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用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物及其使用方法

文檔序號(hào):3244127閱讀:460來(lái)源:國(guó)知局

專利名稱::用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明屬于用于95氧化鋁陶瓷金屬化的組合物及其使用方法,特別屬于用于真空電子95-八1203陶瓷上的小孔金屬化的組合物及其使用方法。
背景技術(shù)
:微波真空器件廣泛應(yīng)用于雷達(dá)、電子對(duì)抗、衛(wèi)星通訊等工程,被譽(yù)為電子系統(tǒng)的"心臟"。隨著科技的發(fā)展,微波真空電子器件逐步向小體積發(fā)展,這樣也導(dǎo)致微波真空電子器件所用95-Ah03陶瓷,95氧化鋁陶瓷指的是氧化鋁含量為95%的陶瓷。也逐漸向小體積發(fā)展,經(jīng)常需要對(duì)直徑小于2mra的95-Al203陶瓷內(nèi)孔進(jìn)行金屬化,用現(xiàn)有的材料進(jìn)行金屬化時(shí),常常會(huì)出現(xiàn)小孔的封接強(qiáng)度僅為120MPa左右、漏氣率高于30%的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種封裝強(qiáng)度高、漏氣率低的用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物。本發(fā)明所要解決的另外一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述組合物的使用方法。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物,包括以下重量百分濃度的物質(zhì)60—70%的鉬粉、15—20%的錳粉、15—20%的95-AU)3瓷粉、0.1—1%的二氧化鈦粉。所述的鉬粉、錳粉、95-Al203瓷粉、二氧化鈦粉的純度大于99%。所述的鉬粉、錳粉的粒度D50為1.5-5um。9541203瓷粉和二氧化鈦粉的粒度D50為2—5um。所述的組合物的使用方法,將所制的混合物,添加粘結(jié)劑和助溶劑,混合后均勻,涂在95-AU)3陶瓷的小孔中,進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)的條件為溫度1470—1550°C,保溫40—60min,800°C以上控制其露點(diǎn)為15±5°C;燒結(jié)氛圍為氫氮混合氣體,氫氣、氮?dú)怏w積比為3:l—2,保溫結(jié)束后,控制其露點(diǎn)為-20±5°C,所述的混合物、粘結(jié)劑的重量體積(g/ml)比為100:40—60;所述的粘接劑與溶劑的體積比為1.5—2.5:1。所述的粘接劑為硝棉,粘度為38-43厘泊。。所述的溶劑為乙酸丁酯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)在組合物中添加二氧化鈦粉提高了95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物對(duì)陶瓷的浸潤(rùn),從而提高了9541203陶瓷與金屬封接件的封接強(qiáng)度,封接強(qiáng)度達(dá)到300—400MPa,封接件的漏氣率小于3%,陶瓷小孔的金屬層的厚度比較均勻。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)施例所用的鉬粉的純度>99%,沒(méi)有外來(lái)雜質(zhì)的灰色,平均粒度2ym,最大不超過(guò)5"m。所用的錳粉的純度^99%,沒(méi)有外來(lái)雜質(zhì)的暗灰色,平均粒度2um,最大不超過(guò)5ym。所用的95-八1203陶瓷粉的純度>99%,沒(méi)有外來(lái)雜質(zhì)的白色,平均粒度3um,最大不超過(guò)5um。所用的二氧化鈦粉純度》99%,沒(méi)有外來(lái)雜質(zhì)的白色,平均粒度3"m。本發(fā)明的封接強(qiáng)度按照SJ3226-199標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明的漏氣率按照SJ20600-1996標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)施例l:a)取鉬粉60重量份、錳粉20重量份、95-Al203瓷粉20重量份、二氧化鈦粉0.1重量份和瑪瑙球放入球磨罐中,混合均勻,粉末總重量瑪瑙球重量=1:2;b)向球磨混合好的粉料中加入乙酸丁酯和硝棉,然后再在球磨機(jī)上混合均勻,乙酸丁酯和硝棉與粉末總重量的體積、體積、重量比為25ml:50ml:100g;c)將步驟b制備好的陶瓷金屬化膏混合物,涂在直徑為2mm的95-Al203陶瓷內(nèi)孔上,涂覆厚度為55—65"m,將95-Al203陶瓷放入金屬化燒結(jié)爐中,燒結(jié)溫度1550。C,保溫40min,燒結(jié)氛圍為氫氮?dú)怏w,其體積比為3:2,80(TC以上控制其露點(diǎn)為15°C±5°C,1550。C保溫結(jié)束后控制其露點(diǎn)為-20°C±5°C。實(shí)施例2:a)取鉬粉65重量份、錳粉17.5重量份、95-A1A瓷粉17.5重量份、二氧化鈦粉0.5重量份和瑪瑙球放入球磨罐中,混合均勻,粉末總重量瑪瑙球重b)向球磨混合好的粉料中加入乙酸丁酯和硝棉,然后再在球磨機(jī)上混合均勻,乙酸丁酯和硝棉與粉末總重量的體積、體積、重量比為15ml:40ml:100g;c)將步驟b制備好的陶瓷金屬化膏混合物,涂在直徑為1.5mm的95-A1203陶瓷內(nèi)孔上,涂覆厚度為55—65um,將95-A1A陶瓷放入金屬化燒結(jié)爐中,燒結(jié)溫度1530。C,保溫50min,燒結(jié)氛圍為氫氮?dú)怏w,其體積比為3:1,80(TC以上控制其露點(diǎn)為10°C±5°C,1530。C保溫結(jié)束后控制其露點(diǎn)為-25。C士5。C。實(shí)施例3:a)取鉬粉70重量份、錳粉15重量份、95-Al203瓷粉15重量份、二氧化鈦粉l重量份和瑪瑙球放入球磨罐中,混合均勻,粉末總重量瑪瑙球重量=1:2;b)向球磨混合好的粉料中加入乙酸丁酯和硝棉,然后再在球磨機(jī)上混合均勻,乙酸丁酯和硝棉與粉末總重量的體積、體積、重量比為30ml:60ml:100g;c)將步驟b制備好的陶瓷金屬化膏混合物,涂在直徑為lmm的95-A1A陶瓷內(nèi)孔上,涂覆厚度為55um,將95-Al203陶瓷放入金屬化燒結(jié)爐中,燒結(jié)溫度1550°C,保溫40min,燒結(jié)氛圍為氫氮?dú)怏w,其體積比為3:1.5,80(TC以上控制其露點(diǎn)為20°C±5°C,1550。C保溫結(jié)束后控制其露點(diǎn)為-15"C土5t:。實(shí)施例1、2、3所制的金屬化小孔的性能如表1所示表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>350權(quán)利要求1、用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物,其特征在于包括以下重量百分濃度的物質(zhì)60—70%的鉬粉、15—20%的錳粉、15—20%的95-Al2O3瓷粉、0.1—1%的二氧化鈦粉。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物,其特征在于所述的鉬粉、錳粉、95-AL03瓷粉、二氧化鈦粉的純度大于99%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物,其特征在于所述的鉬粉、錳粉的粒度D50為1.5-5iim。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物,其特征在于95-A1A瓷粉和二氧化鈦粉的粒度D50為2-5um。5、權(quán)利要求1所述的用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物的使用方法,其特征在于將所制的混合物,添加粘結(jié)劑和助溶劑,混合后均勻,涂在95-A1203陶瓷的小孔中,進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)的條件為溫度1470—1550。C,保溫40—60min,80(TC以上控制其露點(diǎn)為15士5。C;燒結(jié)氛圍為氫氮混合氣體,氫氣、氮?dú)怏w積比為3:1—2,保溫結(jié)束后,控制其露點(diǎn)為-20士5。C,所述的混合物、粘結(jié)劑的重量體積(g/ml)比為100:40—60;所述的粘接劑與溶劑的體積比為1.5—2.5:1。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物的使用方法,其特征在于所述的粘接劑為硝棉,粘度為38-43厘泊。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物的使用方法,其特征在于所述的溶劑為乙酸丁酯。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物及其使用方法,組合物包括以下重量百分濃度的物質(zhì)60-70%的鉬粉、15-20%的錳粉、15-20%的95-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>瓷粉、0.1-1%的二氧化鈦粉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)在組合物中添加二氧化鈦粉提高了95氧化鋁陶瓷小孔金屬化的組合物對(duì)陶瓷的浸潤(rùn),從而提高了95-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>陶瓷與金屬封接件的封接強(qiáng)度,封接強(qiáng)度達(dá)到300-400MPa,封接件的漏氣率小于3%,95氧化鋁陶瓷小孔的金屬層的厚度比較均勻。文檔編號(hào)B22F7/00GK101486099SQ20091011627公開(kāi)日2009年7月22日申請(qǐng)日期2009年3月4日優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日發(fā)明者吳華夏,衛(wèi)方,兵肖,阮智文申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所
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