專利名稱：一種風電塔筒外壁自動拋丸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拋丸設(shè)備，具體涉及風電塔筒外壁自動拋丸機。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的拋丸機設(shè)計不合理，需采用空壓機，拋砂采用開放式，除塵效果 差，環(huán)境污染嚴重，因傳統(tǒng)的拋丸設(shè)備是人工現(xiàn)場操作，操作人員易患塵肺病，砂塵無 法分離，生產(chǎn)效率低，而且能耗高；拋丸機拋頭是固定的，因此，拋頭的調(diào)整范圍小， 適應(yīng)筒和管壁直徑變化的范圍窄，所以，難以通過改變拋頭與被拋物的相對位置來提高 拋丸機的性能，被拋物表面的粗糙度和光潔度也難以達到要求的技術(shù)指標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)拋丸機設(shè)計不合理，需采用空壓機，拋砂采用開放式，除 塵效果差，環(huán)境污染嚴重，操作人員易患塵肺病，砂塵無法分離，生產(chǎn)效率低，而且能 耗高，適應(yīng)筒和管壁直徑變化的范圍窄，所以，難以通過改變拋頭與被拋物的相對位置 來提高拋丸機的性能，被拋物表面的粗糙度和光潔度達不到要求的技術(shù)指標的問題，提 供了一種風電塔筒外壁自動拋丸機，解決上述問題的具體技術(shù)方案如下
本發(fā)明的一種風電塔筒外壁自動拋丸機，由上料箱、立柱、給料伸縮管、擺臂 機構(gòu)、拋頭、回料箱、除塵器、機座、控制室、液壓站、上料機構(gòu)、回料伸縮管、套 環(huán)、拋頭密封裝置、除塵風管、上料筒、拋丸電機、上料電機、基板、升降液壓油缸、 支承輪和液壓油缸組成，上料筒與立柱設(shè)在基板的上平面上，上料筒與立柱連為一體， 在上料筒內(nèi)設(shè)有上料機構(gòu)，上料機構(gòu)在上料電機減速器上固定一根軸，軸上設(shè)有鏈輪， 鏈輪上設(shè)有鏈條，鏈條上設(shè)有料斗，上料箱設(shè)在上料筒的上側(cè)部，上料箱與上料筒連 通，給料伸縮管設(shè)在上料箱與拋頭之間，將上料箱和拋頭連通，拋頭設(shè)在擺臂機構(gòu)上， 套環(huán)與擺臂機構(gòu)和控制室連為一體，套環(huán)套在立柱和上料筒的外壁上，兩個升降液壓油 缸的上端固定在擺臂機構(gòu)上，兩個升降液壓油缸的下端分別設(shè)在基板上，回料伸縮管設(shè) 在拋頭密封裝置的下端與回料箱之間，將拋頭密封裝置與回料箱連通，回料箱設(shè)在上 料筒下部的右側(cè)與上料筒連通，回料箱上設(shè)有裝料口，除塵風管設(shè)在回料箱與除塵器之 間，將回料箱與除塵器連通，機座上設(shè)有H型鋼軌，基板的下面設(shè)有立板，立板與基板 為一體，H型鋼軌上表面和下表面上設(shè)有支承輪，支承輪配裝在連接板上，連接板與立 板固連，液壓油缸的右端與基板連接，液壓油缸的左端固定在機座上，除塵器和液壓站 設(shè)在機座上，液壓站與擺臂機構(gòu)、液壓油缸和液壓油缸連接，控制室分別與除塵器、液 壓站、擺臂機構(gòu)、拋丸電機和上料電機連接。 所述的拋頭擺臂機構(gòu)，由上擺臂、液壓油缸、下擺臂、左支架、拋頭、臂座和 右支架組成，臂座分別設(shè)在左支架的右側(cè)面和右支架的左側(cè)面上，上擺臂和下擺臂的兩 端分別與左支架和右支架上的臂座活動連接，上擺臂和下擺臂的右端與液壓油缸的上端 連接，液壓油缸的下端與左支架下端右側(cè)連接，拋頭的左端與右支架右側(cè)面連接。
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所述的伸縮管由第一方筒、第二方筒、第三方筒、第四方筒、第五方筒、第 一四氟板、第二四氟板、第三四氟板、第四四氟板、第五四氟板、第六四氟板、第七四 氟板和第八四氟板組成，第一四氟板設(shè)在第一方筒下端的外壁上，第二四氟板設(shè)在第二 方筒上端的內(nèi)壁上，第三四氟板設(shè)在第三方筒的上端內(nèi)壁上，第四四氟板設(shè)在第四方筒 的上端內(nèi)壁上，第五四氟板設(shè)在第二方筒下端的外壁上，第六四氟板設(shè)在第三方筒下端 的外壁上，第七四氟板設(shè)在第五方筒上端的內(nèi)壁上，第八四氟板設(shè)在第四方筒下端的外 壁上。 本發(fā)明的一種風電塔筒外壁自動拋丸機，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，無需采用空壓機，回 丸采用封閉式，除塵效果好，環(huán)境污染的問題得到了解決；本發(fā)明的拋丸設(shè)備由一名操 作人員在控制室操作即可，解決了操作人員易患塵肺病的問題，砂塵分離后拋砂可循環(huán) 使用，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，是傳統(tǒng)拋丸機的三分之一，年節(jié)省運行成本近百萬元； 能實現(xiàn)拋丸機拋頭進行擺臂和拋丸機的橫向與縱向移動，因此拋頭的調(diào)整范圍大，適應(yīng) 筒和管壁直徑變化的范圍寬，所以，能通過改變拋頭與被拋物的相對位置來提高拋丸機 的性能，使被拋物表面的粗糙度和光潔度達到要求的技術(shù)指標的優(yōu)點。本發(fā)明不僅適用 于風電塔筒外壁除銹，還適用于大管徑管外壁的除銹。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的俯視圖，圖4 是圖2I部的局部放大剖視圖，圖5是擺臂機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5是俯視圖，圖7 是伸縮管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5中虛線是擺臂機構(gòu)的擺 臂范圍。
具體實施例方式
具體實施方式
一結(jié)合圖l、圖2、圖3、圖4、圖10描述本實施方式。本實施 方式由上料箱l、立柱2、給料伸縮管3、擺臂機構(gòu)4、拋頭5、回料箱6、除塵器7、機 座8、控制室9、液壓站IO、上料機構(gòu)ll、回料伸縮管12、套環(huán)14、拋頭密封裝置15、 除塵風管16、上料筒17、拋丸電機18、上料電機19、基板20、升降液壓油缸21、支承 輪23和液壓油缸26組成，上料筒17與兩根立柱2設(shè)在基板20的上平面上，上料筒17 與兩根立柱2焊為一體，在上料筒17內(nèi)設(shè)有上料機構(gòu)11，上料機構(gòu)11在上料電機19減 速器上固定一根軸，軸上設(shè)有鏈輪，鏈輪上設(shè)有鏈條，鏈條上設(shè)有料斗，上料箱l設(shè)在 上料筒17的上側(cè)端，上料箱1與上料筒17連通，給料伸縮管3設(shè)在上料箱1與拋頭5之 間，將上料箱1和拋頭5連通，拋頭5設(shè)在擺臂機構(gòu)4上，套環(huán)14與擺臂機構(gòu)4和控制 室9連為一體，套環(huán)14套在立柱2和上料筒17的外壁上，兩個升降液壓油缸21的上端 固定在擺臂機構(gòu)4上，兩個升降液壓油缸21的下端分別設(shè)在基板20上，回料伸縮管12 設(shè)在拋頭密封裝置15的下端與回料箱6之間，將拋頭密封裝置15與回料箱6連通，回料 箱6設(shè)在上料筒17下部的右側(cè)端與上料筒17的下部連通，回料箱6上設(shè)有裝料口，除塵 風管16設(shè)在回料箱6與除塵器7之間，將回料箱6與除塵器7連通，機座8上設(shè)有H型 鋼軌24，基板20的下面設(shè)有立板25，立板25與基板20由螺栓連接，H型鋼軌24上表 面和下表面上設(shè)有支承輪23，支承輪23配裝在連接板27上，連接板27與立板25固連，
5液壓油缸26的右端與基板20連接，液壓油缸26的左端固定在機座8上，除塵器7和液 壓站10設(shè)在機座8上，液壓站10與擺臂機構(gòu)4、升降液壓油缸21和液壓油缸26連接， 控制室9分別與除塵器7、液壓站10、擺臂機構(gòu)4、拋丸電機18和上料電機19由電纜線 連接，機座8的下平面設(shè)有行走輪29。
除塵器7采用GZ607型脈沖反吹袋式除塵器。
具體實施方式
二結(jié)合圖l、圖5描述本實施方式。本實施方式所述的拋頭擺 臂機構(gòu)4，由上擺臂30、液壓油缸31、下擺臂32、左支架33、拋頭5、臂座34和右支架 35組成，臂座34分別設(shè)在左支架33的右側(cè)面和右支架35的左側(cè)面上，上擺臂30和下擺 臂32的兩端分別與左支架33和右支架35上的臂座34活動連接，上擺臂30和下擺臂32 的右端與液壓油缸31的上端連接，液壓油缸31的下端與左支架33下端右側(cè)連接，拋頭 5的左端與右支架35右端面連接。
具體實施方式
三結(jié)合圖l、圖7描述本實施方式。本實施方式所述的伸縮管由 第一方筒36-l、第二方筒36-2、第三方筒36-3、第四方筒36-4、第五方筒36-5、第一四 氟板37-l、第二四氟板37-2、第三四氟板37-3、第四四氟板37-4、第五四氟板37-5、第 六四氟板37-6、第七四氟板37-7和第八四氟板37-8組成，第一四氟板37-1設(shè)在第一方筒 36-1下端的外壁上，第二四氟板37-2設(shè)在第二方筒36-2上端的內(nèi)壁上，第三四氟板37-3 設(shè)在第三方筒36-3的上端內(nèi)壁上，第四四氟板37-4設(shè)在第四方筒36-4的上端內(nèi)壁上，第 五四氟板37-5設(shè)在第二方筒36-2下端的外壁上，第六四氟板37-6設(shè)在第三方筒36-3下 端的外壁上，第七四氟板37-7設(shè)在第五方筒36-5上端的內(nèi)壁上，第八四氟板37-8設(shè)在第 四方筒36-4下端的外壁上。
具體實施方式
四結(jié)合圖l、圖2描述本實施方式。本實施方式的砂塵分離裝 置由回料箱6、除塵器7和除塵風管16組成，除塵風管16將回料箱6和除塵器7連通。 處在工作狀態(tài)時拋砂在拋丸電機高速旋轉(zhuǎn)過程中射向風筒外壁時將風筒外壁表面的灰塵 除下，砂和灰塵經(jīng)回料伸縮管12進入回料箱6內(nèi)，在除塵器7內(nèi)引風機的作用下將灰塵 經(jīng)除塵風管16吸入除塵器7內(nèi)，將灰塵過濾，而拋砂進入回料箱6內(nèi)循環(huán)使用。達到砂 塵分離的作用。
具體實施方式
五本實施方式的上料箱1和回料箱6的箱底呈斜坡形，便于拋砂 向給料伸縮管3和上料筒11內(nèi)流動。
具體實施方式
六結(jié)合圖l、圖10描述本實施方式。本實施方式的給料伸縮管 3的兩端分別與上料箱1和拋頭5由銷軸連接，回料伸縮管12的兩端分別與拋頭密封裝置 15和回料箱6由銷軸連接。
權(quán)利要求
一種風電塔筒外壁自動拋丸機，它由上料箱(1)、立柱(2)、給料伸縮管(3)、擺臂機構(gòu)(4)、拋頭(5)、回料箱(6)、除塵器(7)、機座(8)、控制室(9)、液壓站(10)、上料機構(gòu)(11)、回料伸縮管(12)、套環(huán)(14)、拋頭密封裝置(15)、除塵風管(16)、上料筒(17)、拋丸電機(18)、上料電機(19)、基板(20)、升降液壓油缸(21)、支承輪(23)和液壓油缸(26)組成，其特征在于上料筒(17)與立柱(2)設(shè)在基板(20)的上平面上，上料筒(17)與立柱(2)連為一體，在上料筒(17)內(nèi)設(shè)有上料機構(gòu)(11)，上料機構(gòu)(11)與上料電機(19)軸鏈接，上料箱(1)設(shè)在上料筒(17)的上側(cè)端，上料箱(1)與上料筒(17)連通，給料伸縮管(3)設(shè)在上料箱(1)與拋頭(5)之間，將上料箱(1)和拋頭(5)連通，拋頭(5)設(shè)在擺臂機構(gòu)(4)上，套環(huán)(14)與擺臂機構(gòu)(4)和控制室(9)連為一體，套環(huán)(14)套在立柱(2)和上料筒(17)的外壁上，兩個升降液壓油缸(21)的上端固定在擺臂機構(gòu)(4)上，兩個升降液壓油缸(21)的下端分別設(shè)在基板(20)上，回料伸縮管(12)設(shè)在拋頭密封裝置(15)的下端與回料箱(6)之間，將拋頭密封裝置(15)與回料箱(6)連通，回料箱(6)設(shè)在上料筒(17)下部的右側(cè)端與上料筒(17)的下部連通，回料箱(6)上設(shè)有裝料口，除塵風管(16)設(shè)在回料箱(6)與除塵器(7)之間，將回料箱(6)與除塵器(7)連通，機座(8)上設(shè)有H型鋼軌(24)，基板(20)的下面設(shè)有立板(25)，立板(25)與基板(20)為一體，H型鋼軌(24)上表面和下表面上設(shè)有支承輪(23)，支承輪(23)配裝在連接板(27)上，連接板(27)與立板(25)固連，液壓油缸(26)的右端與基板(20)連接，液壓油缸(26)的左端固定在機座(8)上，除塵器(7)和液壓站(10)設(shè)在機座(8)上，液壓站(10)與擺臂機構(gòu)(4)、升降液壓油缸(21)和液壓油缸(26)連接，控制室(9)分別與除塵器(7)、液壓站(10)、擺臂機構(gòu)(4)、拋丸電機(18)和上料電機(19)連接，機座(8)的下平面設(shè)有行走輪(29)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風電塔筒外壁自動拋丸機，其特征在于拋頭擺臂機構(gòu) (4)，由上擺臂(30)、液壓油缸(31)、下擺臂(32)、左支架(33)、拋頭(5)、臂座(34)和右 支架(35)組成，臂座(34)分別設(shè)在左支架(33)的右側(cè)面和右支架(35)的左側(cè)面上，上擺 臂(30)和下擺臂(32)的兩端分別與左支架(33)和右支架(35)上的臂座(34)活動連接，上 擺臂(30)和下擺臂(32)的右端與液壓油缸(31)的上端連接，液壓油缸(31)的下端與左支 架(33)下端右側(cè)連接，拋頭(5)的左端與右支架(35)右端面連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風電塔筒外壁自動拋丸機，其特征在于伸縮管由第一 方筒(36-l)、第二方筒(36-2)、第三方筒(36-3)、第四方筒(36-4)、第五方筒(36-5)、第 一四氟板(37-l)、第二四氟板(37-2)、第三四氟板(37-3)、第四四氟板(37-4)、第五四氟 板(37-5)、第六四氟板(37-6)、第七四氟板(37-7)和第八四氟板(37-8)組成，第一四氟板 (37-1)設(shè)在第一方筒(36-1)下端的外壁上，第二四氟板(37-2)設(shè)在第二方筒(36-2)上端的 內(nèi)壁上，第三四氟板(37-3)設(shè)在第三方筒(36-3)的上端內(nèi)壁上，第四四氟板(37-4)設(shè)在 第四方筒(36-4)的上端內(nèi)壁上，第五四氟板(37-5)設(shè)在第二方筒(36-2)下端的外壁上， 第六四氟板(37-6)設(shè)在第三方筒(36-3)下端的外壁上，第七四氟板(37-7)設(shè)在第五方筒 (36-5)上端的內(nèi)壁上，第八四氟板(37-8)設(shè)在第四方筒(36-4)下端的外壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風電塔筒外壁自動拋丸機，其特征在于上料箱(1)和回 料箱(6)的箱底呈斜坡形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風電塔筒外壁自動拋丸機，其特征在于給料伸縮管(3) 的兩端分別與上料箱(1)和拋頭(5)由銷軸連接，回料伸縮管(12)的兩端分別與拋頭密封裝置(15)和回料箱(6)由銷軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風電塔筒外壁自動拋丸機，其特征在于除塵器(7)采用 GZ607型脈沖反吹袋式除塵器。
全文摘要
一種風電塔筒外壁自動拋丸機，它涉及拋丸機。它解決了常規(guī)拋丸機設(shè)計不合理，需采用空壓機，拋丸采用開放式，除塵效果差，環(huán)境污染嚴重，操作人員易患塵肺病，砂塵無法分離，生產(chǎn)效率低，而且能耗高，適應(yīng)筒和管壁直徑變化的范圍窄，被拋物表面的粗糙度和光潔度低的問題。本發(fā)明由上料機構(gòu)、擺臂機構(gòu)、砂塵分離裝置、控制室和液壓站組成，液壓站與擺臂機構(gòu)、液壓油缸和液壓油缸連接，控制室分別與除塵器、液壓站、擺臂機構(gòu)、拋丸電機和上料電機連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，砂塵采用封閉式，除塵效果好，環(huán)保，砂塵分離后拋砂可循環(huán)使用，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，運行成本低；被拋物表面的粗糙度和光潔度達到技術(shù)指標要求的優(yōu)點。
文檔編號B24C3/00GK101691026SQ20091007272
公開日2010年4月7日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者裴斌, 裴勝 申請人:哈爾濱眾人機械設(shè)備有限公司