專利名稱：一種耐候橋梁用高強度鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐候橋梁用高強度鋼板，同時還涉及一種該高強度鋼板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
耐候橋梁用高強度鋼板是一種同時具有耐腐蝕和高強度的鋼板，厚度一般在 100mm以下，對于一些海洋平臺及大型跨江、跨海橋梁，要求其具有一定的厚度，而且還要求 此類鋼板具有較好的成形性能和焊接性能，才能滿足橋梁施工的需求。目前常用的耐候橋 梁用高強度鋼板采用A709M-HPS485W、A709SL485,這種大厚度的耐候橋梁用高強度鋼板目 前國內(nèi)并未生產(chǎn)(使用)，主要依賴進(jìn)口，成本較高，而且在實際的海洋平臺或大型跨海橋 梁施工過程，對鋼板的要求較高，一般的耐候鋼板已不能滿足需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐候性好、強度高且冷加工性能優(yōu)異的耐候橋梁用高強 度鋼板。本發(fā)明的另一目的是提供一種8_90mm厚耐候性高強度鋼板的生產(chǎn)方法，以實現(xiàn) 鋼板冷加工性能優(yōu)異、耐候性好、強度高的目的。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的耐候橋梁用高強度鋼板是由以下重量百分比 的組分制備而成C 彡 0. 11 %，Si 0. 30-0. 50 %, Mn 1. 10-1. 35 %, P ^ 0. 020 %, S 彡 0. 006%, NiO. 25-0. 40%, V 0. 0-40. 08%, Nb 0. 025-0. 045%, Alt 0. 010-0. 040%, Cr 0. 45-0. 70%,Cu0. 25-0. 40%,Mo0. 02-0. 08%,Ti 0. 015-0. 025%,N ^ 0. 015%，其余為 Fe
和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的耐候橋梁用高強度鋼板優(yōu)選方案是由以下重量百分比的組分制備而 成C0. 08-0. 11 %, Si 0. 30-0. 50 %, Mn 1. 20-1. 35 %, P ^ 0. 015 %, S ^ 0. 006 %, Ni 0. 30-0. 40%, V0. 05-0. 07%, Nb 0. 025-0. 045%, Alt 0. 010-0. 040%, Cr 0. 50-0. 65%, Cu 0. 25-0. 40%, MoO. 02-0. 08%, N ( 0. 010%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的耐候橋梁用高強度鋼板的厚度為8_90mm。本發(fā)明的耐候橋梁用高強度鋼板的制備方法，鋼板的厚度為8_90mm，包括如下步 驟(1)冶煉工藝將含有上述各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉，并喂 A1線，大包溫度1580-1600°C時轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前加入CaSi塊，球 化夾雜，真空度不大于66Pa，真空保持時間20-25分鐘時破壞真空，解決了鋼水單靠A1線脫 氧、鋼中非金屬夾雜物含量較高的現(xiàn)象，保證了鋼質(zhì)的純凈度；(2)澆鑄工藝70mm以上厚的鋼板采用模鑄生產(chǎn)，過熱度為25_40°C，采用 21. 35T-28. 3T扁錠模進(jìn)行澆鑄，保證大厚度、大單重鋼板有足夠的壓下量和成材原料；小 于70mm厚的鋼板采用連鑄生產(chǎn)，拉坯速率為1. 05-1. 2m/min,并確保拉坯速率與二冷水匹配；(3)加熱工藝為了避免低合金高強度鋼錠(坯)表面出現(xiàn)炸裂，鋼坯、鋼錠實現(xiàn) 溫送、溫清、溫裝，保證爐溫與鋼錠(坯)的溫度基本相同，使合金元素充分固溶、r晶粒細(xì) 小，采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度100-120°C /h，最高加熱溫度1240-1260°C，然后保 溫 100-400min ；(4)軋制工藝采用II型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，開軋溫度為 990-1150°C，終軋溫度為950-970°C，累計壓下率70-90%，使奧氏體發(fā)生完全再結(jié)晶，以 細(xì)化奧氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，開軋溫度為860-880°C，終軋溫度為 800-820°C，在這一階段內(nèi)，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結(jié)晶的奧氏體內(nèi)形成高密度 形變孿晶和形變帶，同時微合金碳、氮化物因形變誘導(dǎo)析出，因而增加了鐵素體的形核位 置，細(xì)化了鐵素體晶粒，此階段壓下率應(yīng)盡量大，累計壓下率50-70% ；所述單道次壓下率為 8-25% ；(5)水冷工藝經(jīng)軋制后的鋼板通過ACC快速冷卻裝置進(jìn)行冷卻，返紅溫度為 650-700°C ；70mm以上鋼板還需要堆垛冷卻24-30小時；(6)淬火工藝對鋼板進(jìn)行淬火處理，其中淬火溫度為930士 10°C并在該溫度下保 溫20min ；輥速2 18m/min，冷卻水量隨輥速調(diào)整，如表1所示表 1 (7)回火工藝對淬火后的鋼板進(jìn)行回火，回火溫度610-690°C、保溫時間4. Omin/ mm-4. 5min/mm0本發(fā)明的鋼板的化學(xué)成分設(shè)計采用低碳當(dāng)量，Mn-Ni-Cr-Cu-Nb-V-Ti系回火索氏 體鋼，是通過低碳當(dāng)量成分設(shè)計及控軋控冷+調(diào)質(zhì)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出符合8-90mm厚高性能 耐候橋梁用高強鋼的要求鋼板(Ceq ^0. 50%,I ^ 6. 0)，將其應(yīng)用于跨海橋梁鋼結(jié)構(gòu)件制 作，具有高強度、良好的焊接性能、抗層狀撕裂性能及耐候性能等特點，滿足跨海橋梁鋼結(jié) 構(gòu)現(xiàn)場關(guān)鍵受力處的焊接等要求，其生產(chǎn)制造工序簡單、可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。應(yīng)用的強化機(jī)理 為組織強化、細(xì)晶強化、析出強化和固溶強化。本發(fā)明的耐候橋梁用高強度鋼板的組分中C主要與其他元素形成碳化物，起組
4織強化和析出強化的作用，使鋼板強度增加；Si在煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑，硅和 鉬、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，超過0.5%時，會造成鋼的韌性下降，降低 鋼的焊接性能；Mn主要起固溶強化和降低相變溫度，提高鋼板強度的作用；為了有效通過 控軋工藝實現(xiàn)鋼板結(jié)晶強化，須加入Nb元素，以達(dá)到提高鋼板再結(jié)晶溫度，加熱固溶Nb阻 止奧氏體晶粒長大，冷卻時高溫析出Nb的C、N化物；V主要作用是在經(jīng)過II型控軋后，析 出C、N化物，強烈提高鋼板得強度；Ti在鋼中可以固化N元素，細(xì)小的TiN粒子可有效地阻 礙鋼在加熱時的奧氏體晶粒長大，并且能顯著地改善鋼的焊接性能；附主要作用是增大奧 氏體的過冷度，從而細(xì)化組織，取得強化效果；另外還能增加鋼的耐大氣腐蝕能力，提高低 溫沖擊韌性和降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度；Cr在鋼板中能提高淬透性和固溶強化，能夠提高鋼在熱 處理狀態(tài)下的強度和硬度；Cu可以明顯提高鋼板的耐腐蝕性，同時提高強度；Mo可以顯著 提高鋼的淬透性，同時能夠提高回火穩(wěn)定性，這里嚴(yán)格控制Mo的含量，如果Mo的含量過大 則會導(dǎo)致鋼板的焊接性能下降；A1可以提高鋼板的強度和硬度；雜質(zhì)元素P、S等含量下線 不做限制，在工藝設(shè)備能力下盡可能降低，以達(dá)到鋼質(zhì)純凈、力學(xué)性能均勻的目的。本發(fā)明的交貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)，采用調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)的8_90mm厚耐候橋梁用高強度鋼 板經(jīng)過充分晶粒細(xì)化，在較大的冷卻速度下得到了馬氏體或貝氏體，經(jīng)過合適的回火工藝 后，其性能指標(biāo)明顯好于單獨的控軋鋼，調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)的8-90mm厚485MPa級的耐候橋梁用 高強度鋼板。由于采用II型控軋工藝，分為兩個階段分別進(jìn)行軋制，解決了軋機(jī)軋制壓力 不足而造成的晶粒粗大不均、沖擊韌性減低現(xiàn)象，且增大了可生產(chǎn)鋼板的厚度規(guī)格，適合其 它鋼廠低軋制壓力軋機(jī)生產(chǎn)控軋型高強鋼。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)強韌性匹配良好，屈服強度Re彡485Mpa，且屈服強度在 485Mpa基礎(chǔ)上每提高70MPa，沖擊試驗溫度降低8°C ；⑵耐候性能好，耐腐蝕指數(shù)I彡6. 0 ； (3)本發(fā)明的鋼質(zhì)更純凈，020%, S^O. 006%； (4)抗層狀撕裂性能良好，全厚度方 向拉伸率20% ； (5)碳當(dāng)量低，碳當(dāng)量為0. 45-0. 50%，焊接性能好；(6)鋼板最大厚度 可達(dá)至lj 90mm。采用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的鋼板具有純凈度較高、成分均勻、內(nèi)部致密的特點，鋼 的冶金水平較高，力學(xué)性能完全滿足美國舊金山新海灣大橋?qū)?0-90mm厚A709M-HPS485W、 A709SL485的標(biāo)準(zhǔn)要求(美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM A709)。成份按低碳當(dāng)量鋼設(shè)計，具有良好的強韌 性匹配，碳當(dāng)量Ceq ( 0. 50%、焊接冷裂紋敏感系數(shù)Pcm< 0. 27%、耐腐蝕性能I彡6. 0，焊 接評定試驗表明本發(fā)明的8-90mm厚耐候橋梁用鋼板具有較低的焊接裂紋敏感性指數(shù)，適 合于制造大型跨海橋梁結(jié)構(gòu)件。
具體實施例方式實施例1本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板是由以下重量百分比的組分制備而成 C 0. 09%, SiO. 35%, Mn 1. 20%, P 0. 012%, S 0. 003%, Alt 0. 030%, Nb 0. 028%, V 0. 050%,Ni0. 30%,Cr 0. 50%,Mo 0. 04%,Cu 0. 28%,Ti 0. 018%, N 0.005%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。本實施例的鋼板厚度為90mm。本發(fā)明的耐候橋梁用高強度鋼板的生產(chǎn)方法如下(1)冶煉工藝將含上述各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，并喂A1線，溫度1580°C時轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前加入CaSi塊，真 空度不大于66Pa，真空保持時間20分鐘時破壞真空；(2)澆鑄工藝采用模鑄生產(chǎn)，過熱度為25°C，采用28. 30T扁錠模進(jìn)行澆鑄，保證 大厚度、大單重鋼板有足夠的壓下量和成材原料；(3)加熱工藝為了避免低合金高強度鋼錠表面出現(xiàn)炸裂，鋼錠實現(xiàn)溫送、溫清、 溫裝，保證爐溫與鋼錠溫度基本相同，使合金元素充分固溶、r晶粒細(xì)小，采用低速燒鋼， 1000°C以下升溫速度120°C /h，最高加熱溫度1250°C，然后保溫400min ；(4)軋制工藝采用II型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，開軋溫度為 1150°C，終軋溫度為970°C，此階段累計壓下率70%，使奧氏體發(fā)生完全再結(jié)晶，以細(xì)化奧 氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，開軋溫度為880°C，終軋溫度為810°C，在這一 階段內(nèi)，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結(jié)晶的奧氏體內(nèi)形成高密度形變孿晶和形變帶， 同時微合金碳、氮化物因形變誘導(dǎo)析出，增加了鐵素體的形核位置，細(xì)化了鐵素體晶粒，此 階段累計壓下率50% ；所述單道次的壓下量為8-25% ；(5)水冷工藝經(jīng)軋制后的鋼板通過ACC快速冷卻裝置進(jìn)行冷卻，返紅溫度為 650°C ；然后堆垛冷卻30小時，防止鋼板內(nèi)應(yīng)力來不及釋放而形成內(nèi)裂紋；(6)淬火工藝對鋼板進(jìn)行淬火處理，其中淬火溫度為930°C并在該溫度下保溫 20min ；冷卻棍速 2m/min。(7)回火工藝對淬火后的鋼板進(jìn)行回火，其中回火溫度610°C，保溫時間4. 5min/ mm，回火后空冷。本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板的性能如下Ceq為0.46%，I > 6. 0，軋成 90mm鋼板。其力學(xué)性能屈服強度530MPa，抗拉強度645MPa，屈強比=0.82，拉伸率A = 27%，-23°C沖擊功 AKV(縱向)103、136、127J，Z = 45. 48%。實施例2本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板是由以下重量百分比的組分制備而成 C 0. 10%, SiO. 40%, Mn 1. 18%, P 0. 010%, S 0. 002%, Alt 0. 025%, Nb 0. 025%, V 0. 040%, Ni 0. 35%, Cr 0. 55%,Mo 0. 05%, Cu 0. 25%, Ti 0. 015%, N 0.0048%，其余為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。本實施例的鋼板厚度為75mm。本發(fā)明的耐候橋梁用高強度鋼板的生產(chǎn)方法如下(1)冶煉工藝將含上述各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉并調(diào)整 成分，并喂A1線，溫度1580°C時真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前加入CaSi塊，真空度 不大于66Pa，真空保持時間20分鐘時破壞真空；(2)澆鑄工藝采用模鑄工藝生產(chǎn)，過熱度為40°C，采用21. 35T扁錠模進(jìn)行澆鑄， 保證大厚度、大單重鋼板有足夠的壓下量和成材原料；(3)加熱工藝鋼錠采用溫送、溫清、溫裝，保證爐溫與鋼錠溫度基本相同，使合金 元素充分固溶、r晶粒細(xì)小，采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度110°C /h，最高加熱溫度 1240°C，然后保溫 280min ；(4)軋制工藝采用II型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，開軋溫度為 1100°C，終軋溫度為960°C，此階段累計壓下率80%，使奧氏體發(fā)生完全再結(jié)晶，以細(xì)化奧 氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，開軋溫度為860°c，終軋溫度為820°C，在這一階段內(nèi)，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結(jié)晶的奧氏體內(nèi)形成高密度形變孿晶和形變帶， 同時微合金碳、氮化物因形變誘導(dǎo)析出，因而增加了鐵素體的形核位置，細(xì)化了鐵素體晶 粒，此階段累計壓下率60% ；所述單道次的壓下量為8-25% ；(5)水冷工藝經(jīng)軋制后的鋼板通過ACC快速冷卻裝置進(jìn)行在線冷卻，返紅溫度為 680°C，然后堆垛冷卻24小時；(6)淬火工藝對鋼板進(jìn)行淬火處理，其中淬火溫度為920°C并在該溫度下保溫 20min ；冷卻棍速 2m/min。(7)回火工藝對淬火后的鋼板進(jìn)行回火，回火溫度630°C、保溫時間4. 5min/mm。本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板的性能如下Ceq為0.47%，I ≥6. 0，軋 成75mm鋼板。其力學(xué)性能屈服強度545MPa，抗拉強度660MPa，屈強比=0. 83，A = 31%，-23°C沖擊功 AKV(縱向)153U48U46J, Z 向53. 50%。實施例3本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板是由以下重量百分比的組分制備而成 C 0. 11 SiO. 30%, Mn 1. 1 P 0. 011%, S 0. 002%, Alt 0. 040 %, Nb 0. 037%, V 0. 080%,Ni 0. 25%,CrO. 45%,MoO. 08%,Cu0. 33%,TiO. 022%,N 0. 0045%，其余為 Fe 和 不可避免的雜質(zhì)。本實施例的鋼板厚度為10mm。本發(fā)明的耐候橋梁用高強度鋼板的生產(chǎn)方法如下(1)冶煉工藝將含上述各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉并調(diào)整 成分，并喂A1線，溫度1590°C時轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前加入CaSi塊，真 空度不大于66Pa，真空保持時間22min時破壞真空；(2)澆鑄工藝采用連鑄工藝生產(chǎn)，拉坯速率為1. 05m/min,且保證拉坯速率與二 冷水匹配；(3)加熱工藝鋼坯采用溫送、溫清、溫裝，保證加熱升溫速度基本穩(wěn)定，使合金 元素充分固溶、r晶粒細(xì)小，采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度100°C /h，最高加熱溫度 1255°C，然后保溫 200min ；(4)軋制工藝采用II型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，開軋溫度為 1000°C，終軋溫度為970°C，此階段累計壓下率70%，使奧氏體發(fā)生完全再結(jié)晶，以細(xì)化奧 氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，開軋溫度為870°c，終軋溫度為820°C，在這一 階段內(nèi)，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結(jié)晶的奧氏體內(nèi)形成高密度形變孿晶和形變帶， 同時微合金碳、氮化物因形變誘導(dǎo)析出，因而增加了鐵素體的形核位置，細(xì)化了鐵素體晶 粒，此階段累計壓下率50% ；所述單道次的壓下量為8-25% ；(5)水冷工藝經(jīng)軋制后的鋼板通過ACC快速冷卻裝置進(jìn)行在線冷卻，返紅溫度為 670 °C ；(6)淬火工藝對鋼板進(jìn)行淬火處理，其中淬火溫度為940°C并在該溫度下保溫 20min ；冷卻棍速 18m/min。(7)回火工藝對淬火后的鋼板進(jìn)行回火，根據(jù)板厚不同，回火溫度690°C、保溫時 間 4min/mm。本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板的性能如下Ceq為0. 47 %，I≥6. 0，軋 成10mm鋼板。其力學(xué)性能屈服強度550MPa，抗拉強度670MPa，屈強比=0. 82，A =35%，-23°C沖擊功 AKV(縱向)242、258、246J，Z 向48. 25%。實施例4本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板是由以下重量百分比的組分制備而成 C 0. 08%, SiO. 50%, Mn 1. 35%, P 0. 009%, S 0. 003%, Alt 0. 010%, Nb 0. 045%, V 0. 070%, Ni 0. 40%, Cr 0. 65%,Mo 0. 02%, Cu 0. 40%, Ti 0. 025%, N 0.0050%，其余為
Fe和不可避免的雜質(zhì)。本實施例的鋼板厚度為45mm。本發(fā)明的耐候橋梁用高強度鋼板的生產(chǎn)方法如下(1)冶煉工藝將含上述各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉并調(diào)整 成分，并喂A1線，溫度1600°C時真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前加入CaSi塊，真空度 不大于66Pa，真空保持時間25min時破壞真空；(2)澆鑄工藝采用連鑄工藝生產(chǎn)，拉坯速率為1. 2m/min,且保證拉坯速率與二冷 水匹配；(3)加熱工藝鋼坯采用溫送、溫清、溫裝，保證爐溫與鋼坯溫度基本相同，使合金 元素充分固溶、r晶粒細(xì)小，采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度110°C /h，最高加熱溫度 1260°C，然后保溫 lOOmin ；(4)軋制工藝采用II型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，開軋溫度為 990°C，終軋溫度為950°C，此階段累計壓下率90 %，使奧氏體發(fā)生完全再結(jié)晶，以細(xì)化奧氏 體晶粒；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，開軋溫度為880°C，終軋溫度為800°C，在這一階 段內(nèi)，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結(jié)晶的奧氏體內(nèi)形成高密度形變孿晶和形變帶，同 時微合金碳、氮化物因形變誘導(dǎo)析出，因而增加了鐵素體的形核位置，細(xì)化了鐵素體晶粒， 此階段累計壓下率70% ；所述單道次的壓下量為8-25% ；(5)水冷工藝經(jīng)軋制后的鋼板通過ACC快速冷卻裝置進(jìn)行在線冷卻，返紅溫度為 700 V ；(6)淬火工藝對鋼板進(jìn)行淬火處理，其中淬火溫度為930°C并在該溫度下保溫 20min ；冷卻棍速 6m/min。(7)回火工藝對淬火后的鋼板進(jìn)行回火，根據(jù)板厚不同，回火溫度670°C、保溫時 間 4. 5min/mm0本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板的性能如下Ceq為0.50%，I彡6. 0，軋 成45mm鋼板。其力學(xué)性能屈服強度550MPa，抗拉強度685MPa，屈強比=0. 80，A = 29%，-23°C沖擊功 AKV(縱向)188、226、209J，Z 向45. 38%。對上述實施例1-4中的鋼板采用GB6803-86進(jìn)行無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗NDT溫 度為_55°C，對該鋼板進(jìn)行可焊性試驗，常規(guī)焊接熱輸入常溫下施焊，熱影響區(qū)及靠近熱影 響區(qū)部位硬度為190-250HV (維氏硬度)，不大于350HV;該鋼材在選用的焊材匹配時，常溫 下焊接鋼板均不需預(yù)熱，不產(chǎn)生焊接裂紋，且焊接后不需要進(jìn)行熱處理。
權(quán)利要求
一種耐候橋梁用高強度鋼板，其特征在于是由以下重量百分比的組分制備而成C≤0.11％，Si 0.30-0.50％，Mn 1.10-1.35％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ni 0.25-0.40％，，V 0.04-0.08％，Nb 0.025-0.045％，Alt 0.010-0.040％，Cr 0.45-0.70％，Cu 0.25-0.40％，Mo 0.02-0.08％，Ti 0.015-0.025％，N≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候橋梁用高強度鋼板，其特征在于是由以下重量百分 比的組分制備而成C 0. 08-0. 11%, Si 0. 30-0. 50%, Mn 1. 20-1. 35%, P ^ 0. 015%, S ^ 0. 006%, Ni 0. 30-0. 40%, V 0. 05-0. 07%, Nb 0. 025-0. 045%,Alt0. 010-0. 040%, Cr 0. 50-0. 65%, Cu 0. 25-0. 40%, Mo 0. 02-0. 08%, Ti 0. 015-0. 025%，N < 0. 010%，其余為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐候橋梁用高強度鋼板，其特征在于所述鋼板的厚度 為 8-90mm。
4.一種耐候橋梁用高強度鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于鋼板的厚度為8-90mm，該方 法包括如下步驟(1)冶煉工藝將含有各元素的鋼水先經(jīng)電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼 水溫度達(dá)到1580-1600°C時，轉(zhuǎn)入真空脫氣爐(VD爐)真空處理；(2)澆鑄工藝將冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄；(3)加熱工藝采用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度100-120°C/h，最高加熱溫度 1240-1260°C，然后保溫 100-400min ；(4)軋制工藝第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為950-1150°C，累計壓下率 70-90% ；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為800-900°C，累計壓下率50-70% ；(5)水冷工藝經(jīng)軋制后的鋼板進(jìn)行快速冷卻，返紅溫度為650-700°C；70mm以上鋼板 還需要堆垛冷卻24-30小時；(6)淬火工藝對鋼板進(jìn)行淬火處理，其中淬火溫度為920-940°C并在該溫度下保溫 20min，冷卻輥速為 2_18m/min ；(7)回火工藝對淬火后的鋼板進(jìn)行回火，回火溫度610-690°C、保溫時間4min/ mm-4. 5min/mm,回火后空冷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟1)所述真空處理之前加入A1線 和CaSi塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟1)所述的真空處理的真空度不 大于66Pa，真空保持時間20-25分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2)所述的澆鑄中，對于70mm以 上厚的鋼板采用模鑄生產(chǎn)，過熱度為25-40°C，采用21. 35T-28. 3T扁錠模進(jìn)行澆鑄；對于小 于70mm厚的鋼板采用連鑄生產(chǎn)，拉坯速率為1. 05-1. 2m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟4)所述軋制中，第一階段的 開軋溫度990-1150°C，終軋溫度950-970°C ；第二階段的開軋溫度860-880°C，終軋溫度 800-820 °C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟4)所述軋制中單道次的壓 下率為8-25%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐候橋梁用高強度鋼板，其是由以下重量百分比的組分制備而成C≤0.11％，Si 0.30-0.50％，Mn 1.10-1.35％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ni 0.25-0.40％，V0.04-0.08％，Nb 0.025-0.045％，Alt 0.010-0.040％，Cr 0.45-0.70％，Cu 0.25-0.40％，Mo 0.02-0.08％，Ti 0.015-0.025％，N≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。同時還涉及一種耐候橋梁用高強度鋼板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的鋼板具有強韌性匹配良好，屈服強度高，耐候性能好，冷加工性能好，而且鋼質(zhì)更加純凈，最大厚度可達(dá)到90mm，主要用于海洋平臺和大型跨海橋梁結(jié)構(gòu)件制造。
文檔編號C21C7/10GK101876032SQ20091031233
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月26日
發(fā)明者任榮, 何廣霞, 侯彩霞, 劉利香, 劉生, 呂建會, 宋向前, 張東方, 張彥召, 張志軍, 林建農(nóng), 桑德廣, 王飛, 謝良法, 趙文忠, 韋明 申請人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司