一種阻止高爐爐缸底部溫度升高的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鐵技術(shù)，尤其是一種阻止高爐爐缸底部溫度升高的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，煉鐵高爐的爐缸死鐵層、爐底是高爐的重要組成部分，其主要作用是完成高爐鐵水的最后精煉過(guò)程，盛裝溫度高達(dá)1400°C?1600°C的熔鐵水，它們不但受到爐內(nèi)渣鐵化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷，而且承受著熱負(fù)荷沖擊、熱應(yīng)力、靜壓力作用，以及堿金屬、鉛、鋅等侵蝕，因此高爐爐缸死鐵層、爐底壽命的長(zhǎng)短往往決定了高爐一代爐役的長(zhǎng)短。
[0003]為了使高爐爐缸死鐵層、爐底在進(jìn)入工作爐型期免遭更多侵蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，有些高爐在建爐時(shí)即在爐底鋪設(shè)了爐底水冷或其他冷卻裝置，并起到了降溫效果，但是，有相當(dāng)一部分高爐，在采取該措施后，仍然出現(xiàn)了爐缸死鐵層、爐底熱電偶溫度和水溫差升高問(wèn)題，強(qiáng)化冶煉后，往往造成爐缸死鐵層、爐底侵蝕過(guò)快，不但影響中后期高爐安全生產(chǎn)，而且被迫提前進(jìn)行大中修，使高爐使用壽命大大縮短，造成極大的人力物力的浪費(fèi)。如果增設(shè)相應(yīng)的強(qiáng)化水冷卻設(shè)施，將會(huì)延長(zhǎng)這些高爐的壽命，為國(guó)家節(jié)約大量財(cái)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種阻止高爐爐缸底部溫度升高的裝置，所述的裝置是在已有爐底冷卻的高爐正常生產(chǎn)情況下的短期休風(fēng)期間增設(shè)應(yīng)用的，通過(guò)在爐底耐火材料磚襯即爐底找平層及填料層之上的磚襯、冷卻壁以及爐殼下部水平位置上安裝冷卻水管，增設(shè)爐缸底部冷卻需要，以便適應(yīng)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)爐缸死鐵層過(guò)早侵蝕，而又不急于大中修的各種爐型高爐。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種阻止高爐爐缸底部溫度升高的裝置，所述的裝置包括冷卻水管、冷卻水管安裝孔、進(jìn)水管、排氣管、排水管、儲(chǔ)漿罐、排氣閥、封板、灌漿管；
[0007]冷卻水管一端封閉，其設(shè)置在冷卻水管安裝孔外，進(jìn)水管、排氣管由冷卻水管封閉端穿入冷卻水管內(nèi)進(jìn)入冷卻水管開(kāi)口端，排水管底部與冷卻水管一端頂部連通，排氣管出口端上安裝有儲(chǔ)漿罐和排氣閥，排氣閥位于儲(chǔ)漿罐之上；
[0008]冷卻水管開(kāi)口端安裝在冷卻水管安裝孔內(nèi)，冷卻水管安裝孔水平開(kāi)設(shè)在爐殼、冷卻壁以及耐火磚襯的下部，該冷卻水管安裝孔為盲孔；
[0009]封板穿設(shè)在冷卻水管上且密封固定在爐殼外壁上；
[0010]封板上固定連接有灌漿管，灌漿管通過(guò)封板分別與冷卻水管安裝孔的底部、冷卻水管安裝孔與冷卻水管開(kāi)口端外部的間隙連通。
[0011]進(jìn)一步，所述的冷卻水管、進(jìn)水管、排水管為無(wú)縫鋼管，排氣管為無(wú)縫通氣鋼管；
[0012]進(jìn)一步，所述的冷卻水管安裝孔的底部、冷卻水管安裝孔與冷卻水管開(kāi)口端外部的間隙密封固定填充有高導(dǎo)熱耐火泥漿，填充的高導(dǎo)熱耐火泥漿為高溫下不變形揮發(fā)，附著性能好，導(dǎo)熱性能好的碳化硅質(zhì)無(wú)水壓入泥漿；
[0013]進(jìn)一步，所述的冷卻水管平行布置在同一平面上或者沿圓心向圓周呈放射狀布置在同一平面上或者在不同平面上交叉布置；
[0014]進(jìn)一步，所述的冷卻水管直徑在60mm?10mm之間，平行布置在同一平面上的冷卻水管間距在300mm?800mm之間，排氣管的壁厚^ 3mm。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0016]1、對(duì)已有爐底冷卻的高爐，在正常生產(chǎn)情況下的短期休風(fēng)期間增設(shè)本實(shí)用新型，即可投入正常使用，不必要在高爐大中修期間實(shí)施，節(jié)省了大量的人力物力，減少了生產(chǎn)損失。
[0017]2、本實(shí)用新型易于操作，只需搭高操作平臺(tái)，裝好鉆孔機(jī)具和必須的動(dòng)力介質(zhì)即可實(shí)施。
[0018]3、在鉆孔過(guò)程中，始終對(duì)鉆頭通水或通氣體冷卻，實(shí)現(xiàn)了邊鉆進(jìn)邊冷卻鉆頭及鉆孔，保證了操作的安全，不易發(fā)生事故。
[0019]4、本實(shí)用新型采用排氣灌漿，邊排氣邊灌漿邊貯漿，高導(dǎo)熱無(wú)水泥漿充分填充，使冷卻水管與爐底磚襯緊密結(jié)合，保證了良好的熱傳導(dǎo)條件；
[0020]5、本實(shí)用新型具有較強(qiáng)的靈活性和適用性，可以根據(jù)爐底侵蝕狀況，可以在同一平面平行布置冷卻水管，也可沿圓心向圓周放射狀布置冷卻水管，還可以在不同平面上交叉布置冷卻水管，提高了高爐爐缸死鐵層冷卻強(qiáng)度，降低了爐缸爐底溫度，抑制了鐵水對(duì)磚襯的侵蝕，有效延長(zhǎng)了高爐使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型裝置安裝狀態(tài)下的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型裝置布置狀態(tài)下的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1-冷卻水管；2_排氣管；3_進(jìn)水管；4_排氣閥；5_儲(chǔ)漿罐；6_灌漿管；7-封板；8_耐火磚襯；9_冷卻壁；10_填料層；11_冷卻水管安裝孔；12_熱電偶；13_爐殼；14-排水管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，一種阻止高爐爐缸底部溫度升高的裝置，所述的裝置包括冷卻水管1、冷卻水管安裝孔11、進(jìn)水管3、排氣管2、排水管14、儲(chǔ)漿罐5、排氣閥4、封板7、灌漿管6 ;
[0027]冷卻水管I 一端封閉，其設(shè)置在冷卻水管安裝孔11外，進(jìn)水管3、排氣管2由冷卻水管I封閉端穿入冷卻水管I內(nèi)進(jìn)入冷卻水管I開(kāi)口端，排水管14底部與冷卻水管I 一端頂部連通，排氣管2出口端上安裝有儲(chǔ)漿罐5和排氣閥4，排氣閥4位于儲(chǔ)漿罐5之上；
[0028]冷卻水管1、進(jìn)水管3、排水管14為無(wú)縫鋼管，排氣管2為無(wú)縫通氣鋼管，多根冷卻水管I平行布置在同一平面上，所述的冷卻水管I直徑在60mm?10mm之間，平行布置在同一平面上的冷卻水管I間距在300mm?800mm之間，排氣管2的壁厚^ 3mm ；
[0029]冷卻水管I開(kāi)口端安裝在冷卻水管安裝孔11內(nèi)，冷卻水管安裝孔11水平開(kāi)設(shè)在爐殼13、冷卻壁9以及耐火磚襯8的下部，該冷卻水管安裝孔11為盲孔；
[0030]封板7穿設(shè)在冷卻水管I上且密封固定在爐殼13外壁上；
[0031]封板7上固定連接有灌漿管6，灌漿管6通過(guò)