置有第一感應(yīng)放大器31 、第二感應(yīng)放大器32和第三感應(yīng)放大器33。 所述自動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)5包括與第二進(jìn)料管4相連的定料裝置51，所述定料裝置左右
兩側(cè)分別設(shè)置左推氣缸52和右推氣缸53，所述定料裝置51與進(jìn)排料夾7相銜接，所述定料
裝置51上連接有排料管54并設(shè)置有進(jìn)料孔、排料孔和有料檢知放大器55。所述自動(dòng)旋臂8由旋轉(zhuǎn)馬達(dá)控制，在0。和180°的位置為上下料位置，在130。為
待命位置。 本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)的工作過程為[0017] 1.自動(dòng)選向上料 振動(dòng)盤1里放入工件96，使工件96排列于第一進(jìn)料管2內(nèi)。當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)放大器31判定有工件時(shí)，氣缸會向右移動(dòng)將此顆工件送到旋轉(zhuǎn)氣缸3上的接料頭里，這時(shí)第二感應(yīng)放大器32收到有料信息，則第三感應(yīng)放大器33之探測頭開始工作，判定接料頭里的工件是V槽面朝上還是PC端面朝上。旋轉(zhuǎn)氣缸3收到此信息后會判定是向左旋轉(zhuǎn)還是向右旋轉(zhuǎn)，最終將所有的工件朝同一個(gè)方向吹氣進(jìn)通過第二進(jìn)料管4進(jìn)入機(jī)器內(nèi)的自動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)5。 2.工件夾持 工件經(jīng)過第二進(jìn)料管4被氣壓送料到定料裝置51的進(jìn)料孔內(nèi)，有料檢知放大器55接到信息，氣壓控制定料裝置51前進(jìn)，這時(shí)左推氣缸52工作，將工件推入進(jìn)排料夾7的進(jìn)料位置，進(jìn)排料夾7設(shè)計(jì)成吸真空形式，將工件吸緊，同時(shí)右推氣缸53將排料夾位置的工件推到定料裝置的排料孔內(nèi)。定料裝置51后退，排料吹氣口開始吹氣，將工件通過排料管54將工件排出。 3.自動(dòng)旋臂上下料 自動(dòng)旋臂8在左側(cè)吸住供料工件，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)180°后到達(dá)機(jī)器右側(cè)的加工位置，此時(shí)下料吸嘴吸真空接住工件，右頂針92后退將工件交給下料吸嘴，自動(dòng)旋臂8前進(jìn)，將上料吸嘴上的工件送達(dá)右頂針92位，右頂針92前進(jìn)，與左頂針91 一起將工件96夾持，上料吸嘴放松，這樣從上料機(jī)構(gòu)送來的工件就被兩頂針夾持住了，而下料吸嘴上已經(jīng)取出了已加工好的一顆工件，自動(dòng)旋臂8反0。位置，執(zhí)行下一次上下料動(dòng)作。[0023] 4.工件加工 加工時(shí)，導(dǎo)引輪93與定寸裝置95的定寸測頭同時(shí)前進(jìn)接近工件，導(dǎo)引輪93旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件96旋轉(zhuǎn)，磨砂輪94從另一側(cè)靠近工件，到設(shè)定坐標(biāo)位置，開始研磨工件，待加工到設(shè)定坐標(biāo)位置，且定寸裝置測得外徑尺寸在正確值，則加工完畢，磨砂輪94后退同時(shí)導(dǎo)引輪93與定寸測頭后退，上下料接著工作。 本實(shí)施例的同心度研磨機(jī)，上下料與研磨分離，這樣研磨加工時(shí)，有足夠的空間讓磨砂輪左右橫移擺動(dòng)，對提高同心度的良品率有很大的作用。另外，磨砂輪坐標(biāo)定位與定寸測頭在加工中檢驗(yàn)，同時(shí)控制加工尺寸，確保產(chǎn)品的外徑質(zhì)量。 本實(shí)用新型不限于所述實(shí)施例的保護(hù)范圍，對所述實(shí)施例做出的不需創(chuàng)造性勞動(dòng)的變形與應(yīng)用都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種同心度研磨機(jī)，包括上/下料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)旋臂(8)和研磨機(jī)構(gòu)(9)，其特征在于所述上/下料機(jī)構(gòu)(10)和研磨機(jī)構(gòu)(9)分列于自動(dòng)旋臂的兩側(cè)，在進(jìn)料、下料工序時(shí)上/下料機(jī)構(gòu)與自動(dòng)旋臂相銜接，自動(dòng)旋臂旋轉(zhuǎn)180°后與研磨機(jī)構(gòu)相銜接，所述自動(dòng)旋臂(8)的頭部設(shè)置有進(jìn)排料夾(7)，進(jìn)排料夾(7)上設(shè)置有上料吸嘴和下料吸嘴，所述研磨機(jī)構(gòu)(9)包括左頂針(91)和右頂針(92)，所述左頂針(91)與右頂針(92)針端相對設(shè)置，在左頂針與右頂針的兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)引輪(93)和研磨砂輪(94)，所述導(dǎo)引輪(93)和研磨砂輪(94)分別由各自的旋轉(zhuǎn)/平移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，在左頂針和右頂針的一側(cè)還設(shè)置有外徑定寸裝置(95)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同心度研磨機(jī)，其特征在于所述上/下料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤 (l)，所述振動(dòng)盤(1)與第一進(jìn)料管(2)相連，所述第一進(jìn)料管(2)另一端與旋轉(zhuǎn)氣缸(3) 相連，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(3)同時(shí)與第二進(jìn)料管(4)相連，第二進(jìn)料管(4)另一端與自動(dòng)夾持機(jī) 構(gòu)(5)相連，在所述旋轉(zhuǎn)氣缸(3)處設(shè)置有第一感應(yīng)放大器(31)、第二感應(yīng)放大器(32)和 第三感應(yīng)放大器(33)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的同心度研磨機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)(5)包括與 第二進(jìn)料管(4)相連的定料裝置(51)，所述定料裝置左右兩側(cè)分別設(shè)置左推氣缸(52)和右 推氣缸(53)，所述定料裝置(51)與進(jìn)排料夾(7)相銜接，所述定料裝置(51)上連接有排料 管(54)并設(shè)置有進(jìn)料孔、排料孔和有料檢知放大器55。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的同心度研磨機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)旋臂8由旋 轉(zhuǎn)馬達(dá)控制，在O。和180°的位置為上下料位置，在130。為待命位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同心度研磨機(jī)，包括上/下料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)旋臂和研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上/下料機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)分列于自動(dòng)旋臂的兩側(cè)，在進(jìn)料、下料工序時(shí)上/下料機(jī)構(gòu)與自動(dòng)旋臂相銜接，自動(dòng)旋臂旋轉(zhuǎn)180°后與研磨機(jī)構(gòu)相銜接，所述自動(dòng)旋臂的頭部設(shè)置有進(jìn)排料夾，進(jìn)排料夾上設(shè)置有上料吸嘴和下料吸嘴，所述研磨機(jī)構(gòu)包括左頂針和右頂針，所述左頂針與右頂針針端相對設(shè)置，在左頂針與右頂針的兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)引輪和研磨砂輪，所述導(dǎo)引輪和研磨砂輪分別由各自的旋轉(zhuǎn)/平移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，在左頂針和右頂針的一側(cè)還設(shè)置有外徑定寸裝置。本實(shí)用新型的同心度研磨機(jī)解決了傳統(tǒng)人工穿線的問題，提高了研磨的時(shí)效性與良品率。
文檔編號B24B5/36GK201446464SQ20092004324
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者李娣, 李玉玲, 范志強(qiáng) 申請人:今皓光電(昆山)有限公司