一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐爐襯燒損檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國高爐的爐齡約為8?10年，接近于國外高爐的使用壽命。但是，爐底及爐缸磚襯的燒蝕情況將決定高爐一代爐役的壽命，國內(nèi)高爐在冶煉過程中，爐身下部耐火砌體燒蝕嚴(yán)重，一般要在爐役中進(jìn)行二到三次中修。每次中修所花的時(shí)間及資金約為大修的一半，而國外高爐是不中修的。所以，國內(nèi)高爐的實(shí)際使用壽命僅是國外高爐的一半左右。造成這種差距的原因之一，就是高爐爐身砌體燒蝕的檢測手段。
[0003]目前國內(nèi)和國際均無接觸式連續(xù)型直接燒蝕檢測裝置，國內(nèi)通常在高爐爐基上安裝幾支熱電偶，間接測量爐底的燒蝕的狀況，由于爐基距鐵水層中間有五層以上的保護(hù)磚，磚的導(dǎo)熱系數(shù)很小，只要不燒到爐基附近，即使是鐵口周圍嚴(yán)重?zé)g，爐基熱電偶也無法檢測到真正的燒蝕情況。同時(shí)，由于安裝的熱電偶很少，也難以準(zhǔn)確判斷是哪個(gè)部分有燒蝕現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，用來檢測高爐磚襯燒蝕狀況，記錄高爐磚襯燒蝕過程，并通過科學(xué)的分析給出高爐磚襯燒蝕的發(fā)展曲線的，同時(shí)，對爐底和爐缸的運(yùn)行情況進(jìn)行預(yù)報(bào)、預(yù)警，從而安全地組織生產(chǎn)，避免人身安全事故的發(fā)生。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，包括高爐體，所述高爐體的磚體內(nèi)設(shè)置燒蝕檢測器，所述燒蝕檢測器由外殼體、設(shè)置在外殼體內(nèi)的耐高溫?zé)犭娮?、第一耐高溫良?dǎo)體、第二耐高溫良導(dǎo)體、第三耐高溫良導(dǎo)體和氧化鎂絕緣填料層組成，所述外殼體的一端封閉，另一端設(shè)置接線盒，所述耐高溫?zé)犭娮?、第一耐高溫良?dǎo)體、第二耐高溫良導(dǎo)體、第三耐高溫良導(dǎo)體的一端穿過接線盒。
[0006]進(jìn)一步地，所述燒蝕檢測器沿高爐體高度間隔均勻設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述耐高溫?zé)犭娮璧囊欢伺c外殼體的封閉端接觸。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一耐高溫良導(dǎo)體設(shè)置在耐高溫?zé)犭娮枋且粋?cè)，所述第二耐高溫良導(dǎo)體設(shè)置在耐高溫?zé)犭娮璧牧硪粋?cè)，所述第三耐高溫良導(dǎo)體設(shè)置在第一耐高溫良導(dǎo)體和第二耐高溫良導(dǎo)體之間，所述第一耐高溫良導(dǎo)體、第二耐高溫良導(dǎo)體、第三耐高溫良導(dǎo)體的長度逐漸減小。
[0009]進(jìn)一步地，所述氧化鎂絕緣填料層填充在耐高溫?zé)犭娮?、第一耐高溫良?dǎo)體、第二耐高溫良導(dǎo)體、第三耐高溫良導(dǎo)體之間。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可以很方便的了解高爐磚襯燒蝕的狀況，生產(chǎn)操作方法對磚襯腐蝕的影響，以及磚襯燒蝕的發(fā)展趨勢，從而改進(jìn)生產(chǎn)操作方法，延長高爐的壽命，提高高爐煉鐵的效率，增加高爐的利用價(jià)值。高爐磚襯燒蝕檢測系統(tǒng)就是用來檢測高爐磚襯燒蝕狀況，記錄高爐磚襯燒蝕過程，并通過科學(xué)的分析給出高爐磚襯燒蝕的發(fā)展曲線的，同時(shí)，對爐底和爐缸的運(yùn)行情況進(jìn)行預(yù)報(bào)、預(yù)警，從而安全地組織生產(chǎn)，避免人身安全事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的燒蝕檢測裝置在高爐體內(nèi)的安裝示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型燒蝕檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、外殼體；2、接線盒；3、耐高溫?zé)犭娮瑁?、第一耐高溫良導(dǎo)體；5、第二耐高溫良導(dǎo)體；6、第三耐高溫良導(dǎo)體；7、氧化鎂絕緣填料層；8、高爐體；9、燒蝕檢測器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1-2所示，本實(shí)用新型涉及一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，包括高爐體8，所述高爐體8的磚體內(nèi)設(shè)置燒蝕檢測器9，所述燒蝕檢測器9由外殼體1、設(shè)置在外殼體I內(nèi)的耐高溫?zé)犭娮?、第一耐高溫良導(dǎo)體4、第二耐高溫良導(dǎo)體5、第三耐高溫良導(dǎo)體6和氧化鎂絕緣填料層7組成，所述外殼體I的一端封閉，另一端設(shè)置接線盒2，所述耐高溫?zé)犭娮?、第一耐高溫良導(dǎo)體4、第二耐高溫良導(dǎo)體5、第三耐高溫良導(dǎo)體6的一端穿過接線盒2，所述燒蝕檢測器9沿高爐體8高度間隔均勻設(shè)置，所述耐高溫?zé)犭娮?的一端與外殼體I的封閉端接觸，所述第一耐高溫良導(dǎo)體4設(shè)置在耐高溫?zé)犭娮?的一側(cè)，所述第二耐高溫良導(dǎo)體5設(shè)置在耐高溫?zé)犭娮?的另一側(cè)，所述第三耐高溫良導(dǎo)體6設(shè)置在第一耐高溫良導(dǎo)體4和第二耐高溫良導(dǎo)體5之間，所述第一耐高溫良導(dǎo)體4、第二耐高溫良導(dǎo)體5、第三耐高溫良導(dǎo)體6的長度逐漸減小，所述氧化鎂絕緣填料層7填充在耐高溫?zé)犭娮?、第一耐高溫良導(dǎo)體4、第二耐高溫良導(dǎo)體5、第三耐高溫良導(dǎo)體6之間。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)工作原理是一種隨溫度變化而幾乎線性變化的耐高溫?zé)犭娮?，耐高溫?zé)犭娮?的一端直接從接線盒引出，耐高溫?zé)犭娮?的另一端接在本檢測裝置的外殼體I上，與外殼體I構(gòu)成一個(gè)熱電阻，由于該熱電阻能隨檢測溫度變化而變化，故能進(jìn)行溫度測量，在爐底布置多個(gè)這種檢測裝置，就能進(jìn)行爐底溫度場溫度分布的測量。耐高溫?zé)犭娮?又能進(jìn)行直接接觸式連續(xù)燒蝕邊界檢測，當(dāng)本檢測裝置的前端接觸鐵水而燒蝕時(shí)，每燒蝕掉一部分，則耐高溫?zé)犭娮?的阻值均要減小一部分，從而起到接觸式連續(xù)測量的目的。第一耐高溫良導(dǎo)體4是一種與外殼體I及耐高溫?zé)犭娮?、第二耐高溫良導(dǎo)體
5、第三耐高溫良導(dǎo)體6互相絕緣的良導(dǎo)體。當(dāng)本檢測裝置燒蝕到第一耐高溫良導(dǎo)體4的端部時(shí)，第一耐高溫良導(dǎo)體4、鐵水和本檢測裝置的外殼體I構(gòu)成通電回路，從而起到精確地?zé)g邊界的測量及報(bào)警作用。第二耐高溫良導(dǎo)體5、第三耐高溫良導(dǎo)體6工作原理同第一耐高溫良導(dǎo)體4。這樣第一耐高溫良導(dǎo)體4、第二耐高溫良導(dǎo)體5、第三耐高溫良導(dǎo)體6可分別構(gòu)成一級、二級、三級燒蝕邊界的精確定位及保護(hù)報(bào)警。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，包括高爐體(8)，其特征在于，所述高爐體(8)的磚體內(nèi)設(shè)置燒蝕檢測器(9)，所述燒蝕檢測器(9)由外殼體(I)、設(shè)置在外殼體(I)內(nèi)的耐高溫?zé)犭娮?3)、第一耐高溫良導(dǎo)體(4)、第二耐高溫良導(dǎo)體(5)、第三耐高溫良導(dǎo)體(6)和氧化鎂絕緣填料層(7)組成，所述外殼體(I)的一端封閉，另一端設(shè)置接線盒(2)，所述耐高溫?zé)犭娮?3)、第一耐高溫良導(dǎo)體(4)、第二耐高溫良導(dǎo)體(5)、第三耐高溫良導(dǎo)體(6)的一端穿過接線盒(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，其特征在于，所述燒蝕檢測器(9)沿高爐體(8)高度間隔均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，其特征在于，所述耐高溫?zé)犭娮?3)的一端與外殼體(I)的封閉端接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，其特征在于，所述第一耐高溫良導(dǎo)體(4)設(shè)置在耐高溫?zé)犭娮?3)的一側(cè)，所述第二耐高溫良導(dǎo)體(5)設(shè)置在耐高溫?zé)犭娮?3)的另一側(cè)，所述第三耐高溫良導(dǎo)體(6)設(shè)置在第一耐高溫良導(dǎo)體(4)和第二耐高溫良導(dǎo)體(5)之間，所述第一耐高溫良導(dǎo)體(4)、第二耐高溫良導(dǎo)體(5)、第三耐高溫良導(dǎo)體(6)的長度逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，其特征在于，所述氧化鎂絕緣填料層(7)填充在耐高溫?zé)犭娮?3)、第一耐高溫良導(dǎo)體(4)、第二耐高溫良導(dǎo)體(5)、第三耐高溫良導(dǎo)體(6)之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，包括高爐體，所述高爐體的磚體內(nèi)設(shè)置燒蝕檢測器，所述燒蝕檢測器由外殼體、設(shè)置在外殼體內(nèi)的耐高溫?zé)犭娮?、第一耐高溫良?dǎo)體、第二耐高溫良導(dǎo)體、第三耐高溫良導(dǎo)體和氧化鎂絕緣填料層組成，所述外殼體的一端封閉，另一端設(shè)置接線盒，所述耐高溫?zé)犭娮?、第一耐高溫良?dǎo)體、第二耐高溫良導(dǎo)體、第三耐高溫良導(dǎo)體的一端穿過接線盒。本實(shí)用新型用來檢測高爐磚襯燒蝕狀況，記錄高爐磚襯燒蝕過程，并通過科學(xué)的分析給出高爐磚襯燒蝕的發(fā)展曲線的，同時(shí)，對爐底和爐缸的運(yùn)行情況進(jìn)行預(yù)報(bào)、預(yù)警，從而安全地組織生產(chǎn)，避免人身安全事故的發(fā)生。
【IPC分類】C21B7-24
【公開號】CN204356352
【申請?zhí)枴緾N201420873549
【發(fā)明人】展翔
【申請人】展翔
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月25日