專利名稱：高爐爐內(nèi)冷卻壁及爐襯的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐大(中)修工程中冷卻壁的施工方法。
背景技術(shù)：
高爐(例如煉鐵高爐等)本體大(中)修工程中，爐內(nèi)冷卻壁和爐襯施工量大、施工周 期長，對高爐本體工程工期具有決定性影響，縮短其施工工期是保證總工期的關(guān)鍵。冷卻壁 的傳統(tǒng)安裝方法是爐殼安裝驗(yàn)收完后，在爐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架作為安裝操作平臺，冷卻壁 由高爐本體工程施工主吊機(jī)(塔吊或履帶吊)或另配一臺汽車吊(80~100t)吊裝，每安裝完 一帶冷卻壁后再加高搭設(shè)操作平臺，依次逐帶安裝爐內(nèi)所有的冷卻壁，待全部冷卻壁安裝完 畢并檢查合格后拆除爐內(nèi)所有腳手架，然后再進(jìn)行高爐爐襯施工。近幾年鋼鐵冶煉行業(yè)飛速 發(fā)展，建設(shè)單位對在線高爐本體大(中)修工程建設(shè)工期的要求更為嚴(yán)格，工程量大與工期 短、場地狹窄的矛盾尤為突出，采用傳統(tǒng)的安裝方法己不能滿足工程實(shí)踐要求?，F(xiàn)有技術(shù)中 有采用主吊機(jī)從高爐爐頂法蘭口吊入冷卻壁的安裝施工方法，但這不僅受到主吊機(jī)臺班工作 量和臺班費(fèi)用的限制，而且還受主吊機(jī)工作場地的限制；而高爐出鐵場由于建有屋蓋系統(tǒng)，
主吊機(jī)吊鉤也不可能進(jìn)入到高爐的出鐵場內(nèi)，所以也不能有效利用高爐出鐵場的吊車和出鐵 場的運(yùn)輸通道，需另行設(shè)置一冷卻壁的運(yùn)輸通道，增加了成本，浪費(fèi)了現(xiàn)有資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本較小、操作方便、能大 大縮短施工工期并提高施工效率的高爐爐內(nèi)冷卻壁及爐襯的施工方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種高爐爐內(nèi)冷卻壁及爐襯的施工方法， 該方法是先在高爐爐殼風(fēng)口以上位置開設(shè)一供高爐冷卻壁進(jìn)入爐內(nèi)的通道孔，冷卻壁經(jīng)所述 通道孔運(yùn)入爐內(nèi)，通過在爐內(nèi)爐喉位置設(shè)置的冷卻壁起吊裝置和爐中懸吊的活動吊盤對爐腹
以下的冷卻壁先進(jìn)行安裝，再在爐腹位置安裝爐腹保護(hù)棚和爐襯起吊裝置；然后，爐腹上部 繼續(xù)用所述冷卻壁起吊裝置和活動吊盤進(jìn)行冷卻壁的安裝，與此同時(shí)爐腹下部通過所述爐襯 起吊裝置進(jìn)行爐襯施工，待通道孔處以外的冷卻壁全部施工完成后，再對通道孔進(jìn)行封口處 理，完成通道孔處冷卻壁的施工及剩余爐襯的施工。 上述的施工方法具體包括以下步驟 (1)安裝爐殼及冷卻壁起吊裝置首先由下往上吊裝高爐爐殼，在吊裝完高爐直段爐殼 后向爐內(nèi)依次放入所述的爐襯起吊裝置、爐腹保護(hù)棚和活動吊盤，繼續(xù)吊裝爐殼并在高爐風(fēng)
4口以上的爐腰段爐殼上開設(shè)所述的通道孔(因?yàn)楦郀t爐襯工程量主要集中在風(fēng)口以下，雙層 作業(yè)區(qū)的爐腹保護(hù)棚設(shè)在風(fēng)口帶上端，因此冷卻壁入爐通道的位置應(yīng)設(shè)在爐腹保護(hù)棚的上 方)，其孔口尺寸能滿足冷卻壁的順利通過；繼續(xù)吊裝爐殼，并在爐喉帶爐殼處安裝所述的冷 卻壁起吊裝置；
(2) 安裝活動吊盤及頂推裝置在爐喉帶爐殼的內(nèi)壁上沿周向均布焊接若干個(gè)吊耳，每 個(gè)吊耳下方通過鋼絲繩連接一滑車組，各滑車組均與己置入爐內(nèi)的活動吊盤連接；在所述的 活動吊盤上安裝一頂推裝置；
(3) 安裝爐腹以下冷卻壁冷卻壁的安裝工序?yàn)槭紫扔盟龅睦鋮s壁起吊裝置將運(yùn)至通 道孔處的第一塊冷卻壁吊至爐底，通過所述的冷卻壁起吊裝置和活動吊盤上安裝的頂推裝置 聯(lián)合控制冷卻壁的方位使其緊貼在設(shè)計(jì)安裝位置上，再通過緊固件將冷卻壁固定在爐殼上；
然后按上述冷卻壁的安裝工序在爐底沿周向逐塊安裝冷卻壁并形成一帶，再由下往上逐 帶安裝冷卻壁至高爐爐腹位置；
(4) 安裝爐襯起吊裝置和爐腹保護(hù)棚將所述的活動吊盤置于已放入爐內(nèi)的爐腹保護(hù)棚 上，然后用所述的冷卻壁起吊裝置將爐腹保護(hù)棚和爐腹保護(hù)棚下方已連接好的爐襯起吊裝置 一同提升至爐腹位置，并將爐腹保護(hù)棚固接在已安裝好的冷卻壁上；
(5) 多層同時(shí)施工在爐腹保護(hù)棚下方，利用所述的爐襯起吊裝置砌筑爐腹下方的爐襯， 與此同時(shí)在爐腹保護(hù)棚上方，利用所述的冷卻壁起吊裝置按步驟(3)所述的冷卻壁安裝工序 由下往上繼續(xù)安裝爐腹上方的冷卻壁及爐襯；
(6) 通道孔封口待所述通道孔處以外的冷卻壁全部施工完成后，將擬安裝于通道孔處 的冷卻壁經(jīng)由通道孔運(yùn)至爐內(nèi)的活動吊盤上，再安裝通道孔處的爐殼以封閉通道孔，然后按 步驟(3)所述的冷卻壁安裝工序安裝通道孔處的冷卻壁，砌筑剩余的爐襯，施工完成。
上述技術(shù)方案中，所述通道孔的位置朝向高爐出鐵場方向，并且是通道孔所在冷卻壁環(huán) 帶的合口位置，所述通道孔孔口的高度為一帶爐殼的高度，孔口的寬度一般為1.6~2.0m。
上述技術(shù)方案中，所述冷卻壁在運(yùn)至通道孔前的輸送方式為先將試壓合格的冷卻壁運(yùn) 輸至高爐出鐵場平臺，再利用高爐出鐵場的橋式起重機(jī)將冷卻壁卸至通道孔附近設(shè)置的單軌 吊下方(一般用5t或10t的電動葫蘆作為單軌吊)，單軌吊下方與所述通道孔之間設(shè)有一運(yùn)送 平臺，運(yùn)送平臺上放置有一平板小車，利用該單軌吊將冷卻壁吊至平板小車上，推動平板小 車將冷卻壁運(yùn)至通道孔處。
上述技術(shù)方案中，所述冷卻壁起吊裝置包括爐頂環(huán)形吊盤和電動葫蘆(視情況可選擇5t 或10t的電動葫蘆)，其安裝方式是先將一爐頂保護(hù)棚固接于爐喉帶的爐殼上，再將所述的爐頂環(huán)形吊盤固接于爐頂保護(hù)棚的下方，爐頂環(huán)形吊盤上配置兩臺以上的電動葫蘆，電動葫 盧下方懸掛用以鉤吊冷卻壁的鋼絲繩。
上述技術(shù)方案中，所述冷卻壁起吊裝置的安裝是在爐殼組對平臺上進(jìn)行，并與爐喉帶爐 殼預(yù)先組裝成一整體，再隨爐喉帶爐殼同步吊裝至高爐爐喉處。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于首先，采用環(huán)形吊作為冷卻壁、爐襯等的安裝吊 具，且冷卻壁從爐腰進(jìn)入爐內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)、爐頂?shù)耐瑫r(shí)作業(yè)，減輕了施工主吊機(jī)的工作量， 有效地縮短了施工工期；其次，在風(fēng)口以上適當(dāng)位置搭設(shè)爐腹保護(hù)棚，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)爐腹上、 下的雙層作業(yè)，進(jìn)一步縮短了施工工期；再次，本發(fā)明的施工方法充分利用高爐出鐵場作為 爐內(nèi)冷卻壁的運(yùn)輸通道，利用出鐵場原有的運(yùn)輸及吊裝工具作為冷卻壁的轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，解決了 高爐本體大(中)修工程中場地狹窄的問題，減輕了施工主吊機(jī)的工作量，減小了施工設(shè)備 的投入。因此，采用本發(fā)明的施工方法可實(shí)現(xiàn)多層同時(shí)作業(yè)，不僅能大大減輕主吊機(jī)(塔吊) 的工作量，縮短高爐施工的綜合工期(相比于常規(guī)施工方法的工期能縮短近35%)，而且能節(jié) 約主吊機(jī)使用臺班費(fèi)，減小施工成本，提高了高爐冷卻壁、爐襯等安裝工程的施工效率。本 發(fā)明的施工方法在各種類型的全冷卻壁高爐的施工中具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖1為本發(fā)明施工方法的工藝流程圖2為本發(fā)明的高爐冷卻壁及爐襯雙層施工狀態(tài)示意圖3為本發(fā)明爐頂保護(hù)棚的平面結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明活動吊盤的平面結(jié)構(gòu)示意圖5為本實(shí)施例中頂推器的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5在A-A處的剖面圖7為本實(shí)施例爐襯起吊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明
1、風(fēng)口 2、爐殼
3、爐襯起吊裝置 31、爐腹保護(hù)棚
32、爐襯環(huán)形吊梁 33、徑向吊桿
34、爐襯 35、中心固定軸
36、中心軸套 4、通道孔
5、冷卻壁 51、出鐵場平臺
52、出鐵場橋式起重機(jī) 53、單軌吊54、運(yùn)送平臺55、平板小車
6、冷卻壁起吊裝置61、爐頂保護(hù)棚
62、爐頂環(huán)形吊盤63、電動葫蘆
64、鋼絲繩65、圓鋼板
66、支撐梁7、活動吊盤
71、吊耳72、滑車組
73、固定懸吊點(diǎn)74、提升吊點(diǎn)
75、圓形花紋鋼板76、調(diào)平手拉葫蘆
8、頂推器81、支架
82、套管83、支撐桿
84、手拉葫蘆85、滾輪
86、導(dǎo)向槽87、推頂桿
88、頂桿吊耳
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例
如圖1 圖7所示，某高爐爐高40.4m (爐殼為自立變截面旋轉(zhuǎn)鋼殼體)，對高爐本體進(jìn)行 在線中修工程，該工程項(xiàng)目要求風(fēng)口 1以上的高爐爐殼2均拆除更新，爐內(nèi)的冷卻壁5和爐 襯34全部拆除換新，爐內(nèi)冷卻壁5共十六帶(約980t)，采用本發(fā)明的施工方法安裝其冷卻 壁5和爐襯34，其工藝流程如圖1所示，具體包括以下步驟
(1)安裝爐殼及冷卻壁起吊裝置首先用塔吊自風(fēng)口 l起由下往上吊裝高爐爐殼2，在 吊裝完高爐直段爐殼2后向爐內(nèi)依次放入爐襯起吊裝置3、爐腹保護(hù)棚31 (爐襯起吊裝置3 和爐腹保護(hù)棚31可以是在放入爐殼前先連接成一整體)和活動吊盤7，繼續(xù)吊裝爐殼2并在 高爐風(fēng)口 1以上的爐腰上(標(biāo)高18.84m~20.84m)開設(shè)一通道孔4作為冷卻壁5入爐通道口 ， 孔口尺寸為2mx2m (寬x高)，能夠滿足冷卻壁5的順利通過；通道孔4的位置朝向高爐出鐵 場方向，并且是通道孔4所在冷卻壁環(huán)帶的合口位置(在設(shè)計(jì)爐殼排版圖時(shí)就確定好通道孔 4的標(biāo)高、方位和尺寸)；
繼續(xù)吊裝爐殼2，并在爐喉帶處的爐殼2上準(zhǔn)備安裝冷卻壁起吊裝置6和爐頂保護(hù)棚61; 如圖3所示，爐頂保護(hù)棚61包括一支撐架和一圓鋼板65，支撐架由縱橫交錯(cuò)的支撐梁66構(gòu) 成，圓鋼板65焊接于支撐架上；冷卻壁起吊裝置6包括爐頂環(huán)形吊盤62和電動葫蘆63，冷 卻壁起吊裝置6和爐頂保護(hù)棚61的安裝是在地面的爐殼組對平臺上進(jìn)行，其安裝方式為先通過支撐架將爐頂保護(hù)棚61固接于爐喉帶爐殼2上，再將爐頂環(huán)形吊盤62固接于爐頂保護(hù) 棚61的支撐架下方，爐頂環(huán)形吊盤62下方吊設(shè)兩臺5t的電動葫蘆63，冷卻壁起吊裝置6、 爐頂保護(hù)棚61與爐喉帶爐殼2預(yù)先組裝成一整體后，再隨爐喉帶爐殼2同步吊裝(用塔吊) 至高爐爐喉處，在電動葫戸63下方用鉤吊冷卻壁5的鋼絲繩64接長。
(2) 安裝活動吊盤及頂推裝置在爐喉帶爐殼2的內(nèi)壁上沿周向均布焊接八個(gè)吊耳71， 每個(gè)吊耳71下方通過鋼絲繩64連接一套二門滑車組72，滑車組72通過調(diào)平手拉葫戶76與 已置入爐內(nèi)的活動吊盤7連接，連接點(diǎn)即為活動吊盤7上的固定懸吊點(diǎn)73，各固定懸吊點(diǎn)73 同樣沿圓周方向均勻布置，如圖4所示；活動吊盤7包括一支撐架和一圓形花紋鋼板75，支 撐架由相互交錯(cuò)的支撐梁66構(gòu)成，圓形花紋鋼板75焊接于支撐架上方，活動吊盤7可變徑
(通過沿周向切割可縮短活動吊盤7的直徑)、可升降(活動吊盤7上還設(shè)有四個(gè)提升吊點(diǎn) 74，可通過爐頂環(huán)形吊盤62上的電動葫蘆63進(jìn)行提升)，并以其作為爐內(nèi)冷卻壁5安裝的工 作平臺；
在活動吊盤7上安裝頂推器8 (可根據(jù)實(shí)踐需要安裝一臺以上的頂推器8)，如圖5和圖 6所示，頂推器8包括有支架81、套管82和支撐桿83，支架81固定在活動吊盤7的圓心處， 水平向的套管82通過其一端的一個(gè)豎直向軸套套設(shè)在支架81上，套管82的另一端通過一固 接的支撐桿83支撐，支撐桿83底部安裝有一滾輪85，使得套管82可以繞支架81 (即活動 吊盤7的圓心軸線)旋轉(zhuǎn)。套管82為非封閉套管，其側(cè)壁底部沿活動吊盤7徑向開有一條導(dǎo) 向槽86，套管82中套設(shè)一推頂桿87，推頂桿87 —端焊接的頂桿吊耳88伸出導(dǎo)向槽86并能 沿導(dǎo)向槽86滑動，頂桿吊耳88與支撐桿83之間懸掛一手拉葫盧84，通過拉動手拉葫戸84 可以使推頂桿87沿活動吊盤7的徑向進(jìn)行移動。
(3) 安裝爐腹以下冷卻壁如圖2所示，首先將制作完成并檢驗(yàn)合格的冷卻壁5用汽車 運(yùn)至高爐出鐵場平臺51，利用高爐出鐵場橋式起重機(jī)52卸至通道孔4附近的單軌吊53 (5t 電動葫蘆)下方，單軌吊53下方與通道孔4之間設(shè)有一運(yùn)送平臺54，運(yùn)送平臺54上放置有 一平板小車55，再利用單軌吊53將冷卻壁5吊至平板小車55上，推動平板小車55將冷卻 壁5運(yùn)至通道孔4處并送入爐內(nèi)，利用爐內(nèi)爐頂環(huán)形吊盤62上配置的電動葫戸63接鉤進(jìn)行 起吊；
冷卻壁的安裝位置通過以下常規(guī)方法確定首先用水平儀將標(biāo)高線控制引入爐內(nèi)，再在 爐殼2內(nèi)壁劃好第一帶冷卻壁5的安裝標(biāo)高線，然后用經(jīng)緯儀將周向基準(zhǔn)線引入爐內(nèi)，并以 其為依據(jù)劃分好第一帶冷卻壁5的周向安裝等分線和外形輪廓線，檢査無誤后開始安裝冷卻
壁5;
8如圖2所示，將起吊后的冷卻壁5吊至高爐底部爐殼2安裝位置的前方，利用爐內(nèi)活動 吊盤7上的頂推器8將吊掛的冷卻壁5慢速推近至爐殼2，再通過調(diào)整冷卻壁起吊裝置6以 升降、移動冷卻壁5，調(diào)整冷卻壁5的標(biāo)高和方向，慢慢推入到安裝位置，推入時(shí)要防止?fàn)t 殼2劃傷螺紋和撞壞接管；再次仔細(xì)校正冷卻壁5的位置，當(dāng)冷卻壁5外型輪廓線與爐殼2 內(nèi)壁上所劃尺寸線吻合時(shí)，用頂推器8將冷卻壁5與爐殼2內(nèi)壁頂緊，再通過連接螺栓將冷 卻壁5固定在爐殼2內(nèi)壁上，最后割除冷卻壁5上的臨時(shí)吊耳；冷卻壁5找正固定后，隨即 焊好固定節(jié)點(diǎn)的墊板，固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓均勻緊固，墊板與爐殼、冷凝水管與墊板、螺母 與墊板層層焊滿，以防泄露煤氣；
然后按上述冷卻壁5的安裝工序在爐底沿周向逐塊安裝冷卻壁5并形成一帶，每安裝完 一帶冷卻壁5提升一次活動吊盤7，然后按同樣的方法進(jìn)行下一帶冷卻壁5的安裝，由下往 上逐帶安裝冷卻壁5至爐腹位置。
(4) 安裝爐襯起吊裝置和爐腹保護(hù)棚將活動吊盤7置于己放入爐底的爐腹保護(hù)棚31 上，然后用所述冷卻壁起吊裝置6將爐腹保護(hù)棚31和爐腹保護(hù)棚31下方己連接好的爐襯起 吊裝置3—同提升至爐腹位置，并將爐腹保護(hù)棚31固接在已安裝好的冷卻壁5上；如圖7所 示，爐襯起吊裝置3包括爐襯環(huán)形吊梁32、徑向吊桿33和電動葫蘆63，爐襯環(huán)形吊梁32的 圓心處固接有一中心固定軸35，徑向吊桿33的一端通過一中心軸套36套設(shè)在中心固定軸35 上，另一端與爐襯環(huán)形吊梁32滑動連接，這使得徑向吊桿33可以繞中心固定軸35轉(zhuǎn)動；徑 向吊桿33下方滑設(shè)有電動葫蘆63，電動葫蘆63不僅可以沿徑向吊桿33作徑向滑動，還可 隨徑向吊桿33的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。
(5) 多層同時(shí)施工在爐腹保護(hù)棚31下方的爐缸中，利用爐襯起吊裝置3砌筑爐腹下 方的爐襯34，與此同時(shí)在爐腹保護(hù)棚31上方，利用冷卻壁起吊裝置6按步驟(3)所述的冷 卻壁安裝工序由下往上繼續(xù)安裝爐腹上方的冷卻壁5及爐襯34。
(6) 通道孔封口待通道孔4處以外的冷卻壁5全部施工完成后，將擬安裝于通道孔4 處的冷卻壁5經(jīng)由通道孔4運(yùn)至高爐內(nèi)的活動吊盤7上，再安裝通道孔4處的爐殼2，最后 按步驟(3)所述的冷卻壁安裝工序安裝通道孔4處的冷卻壁5，并安裝剩余的爐襯34，施工 完成。
施工完成后，爐內(nèi)剩下的各種裝置及設(shè)備可以拆分后通過塔吊從爐頂出口吊出，也可拆
分成小體積零部件后從高爐的風(fēng)口1送出。
釆用上述的本發(fā)明施工方法實(shí)現(xiàn)了冷卻壁安裝的多層作業(yè)即爐腹上、下冷卻壁安裝與
砌筑爐襯的雙層施工，具體實(shí)踐中甚至還可同時(shí)進(jìn)行爐頂檢修門、人孔、導(dǎo)出管等高爐構(gòu)件的安裝，有效地縮短了施工工期。上述本實(shí)施例的施工項(xiàng)目順利完成后，大大縮短了冷卻壁 安裝和爐內(nèi)砌筑的綜合工期，僅用十八天即完成了冷卻壁安裝，其中爐腰以下部分僅用了六 天，第八天就具備了爐內(nèi)砌筑爐襯的條件，綜合工期總共只用三十八天，大大提高了施工效率。
權(quán)利要求
1、一種高爐爐內(nèi)冷卻壁及爐襯的施工方法，該方法是先在高爐風(fēng)口以上的爐殼上開設(shè)一供高爐冷卻壁進(jìn)入爐內(nèi)的通道孔，通過在爐內(nèi)爐喉位置設(shè)置的冷卻壁起吊裝置和爐中懸吊的可升降活動吊盤對爐腹以下的冷卻壁先進(jìn)行安裝，再在爐腹位置安裝爐腹保護(hù)棚和爐襯起吊裝置；然后，爐腹上部繼續(xù)用所述冷卻壁起吊裝置和活動吊盤進(jìn)行冷卻壁的安裝，與此同時(shí)爐腹下部通過所述爐襯起吊裝置進(jìn)行爐襯施工，待通道孔處以外的冷卻壁全部施工完成后，再對通道孔進(jìn)行封口處理，完成通道孔處冷卻壁的施工及剩余爐襯的施工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高爐爐內(nèi)冷卻壁及爐襯的施工方法，具體包括以下步驟(1) 安裝爐殼及冷卻壁起吊裝置首先由下往上吊裝高爐爐殼，在吊裝完高爐直段爐殼 后向爐內(nèi)依次放入所述的爐襯起吊裝置、爐腹保護(hù)棚和活動吊盤，繼續(xù)吊裝爐殼并在高爐風(fēng) 口以上的爐腰段爐殼上開設(shè)所述的通道孔，其孔口尺寸能滿足冷卻壁的順利通過；繼續(xù)吊裝 爐殼，并在爐喉帶爐殼處安裝所述的冷卻壁起吊裝置；(2) 安裝活動吊盤及頂推裝置在爐喉帶爐殼的內(nèi)壁上沿周向均布焊接若干個(gè)吊耳，每 個(gè)吊耳下方通過鋼絲繩連接一滑車組，各滑車組均與已置入爐內(nèi)的活動吊盤連接；在所述的 活動吊盤上安裝一頂推裝置；(3) 安裝爐腹以下冷卻壁冷卻壁的安裝工序?yàn)槭紫扔盟龅睦鋮s壁起吊裝置將運(yùn)至通 道孔處的第一塊冷卻壁吊至爐底，通過所述的冷卻壁起吊裝置和活動吊盤上安裝的頂推裝置 聯(lián)合控制冷卻壁的方位使其緊貼在設(shè)計(jì)安裝位置上，再通過緊固件將冷卻壁固定在爐殼上；然后按上述冷卻壁的安裝工序在爐底沿周向逐塊安裝冷卻壁并形成一帶，再由下往上逐 帶安裝冷卻壁至高爐爐腹位置；(4) 安裝爐襯起吊裝置和爐腹保護(hù)棚將所述的活動吊盤置于已放入爐內(nèi)的爐腹保護(hù)棚 上，然后用所述的冷卻壁起吊裝置將爐腹保護(hù)棚和爐腹保護(hù)棚下方已連接好的爐襯起吊裝置 一同提升至爐腹位置，并將爐腹保護(hù)棚固接在己安裝好的冷卻壁上；(5) 多層同時(shí)施工在爐腹保護(hù)棚下方，利用所述的爐襯起吊裝置砌筑爐腹下方的爐襯， 與此同時(shí)在爐腹保護(hù)棚上方，利用所述的冷卻壁起吊裝置按步驟(3)所述的冷卻壁安裝工序 由下往上繼續(xù)安裝爐腹上方的冷卻壁及爐襯；(6) 通道孔封口待所述通道孔處以外的冷卻壁全部施工完成后，將擬安裝于通道孔處 的冷卻壁經(jīng)由通道孔運(yùn)至爐內(nèi)的活動吊盤上，再安裝通道孔處的爐殼以封閉通道孔，然后按 步驟(3)所述的冷卻壁安裝工序安裝通道孔處的冷卻壁，砌筑剩余的爐襯，施工完成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐爐內(nèi)冷卻壁及爐襯的施工方法，其特征在于所述通道孔的位置朝向高爐出鐵場方向，并且是冷卻壁環(huán)帶的合口位置，所述通道孔孔口的高度為一帶爐殼的高度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐爐內(nèi)冷卻壁及爐襯的施工方法，其特征在于所述冷卻壁在運(yùn)至通道孔前的輸送方式為先將試壓合格的冷卻壁運(yùn)輸至高爐出鐵場平臺，再利用高爐出 鐵場的橋式起重機(jī)將冷卻壁卸至通道孔附近設(shè)置的單軌吊下方，單軌吊下方與所述通道孔之 間設(shè)有一運(yùn)送平臺，運(yùn)送平臺上放置有一平板小車，利用該單軌吊將冷卻壁吊至平板小車上， 推動平板小車將冷卻壁運(yùn)至通道孔處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐爐內(nèi)冷卻壁及爐襯的施工方法，其特征在于所述冷卻壁起吊裝置包括爐頂環(huán)形吊盤和電動葫蘆，其安裝方式是先將一爐頂保護(hù)棚固接于爐喉帶 爐殼上，再將所述的爐頂環(huán)形吊盤固接于爐頂保護(hù)棚的下方，爐頂環(huán)形吊盤上配置兩臺以上 的電動葫蘆，電動葫蘆下方懸掛用以鉤吊冷卻壁的鋼絲繩。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐爐內(nèi)冷卻壁及爐襯的施工方法，其特征在于所述冷卻壁起 吊裝置的安裝是在爐殼組對平臺上進(jìn)行，并與爐喉帶爐殼預(yù)先組裝成一整體，再隨爐喉帶爐 殼同步吊裝至高爐爐喉處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐爐內(nèi)冷卻壁及爐襯的施工方法，該方法是先在高爐風(fēng)口以上的爐殼上開設(shè)一供高爐冷卻壁進(jìn)入爐內(nèi)的通道孔，通過在爐內(nèi)爐喉位置設(shè)置的冷卻壁起吊裝置和爐中懸吊的可升降活動吊盤對爐腹以下的冷卻壁先進(jìn)行安裝，再在爐腹位置安裝爐腹保護(hù)棚和爐襯起吊裝置；然后，爐腹上部繼續(xù)用冷卻壁起吊裝置和活動吊盤進(jìn)行冷卻壁的安裝，與此同時(shí)爐腹下部通過爐襯起吊裝置進(jìn)行爐襯施工，除通道孔處以外的冷卻壁全部施工完成后對通道孔進(jìn)行封口處理，完成通道孔處冷卻壁的施工。本發(fā)明的施工方法具有成本小、操作方便、能大大縮短施工工期并提高施工效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21B7/02GK101509049SQ20091004297
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者張萬紅, 曹紅遠(yuǎn), 石艷萍, 蔡平濤 申請人:二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司