專利名稱：高砷金礦預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種難選金礦的分選技術(shù)，尤其是高砷高硫金礦分選的氧化預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有針對高砷型金礦預(yù)處理方法有焙燒氧化預(yù)處理法、濕法化學(xué)預(yù)處理法、細(xì)菌 氧化預(yù)處理法、真空脫砷法、揮發(fā)熔煉法、離析焙燒法。 焙燒氧化法是有色金屬選冶中的傳統(tǒng)工藝，也是處理含金硫化礦，特別是含炭質(zhì) 硫化礦最通用的可靠方法。焙燒是多相化學(xué)反應(yīng)過程，其主要影響因素有溫度、反應(yīng)物和 生成物的物化性質(zhì)(粒度、孔隙度、化學(xué)組成等)、氣流運(yùn)動特性、氣相中氧的濃度等。溫度 的選擇和條件的控制尤為重要，故焙燒法對操作參數(shù)和給料成分非常敏感，常造成過燒或 欠燒，使焙砂的浸出率不高。傳統(tǒng)的焙燒工藝在焙燒過程中會釋放大量3028203等有毒氣 體，嚴(yán)重污染環(huán)境；爐氣的收塵凈化裝置復(fù)雜、操作費(fèi)用高。但焙燒法簡單、可靠，并可綜合 回收S、 As等元素的優(yōu)點(diǎn)使入樂此不疲。 ——氧化和硫酸化焙燒廣泛用于處理Fe、Cu、Cu-Ni、Co、Mn、Zn、Sb等硫化礦，使重 金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿慕饘傺趸锘蛄蛩猁}，使鐵變成難溶的氧化鐵，使炭質(zhì)物燃燒As、Sb、Se、 Pb呈氣態(tài)氧化物揮發(fā)。經(jīng)過焙燒金的提取率大為提高。 ——加鹽焙燒是針對含S、As較高的金礦用傳統(tǒng)焙燒工藝環(huán)境污染大、尾氣凈化負(fù) 擔(dān)重的問題而發(fā)展的技術(shù)，是在焙燒物料中加入適量的無機(jī)鹽混合焙燒，以達(dá)到固化S、 As 的目的，常用的鹽類為Na2C03/NaHC03和鈣鹽(CaCl2， Ca (0H2)?！趸簾m是一種成熟的工業(yè)方法，且脫As效果較好，但焙燒過程生成As203 和S02含As203時難以制硫酸)，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而且焙燒還生成不揮發(fā)的砷酸鹽及 砷化物，使As不能完全脫除。Au被易熔的Fe和As的化合物包裹而鈍化，氰化處理含F(xiàn)e焙 砂時也達(dá)不到高的回收率，要溶解鈍化膜需要進(jìn)行堿性或酸性浸出，再磨碎、浮選等附加作 業(yè)。用氧化焙燒法雖可提高Au的回收率，但在工業(yè)上不易實現(xiàn)?！獰釅夯瘜W(xué)預(yù)處理。是在密閉容器中進(jìn)行熱壓氧浸出可提高反應(yīng)速度，在較短 的時間內(nèi)達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)。把熱壓氧浸出用于難浸礦石的預(yù)處理，缺點(diǎn)是設(shè)備的耐壓耐腐蝕 的要求很高，初期投資和生產(chǎn)成本都較高。熱壓氧化法主要用于預(yù)處理硫化礦和砷黃鐵礦， 根據(jù)介質(zhì)環(huán)境的不同，分為熱壓氧酸浸和堿浸。熱壓氧酸浸可用于閃鋅礦、黃銅礦、方鉛礦、 銅鋅硫化礦、鎳鈷硫化礦、含金黃鐵礦、砷黃鐵礦的預(yù)處理；熱壓氧堿浸主要是指熱壓氧氨 浸，其原理是一些金屬陽離子能與氨形成可溶性的配合物，同時在熱氧壓條件下，大量S被 氧化成S042—。 ——真空脫砷法。該法是基于在真空條件下，砷黃鐵礦熱分解時形成的產(chǎn)物As具 有較大的蒸氣壓而揮發(fā)的特點(diǎn)，是在真空條件下對砷金礦脫As的一種有效方法。在有黃鐵 礦存在時，加熱時析出的S、 As形成的硫化物或金屬As，可用冷凝器沉積，排除的氣體不需 要專門凈化。
——揮發(fā)熔煉法。該法脫As比較徹底，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，處理能力大，可以處理冶 煉廠的各種中間產(chǎn)物。我國湘西金礦對含金硫化銻礦的冶煉，采用低料柱鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉 再電解分金的工藝流程，Au和Sb的回收率分別約95%和93X，并可綜合回收Pb、Cu、Ni和 Fe等金屬。每100g黃金的冶煉加工費(fèi)僅約30元。不過該法存在煙塵中含Au高的問題，且 煙氣帶來的污染問題也較為嚴(yán)重?！x析焙燒法。將精礦進(jìn)行死燒徹底脫硫、砷，產(chǎn)生的高濃度煙氣另行處理，產(chǎn) 出的熱焙砂配入一定量的還原劑和氯化劑進(jìn)行離析，離析產(chǎn)物經(jīng)選礦得到高品位精礦。
CN101225478公開了一種"處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方 法"。 上述的這些方法都不同程度的存在欠燒、過燒及環(huán)境污染和其他有用組分不易回 收等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高砷金礦預(yù)處理方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
高砷金礦預(yù)處理方法，包括以下順序和步驟 a、將高砷含金礦石粉碎至《200目，經(jīng)浮選富集后得到高砷金精礦粉； b、按高砷金精礦粉質(zhì)量百分比加入CaO 1.0 20%，NaCl 1. 0 18% ， CaF2l. 0
8%， NaOH 1. 0 15%和乙硫氮1. 0 10% ; c、混合均勻后分格裝入密閉氧化器，在封閉條件下加熱10(TC 55(TC，壓力 0. 5-1. 6MPa，氧化6-24小時； d、打開密閉氧化器連接氣體回收裝置的排氣閥，氣體進(jìn)入氣體回收裝置，用活性 炭或堿溶液回收S(^氣體； e、排氣后的密閉氧化器中剩下的是固體，包括自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石膏 和其他獨(dú)立礦物或氧化物； f、打開密閉氧化器排放口，放出密閉氧化器中剩下的固體混合物，進(jìn)入浸金流程。
步驟b所述的CaO為生石灰。 有益效果本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的欠燒、過燒及環(huán)境污染和其他有用組分 不易回收等問題。經(jīng)對東北幾處高砷金礦預(yù)處理試驗，砷、金及其他組分經(jīng)氧化后轉(zhuǎn)化為自 然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石膏和其他獨(dú)立礦物或氧化物，有利于回收其他有用組分，不 存在欠燒、過燒問題，預(yù)處理過程無環(huán)境污染產(chǎn)生，預(yù)處理工藝簡單，成本低廉，操作簡便。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
高砷金礦預(yù)處理方法，包括以下順序和步驟 a、將高砷含金礦石粉碎至《200目，經(jīng)浮選富集后得到高砷金精礦粉； b、按高砷金精礦粉質(zhì)量百分比加入生石灰1.0 20%， NaCl 1.0 18%，
CaF2l. 0 8%， NaOH 1. 0 15%和乙硫氮1. 0 10% ; c、混合均勻后分格裝入密閉氧化器，在封閉條件下加熱10(TC 55(TC，壓力0. 5-1. 6MPa，氧化6-24小時； d、打開密閉氧化器連接氣體回收裝置的排氣閥，氣體進(jìn)入氣體回收裝置，用活性 炭或堿溶液回收S(^氣體； e、排氣后的密閉氧化器中剩下的是固體，包括自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石膏 和其他獨(dú)立礦物或氧化物； f、打開密閉氧化器排放口，放出密閉氧化器中剩下的固體混合物，進(jìn)入浸金流程。
實施例1 : 取遼寧某高砷金精礦1000g，加入生石灰150g， NaCl 50g， NaOH 100g，乙硫氮5g，
Ca&10g，攪拌均勻，分格裝入密閉的氧化器中，在封閉條件下加熱到50(TC，加壓3個大氣
壓，氧化6小時。高砷金精礦和加入的生石灰、鹽、堿、氟化鈣和乙硫氮在溫度和壓力的作用
下，轉(zhuǎn)化為自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石膏、其他獨(dú)立礦物或氧化物和以硫化氫為主的
氣體。打開密閉氧化器連接氣體回收裝置的排氣閥，氣體進(jìn)入氣體回收裝置，用活性炭或堿
溶液回收S(^氣體；排氣后的密閉氧化器中剩下的是固體，包括自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒
石、石膏和其他獨(dú)立礦物或氧化物；打開密閉氧化器排放口，放出密閉氧化器中剩下的固體
混合物，進(jìn)入浸金流程。 實施例2 : 取遼寧某高砷金精礦1000g，加入生石灰200g， NaCl 10g， NaOH 100g，乙硫氮3g， Ca&5g，均勻攪拌，分格裝入密閉的氧化器中，封閉條件下，加熱到40(TC，加壓8個大氣壓， 氧化8小時。高砷金精礦和加入的生石灰、鹽、堿、氟化鈣和乙硫氮在溫度和壓力的作用下， 轉(zhuǎn)化為自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石膏、其他獨(dú)立礦物或氧化物和以硫化氫為主的氣 體。打開密閉氧化器連接氣體回收裝置的排氣閥，氣體進(jìn)入氣體回收裝置，用活性炭或堿溶 液回收S(^氣體；排氣后的密閉氧化器中剩下的是固體，包括自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、 石膏和其他獨(dú)立礦物或氧化物；打開密閉氧化器排放口，放出密閉氧化器中剩下的固體混 合物，進(jìn)入浸金流程。
實施例3 : 取吉林某高砷金精礦1000g，加入生石灰100g， NaCl 5g， NaOH 50g，乙硫氮2g， Ca&5g，均勻攪拌，分格裝入密閉的氧化器中，封閉條件下加熱到12(TC，加壓16個大氣壓， 氧化24小時。高砷金精礦和加入的生石灰、鹽、堿、氟化鈣和乙硫氮在溫度和壓力的作用 下，轉(zhuǎn)化為自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石膏、其他獨(dú)立礦物或氧化物和以硫化氫為主的 氣體。打開密閉氧化器連接氣體回收裝置的排氣閥，氣體進(jìn)入氣體回收裝置，用活性炭或堿 溶液回收S(^氣體；排氣后的密閉氧化器中剩下的是固體，包括自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒 石、石膏和其他獨(dú)立礦物或氧化物；打開密閉氧化器排放口，放出密閉氧化器中剩下的固體 混合物，進(jìn)入浸金流程。
實施例4 : 取通化某高砷金精礦1000g，加入生石灰250g， NaCl 60g， NaOH 50g，乙硫氮lg， CaF23g，均勻攪拌，分格裝入密閉的氧化器中，封閉條件下加熱到550°C ，加壓2個大氣壓，氧 化6小時。高砷金精礦和加入的生石灰、鹽、堿、氟化鈣和乙硫氮在溫度和壓力的作用下，轉(zhuǎn) 化為自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石膏、其他獨(dú)立礦物或氧化物和以硫化氫為主的氣體。 打開密閉氧化器連接氣體回收裝置的排氣閥，氣體進(jìn)入氣體回收裝置，用活性炭或堿溶液
5回收S02氣體；排氣后的密閉氧化器中剩下的是固體，包括自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石 膏和其他獨(dú)立礦物或氧化物；打開密閉氧化器排放口 ，放出密閉氧化器中剩下的固體混合 物，進(jìn)入浸金流程。
權(quán)利要求
一種高砷金礦預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下順序和步驟a、將高砷含金礦石粉碎至≤200目，經(jīng)浮選富集后得到高砷金精礦粉；b、按高砷金精礦粉質(zhì)量百分比加入CaO 1.0～20％，NaCl 1.0～18％，CaF21.0～8％，NaOH 1.0～15％和乙硫氮1.0～10％；c、混合均勻后分格裝入密閉氧化器，在封閉條件下加熱100℃～550℃，壓力0.5-1.6MPa，氧化6-24小時；d、打開密閉氧化器連接氣體回收裝置的排氣閥，氣體進(jìn)入氣體回收裝置，用活性炭或堿溶液回收SO2氣體；e、排氣后的密閉氧化器中剩下的是固體，包括自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石膏和其他獨(dú)立礦物或氧化物；f、打開密閉氧化器排放口，放出密閉氧化器中剩下的固體混合物，進(jìn)入浸金流程。
2. 按照權(quán)利要求1所述的高砷金礦預(yù)處理方法，其特征在于，步驟b所述的CaO為生石灰。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高砷金礦預(yù)處理方法。將高砷含金礦石粉碎至≤200目，經(jīng)富集后得到高砷金精礦粉，按一定比例加入NaCl，NaOH和乙硫氮等，混合均勻裝入氧化器中，在封閉條件下加熱、加壓一定時間，用活性炭或堿性溶液回收殘氣，氧化后的生成的固體包括自然金、褐鐵礦、毒石和其他雜質(zhì)混合物。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的欠燒、過燒及環(huán)境污染和其他有用組分不易回收等問題。經(jīng)對東北幾處高砷金精礦預(yù)處理試驗，砷、金及其他組分經(jīng)氧化后轉(zhuǎn)化為自然金、褐鐵礦、氧化鐵、毒石、石膏和其他獨(dú)立礦物或氧化物，有利于回收其他有用組分，不存在欠燒、過燒問題，預(yù)處理過程無環(huán)境污染產(chǎn)生，預(yù)處理工藝簡單，成本低廉，操作簡便。
文檔編號C22B1/02GK101709370SQ20091021797
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者佘振寶, 張五榮, 張興洲, 張淵, 李俊鋒 申請人:吉林大學(xué)