專利名稱：：一種含硼多元低合金耐磨鑄鋼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于耐磨金屬材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種耐磨鑄鋼及其制備方法，特別是一種不含鉬、鎳等貴重合金元素的含硼多元低合金耐磨鑄鋼及其制備方法。
背景技術(shù)：
：磨損是冶金、礦山、機(jī)械、電力、煤炭、石油、交通、航空和軍工等許多工業(yè)部門普遍存在并成為引起設(shè)備失效或材料破壞的一個(gè)重要原因，也是造成經(jīng)濟(jì)損失最多的問題之一，研究和發(fā)展新一代耐磨材料，減少金屬磨損，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)具有重要的意義。目前廣泛應(yīng)用的耐磨材料主要有合金鋼和白口鑄鐵，前者韌性好，但存在強(qiáng)度和硬度低、耐磨性差的不足，后者具有高硬度和高耐磨性，但存在脆性大，使用中易剝落甚至開裂的不足。因此，開發(fā)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉、強(qiáng)度和韌性高、淬透性和淬硬性好的新一代鋼鐵耐磨材料，在磨料磨損工況下取代目前廣泛使用的普通耐磨材料，無疑具有十分重要的意義。為了提高材料的強(qiáng)韌性和耐磨性，通常都要加入鉬、鎳、鉻、鎢、釩等合金元素，隨著合金資源的日益緊缺，鉬、鎳、鉻、鉤、釩等合金供應(yīng)日趨緊張，價(jià)格飛速上漲，導(dǎo)致普通鋼鐵耐磨材料生產(chǎn)成本不斷攀升。日本專利JP8144009-A報(bào)道了一種含錳、鎳、鉻、鉬的高韌性用于制造破碎機(jī)錘頭的耐磨鑄鋼，其化學(xué)組成(wtn/。)如下C，0.3-0.45，Si《0.5，Mn《1.2，Ni，1.5-2.5,Cr,0.7-2，Mo，0.4-1.0，余量Fe和不可避免的雜質(zhì)，這種材料具有優(yōu)異的韌性和耐磨性，但含有較多價(jià)格昂貴的鎳和鉬，使合金生產(chǎn)成本增加。前蘇聯(lián)專利SU1650756-A報(bào)道了一種含碳、硅、錳、鉻、氮、稀土、鈣的多元低合金耐磨鋼，為了改善基體的性能，特別是改善耐磨性，還加入一定數(shù)量的釩、鈮和鈷，其化學(xué)組成(wt/。)如下C，0.6-0.8，Si,0.1-0.4,Mn，0.7-1.7,Cr,1.3-1.6,N，0.01-0.03,RE,0.01-0.027,Ca，0.001-0.003，V，1.1-1.5，Nb，0.6-0.9、Co，0.3-0.7，余量Fe和不可避免的雜質(zhì)，這種合金材料盡管具有較好的力學(xué)性能和耐磨性，但加入價(jià)格昂貴的釩、鈮和鈷，使合金生產(chǎn)成本急劇增加。前蘇聯(lián)專利SU1650759-A還報(bào)道了一種用鈰和鋇取代鈮和鉬的多元低合金耐磨鑄鋼，其化學(xué)組成(wt/。)如下C，0.5-0.9，Si，0.5-1.0，Mn,1.5-2.5，Cr，2.5-3.5，Ti，0.05-0.15，V，0.1-0.5，B，0.002-0.008,Ca，0.01-0.03，Al,0.01-0.05,Ce，0.05-0.20，Ba，0.002-0.006，余量Fe和不可避免的雜質(zhì)。這種合金具有較高的碳含量和較好的耐磨性，但存在強(qiáng)度低(710-750MPa)和沖擊韌性低(125-138kJ/m2)的不足，在高沖擊工況下無法安全可靠的使用。前蘇聯(lián)專利SU565915-A還報(bào)道了一種硅錳鉻含量較高的多元耐磨合金鑄鋼制造方法，其化學(xué)組成(wt,o/o)如下C，0.5-0.7，Si，2.1-3.8，Mn，2.5-5.0，Cr，5.0-7.0，Mo,0.20-0.5，V,0.05-0.5，Ca，0.003-0.03，N，0.005-0.06，Ti，0.07-0.85,余量Fe和不可避免的雜質(zhì)。其硬度達(dá)到HRC59以上，具有優(yōu)異的耐磨性，這種合金材料硅、錳、絡(luò)等合金元素加入量多，制造成本高，而且焊接性能也較差。中國(guó)發(fā)明專利CN033845A報(bào)道了一種高強(qiáng)韌性低碳微合金化鑄鋼，它以碳、錳、鈦、鈮、稀土等為合金元素，其化學(xué)組成(wt，。)如下C，0.06-0.18;Mn，1.4-1.8;Nb，0.02~0.12;Ti，0.01~0.10;RE,0.002~0.06;MoO,3;AK0.06;SO.035;P<0.035，余量Fe和不可避免的雜質(zhì)。其熱處理采用正火-回火或均勻退火-正火-回火工藝。本發(fā)明鑄鋼具有高的韌性和塑性，但碳含量太低，存在強(qiáng)度和硬度低以及耐磨性差的不足，抗拉強(qiáng)度小于750MPa，屈服強(qiáng)度小于650MPa。中國(guó)發(fā)明專利CN18242提供了一種耐磨鑄鋼，以碳、鉻、鉬為主要合金元素，輔加少量釩、鈦及微量稀土和硼合金元素。其化學(xué)成分含量為(wt，/o):C，0.15-0.50;Si《0.50;Mn《1.0;Cr,1.0-2.0;Mo，0.2-0.5;V，0.02-0.10;Ti，0.02-0.10;B，0.005-0.10;S，0.05-0.50;P《0.04。余量Fe和不可避免的雜質(zhì)。這種合金鑄鋼經(jīng)熱處理后，其顯微組織為馬氏體加貝氏體及少量的殘余奧氏體，具有良好的強(qiáng)韌性及耐磨性，使用壽命比高錳鋼提高1倍以上，但含有價(jià)格昂貴的鉬，將增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是給出一種不含鉬、鎳等昂貴合金元素的含硼多元低合金耐磨鑄鋼，以廉價(jià)的硅、錳為主要合金元素，并加入適量的鉻，在此基礎(chǔ)上加入一定數(shù)量的硼、鈦和氮，加入硼、鈦和氮的主要目的是為了獲得細(xì)小的TiB2和Ti(C，N)，改善鑄鋼的強(qiáng)度和耐磨性，部分硼和氮溶入基體，可以明顯提高鋼的淬透性。另外加入微量鈣、鉀、釔和鎂等元素，合金總加入量控制在5%以內(nèi)，得到強(qiáng)度及硬度高、韌性與耐磨性好、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低和焊接性能好的高強(qiáng)高韌無鉬、鎳低合金耐磨鑄鋼。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案一種含硼多元低合金耐磨鑄鋼，其化學(xué)組成成分是(重量％):C，0.2(M).45;Mn，1.1~1.8;Si，0.8-1.5;Cr，0.3-1.2;B，0.05~0.20;Ti，0.08~0.30;N，0.03~0.20;Ca，0.05~0.15;K，0.04~0,15;Y，0.08~0.25;Mg，0.03~0.12;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的含硼多元低合金耐磨鑄鋼采用電爐熔煉，其制造工藝步驟是首先用廢鋼、硅鐵、鉻鐵、錳鐵配料，用廢石墨電極或生鐵增碳，鋼水熔化、爐前調(diào)整成分合格后，將鋼水溫度升至620~660°C,出爐前加入硅鈣合金、硼鐵、鈦鐵和含氮鉻鐵，而后出爐。將釔基稀土鎂合金和含鉀物質(zhì)破碎至粒度小于15mm的小塊，經(jīng)130180。C烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)鋼水復(fù)合變質(zhì)處理。變質(zhì)處理后，將鋼水澆注成鑄件，鋼水澆注溫度14801520°C。鑄件經(jīng)830~1050°CX(0.54)h奧氏體化后，快速冷卻，隨后在15(TC30(TC保溫(26)h后爐冷或空冷，可以得到強(qiáng)度及硬度高、韌性與耐磨性好的含硼低合金耐磨鑄鋼。本發(fā)明的含硼多元低合金耐磨鑄鋼與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要特點(diǎn)如下-①不含鉬、鎳等昂貴合金元素，以錳、硅為主要合金元素，加入不超過1.2%的鉻，并加入適量的硼、鈦和氮，獲得了細(xì)小的TiB2和Ti(C,N)顆粒，改善鑄鋼的強(qiáng)度和耐磨性。另外加入微量鈣、鉀、釔和鎂等元素，合金總加入量控制在5%以內(nèi)，鈣、鉀、釔和鎂等元素凈化和細(xì)化鑄鋼的組織，明顯改善鑄鋼的力學(xué)性能。②基體組織以馬氏體為主，馬氏體板條間含有大量細(xì)微的奧氏體薄膜，使材料保持高強(qiáng)度和高硬度的前提下，還具有優(yōu)良的韌性。③采用與45鋼相同的方法熔煉和鑄造，熱處理工藝簡(jiǎn)單。④主要力學(xué)性能如下抗拉強(qiáng)度Ob》1600MPa，硬度》HRC52，沖擊韌性ak》1500kJ/m2，斷裂韌性Klc》100MPa.m1/2。⑤具有優(yōu)良的焊接性能。⑥相同條件下，耐磨性比高錳鋼提高35倍，比含鎳和鉬的合金鋼提高30%80%。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述本發(fā)明的含硼多元低合金耐磨鑄鋼，其化學(xué)組成成分是(重量％):C，0.20%~0.45%;Mn,Si,0.8%~1.5%;Cr,0.3%~1.2%;B，0.05%~0.200/0;Ti，0.08%~0.30%;N，0.03%~0.20%;Ca，0.05%^).15%;K，0.04%~0.15%;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。主要合金元素硅、錳、鉻滿足以下關(guān)系.-3.0%<Si+Mn+CK4.5%;主要合金元素硅、錳、鉻和輔助合金元素硼、鈦、氮、鈣、鉀、紀(jì)和鎂6滿足以下絲3.5%<Si+JVfa+CrfB+Ti+:NKCa+K+Y+]Vfe<5.0%。合金材質(zhì)的性能是由金相組織決定的，而一定的組織取決于化學(xué)成分及熱處理工藝，本發(fā)明化學(xué)成分是這樣確定的碳.-碳可以明顯提高鋼的淬硬性，提高鋼的強(qiáng)度和硬度，改善鋼的耐磨性，碳含量過高，鋼中會(huì)出現(xiàn)脆性大的高碳馬氏體，使鋼的韌性和塑性下降，同時(shí)，碳含量增加還會(huì)惡化鋼的焊接性能，綜合考慮，將含碳量控制在0.20%0.45%。錳錳在耐磨鑄鋼中是基本的合金元素，可固溶于鐵中，降低Y—a轉(zhuǎn)變溫度而推遲相變時(shí)間，提高鋼的淬透性。錳含量過多使鋼在高溫奧氏體化時(shí)晶粒易于長(zhǎng)大粗化，此外，錳還增加鋼的回火脆性，因此，本發(fā)明中將錳含量控制在1.1°/。~1.8%。硅煉鋼過程中使用的脫氧劑帶入的硅的殘存含量具有強(qiáng)化基體的合金化作用，使屈服強(qiáng)度提高。硅降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物沿晶析出，降低鋼的韌性，因此，本發(fā)明中將硅含量控制在0.8%~1.5%。鉻鉻有固溶強(qiáng)化、提高鋼的淬透性、增加鋼的抗回火穩(wěn)定性等作用。鉻在奧氏體中溶解度很大，強(qiáng)化奧氏體但不降低韌性。鉻在回火時(shí)阻止或延緩碳化物的析出與聚集，使其保持分散，有利于提高強(qiáng)度和硬度，且性能穩(wěn)定。鉻含量過高，晶界上易出現(xiàn)碳化物，降低鋼的靭性，因此，本發(fā)明中將鉻含量控制在0.3%~1.2%。硼硼作為微量元素加入鋼中，能顯著提高鋼的淬透性，另外，硼與鈦復(fù)合加入鋼中，可形成細(xì)小的TiB2,改善鑄鋼的強(qiáng)度和耐磨性，加入量過多，使鋼的脆性增大，綜合考慮將其含量控制在0.05%~0.20%。鈦在鋼中加入微量鈦，可以明顯細(xì)化鑄鋼晶粒，減少枝晶偏析，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。主要原因是鈦與鑄鋼中的B、N、C形成高熔點(diǎn)化合物Ti(C，N)和TiB2，這些化合物有助于鑄鋼的晶粒細(xì)化，使枝晶間和枝晶內(nèi)的碳和合金元素分布均勻，另外還可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度，改善鑄鋼耐磨性。加入量過多，含鈦的化合物數(shù)量增加且粗化，反而導(dǎo)致鋼的強(qiáng)度和韌性下降。綜合考慮，將鈦含量控制在0.08%~0.30%。氮.-在鋼中加入微量氮，除了形成高熔點(diǎn)化合物Ti(C，N),提高鋼的強(qiáng)度和硬度外，部分氮固溶于基體，明顯改善鋼的淬透性和淬硬性，提高鋼的耐磨性，加入量過多，鑄件組織中易出現(xiàn)氣孔，反而降低鑄鋼性能，本發(fā)明將氮含量控制在0.03%~0.20%。鈣鈣與氧有很大的親合力，鈣的脫氧能力很強(qiáng)，鈣對(duì)鋼水有很好的除氣效果。鈣還對(duì)鑄鋼中夾雜物的變質(zhì)具有顯著作用，加入適量鈣可將鑄鋼中的長(zhǎng)條狀硫化物夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙畹腃aS或(Ca,Mn)S夾雜，適量轉(zhuǎn)還顯著降低硫在晶界的偏聚，鈣對(duì)降低鑄鋼脆性和提高鑄鋼鑄造時(shí)抗熱裂性是十分有益的。加入過多的鈣將使鑄鋼中夾雜物增多，對(duì)鑄鋼韌性的提高不利，本發(fā)明將鈣含量控制在0.05%~0.15%。鉀鉀加入鋼中可降低鋼的初晶結(jié)晶溫度，有助于鋼水在液相線過冷，而合金的結(jié)晶過冷度增大，會(huì)使形核率增加，使鑄鋼組織細(xì)化，有利于提高鋼的韌性，但加入量過多，將使鋼中夾雜物增多，反而降低鋼的韌性，本發(fā)明將鉀含量控制在0.04%M).15%。釔釔加入鋼中具有脫硫、除氣的作用，根據(jù)夾雜物生成的熱力學(xué)條件，釔元素與氧和硫的親和力顯著大于錳和鋁等，釔元素容易與氧、硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成小球狀的Y202S、Y203等稀土夾雜物，顯著地改善了低合金鑄鋼沿晶界產(chǎn)生的脆性斷裂。過量的釔加入會(huì)導(dǎo)致夾雜物呈破碎鏈狀分布，反而有損鋼的塑性和韌性。另外，釔具有較大的原子半徑，在鐵中溶解度很小。由于具有很大的電負(fù)性，因此化學(xué)性質(zhì)很活潑，能在鋼中形成一系列極為穩(wěn)定的化合物，成為非自發(fā)結(jié)晶核心，從而起到細(xì)化晶粒的作用。另外，釔是表面活性元素，可以增大結(jié)晶核心產(chǎn)生速度，阻止晶粒生長(zhǎng)。晶粒的細(xì)化，有利于鑄鋼塑、韌性的提高。釔在低合金馬氏體鑄鋼中還有減少孿晶馬氏體量，增加板條馬氏體比例的作用，提高鋼的強(qiáng)度并改善鋼的韌性，本發(fā)明將釔含量控制在0.08%~0.25%。鎂.-鎂具有良好的脫氧、脫硫、凈化鋼液并改善夾雜物形態(tài)的作用，鋼中加入適量鎂為形成細(xì)小均勻分布的復(fù)合型類球狀?yuàn)A雜物創(chuàng)造了熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，可以明顯改善鋼的韌性，本發(fā)明將鎂含量控制在0.03%~0.12%。淬火加熱溫度是影響含硼多元低合金耐磨鑄鋼組織和性能的重要因素，淬火加熱溫度過低，奧氏體化不完全，淬火組織中出現(xiàn)低硬度的珠光體組織，降低含硼多元低合金耐磨鑄鋼的力學(xué)性能和耐磨性。淬火加熱溫度過高，淬火組織粗化，反而降低含硼多元低合金耐磨鑄鋼的強(qiáng)度和韌性，在830-1050"C高溫奧氏體化并保溫(0.5~4)h后快速冷卻，可以獲得細(xì)小的板條馬氏體組織，隨后在150300。C保溫(26)h后，可以得回火板條馬氏體組織，具有高強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)異的耐磨性。實(shí)施例l:本實(shí)施例的含硼多元低合金耐磨鑄鋼采用500kg中頻感應(yīng)電爐熔煉。首先用廢鋼、硅鐵、鉻鐵、錳鐵配料，用生鐵增碳，鋼水熔化、爐前調(diào)整成分合格后，將溫度升至1630°C，出爐前加入硅鈣合金、硼鐵、鈦鐵和含氮鉻鐵，而后出爐。將釔基稀土鎂合金和含鉀物質(zhì)破碎至粒度小于15mm的小塊，經(jīng)160r烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)鋼水復(fù)合變質(zhì)處理。變質(zhì)處理后，將鋼水澆注成鑄件，鋼水澆注溫度1490°C。鑄件經(jīng)960。CXlh奧氏體化后，快速冷卻，隨后在28(TC保溫2.5h后爐冷。鑄鋼成分見表l，其力學(xué)性能見表2。表1含硼多元低合金耐磨鑄鋼成分(wtyo)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>0.231.730.990.840.120.190.040.070.130.110.07賴表2含硼多元低合金耐磨鑄鋼力學(xué)性能硬度(HRC)抗拉強(qiáng)度(MPa)沖擊韌性(kJ/m2)斷裂韌性(MPa.m1/2)52.716281649108.3實(shí)施例2:本實(shí)施例的含硼多元低合金耐磨鑄鋼用1500kg電弧爐熔煉。首先用廢鋼、硅鐵、鉻鐵、錳鐵配料，用廢石墨電極增碳，鋼水熔化、爐前調(diào)整成分合格后，將溫度升至1655°C，出爐前加入硅鈣合金、硼鐵、鈦鐵和含氮鉻鐵,而后出爐。將釔基稀土鎂合金和含鉀物質(zhì)破碎至粒度小于15mm的小塊,經(jīng)15(TC烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)鋼水復(fù)合變質(zhì)處理。變質(zhì)處理后，將鋼水澆注成鑄件，鋼水澆注溫度1508°C。鑄件經(jīng)880°CX3.5h奧氏體化后，快速冷卻，隨后在160'C保溫5h后空冷。鑄鋼成分見表3，其力學(xué)性能見表4。表3含硼多元低合金耐磨鑄鋼成分(wt0/(0cMnSiCrBTiNCaKYMgFe0.411.141.470.590.080.230.120.120.060.230.11余量表4含硼多元低合金耐磨鑄鋼力學(xué)性能硬度(HRC)抗拉強(qiáng)度(MPa)沖擊韌性(kJ/m2)斷裂韌性(MPa.m1/2)53.216731535102.8取上述實(shí)施例的含硼多元低合金耐磨鑄鋼制造的破碎機(jī)錘頭，在錘式破碎機(jī)上破碎花崗巖石，使用壽命比高錳鋼錘頭提高3.8倍，與高鉻鑄鐵錘頭相當(dāng)，且克服了高鉻鑄鐵錘頭易剝落和斷裂的不足，價(jià)格比高鉻鑄鐵錘頭低。使用含硼多元低合金耐磨鑄鋼制造的錘頭，可以節(jié)約維修時(shí)間，減少停機(jī)次數(shù)，提高設(shè)備作業(yè)率，降低石料破碎成本。取上述實(shí)施例的含硼多元低合金耐磨鑄鋼制造的球磨機(jī)襯板，磨機(jī)規(guī)格有cH.5m、(J)2.1m和(l)4.5m三類。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，含硼多元低合金耐磨鑄鋼襯板使用安全、可靠，使用中未出現(xiàn)剝落和斷裂，其使用壽命與高鉻鑄鐵襯板和鎳硬鑄鐵襯板相當(dāng)，生產(chǎn)成本比高鉻鑄鐵襯板和鎳硬鑄鐵襯板低40%以上，使用壽命比高錳鋼襯板提高35倍，價(jià)格與高錳鋼相當(dāng)。使用本發(fā)明制造襯板具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。權(quán)利要求1、一種含硼多元低合金耐磨鑄鋼，其特征在于，制得的含硼多元低合金耐磨鑄鋼主要含有下列重量百分比的化學(xué)成分C，0.20％～0.45％；Mn，1.1％～1.8％；Si，0.8％～1.5％；Cr，0.3％～1.2％；B，0.05％～0.20％；Ti，0.08％～0.30％；N，0.03％～0.20％；Ca，0.05％～0.15％K，0.04％～0.15％；Y，0.08％～0.25％；Mg，0.03％～0.12％；其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。2.如權(quán)利要求1所說的含硼多元低合金耐磨鑄鋼，其特征在于，該含硼多元低合金耐磨鑄鋼的主要合金元素硅、錳、鉻滿足以下關(guān)系3.0%<Si+Mn+Cr<4.5%。3.如權(quán)利要求1所說的含硼多元低合金耐磨鑄鋼，其特征在于，該含硼多元低合金耐磨鑄鋼的主要合金元素硅、錳、鉻和輔助合金元素硼、鈦、氮、鈣、鉀、^Pf^l足以下，3.5%<Si+Mi+CrfB+Ti+N40fK+Y+]Vfe<5.0%04.權(quán)利要求1所述的含硼多元低合金耐磨鑄鋼的制備方法，其特征在于，該方法采用電爐熔煉，首先用廢鋼、硅鐵、鉻鐵、錳鐵配料，用廢石墨電極或生鐵增碳，鋼水熔化、爐前調(diào)整成分合格后，將鋼水溫度升至1620°C~1660°C,出爐前加入硅鈣合金、硼鐵、鈦鐵和含氮鉻鐵，而后出爐，將釔基稀土鎂合金和含鉀物質(zhì)破碎至粒度小于15mm的小塊，經(jīng)nO18(TC烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)鋼水復(fù)合變質(zhì)處理，處理后將鋼水澆注成鑄件，鋼水澆注溫度1480°C1520°C;鑄件成型后，在(830°C1050°C)X(0.5一)h奧氏體化后并快速冷卻，隨后在150。C30(TC保溫2h6h后爐冷或空冷即可得到含硼多元低合金耐磨鑄鋼。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，含硼多元低合金耐磨鑄鋼的主要合金元素硅、錳、鉻滿足以下關(guān)系3.0%<Si+Mn+CK4.5%;主要合金元素硅、錳、鉻和輔助合金元素硼、鈦、氮、轉(zhuǎn)、鉀、^a鎂滿足以下絲:3.5%<Si+Mir+€rfB+Ti+N"K>+"K+Y+Mg<5.0%0全文摘要本發(fā)明公開了一種含硼多元低合金耐磨鑄鋼，其化學(xué)成分是(重量％)C，0.20％～0.45％；Mn，1.1％～1.8％；Si，0.8％～1.5％；Cr，0.3％～1.2％；B，0.05％～0.20％；Ti，0.08％～0.30％；N，0.03％～0.20％；Ca，0.05％～0.15％；K，0.04％～0.15％；其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。制備采用廢鋼、硅鐵、鉻鐵、錳鐵配料，用廢石墨電極或生鐵增碳，鋼水熔化、爐前調(diào)整成分合格后，將鋼水升溫至1620～1660℃，出爐前加入硅鈣合金、硼鐵、鈦鐵和含氮鉻鐵，而后出爐，將釔基稀土鎂合金和含鉀物質(zhì)破碎至粒度小于15mm的小塊，經(jīng)130～180℃烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)鋼水復(fù)合變質(zhì)處理，鋼水澆注溫度1480℃～1520℃鑄件經(jīng)830℃～1050℃×(0.5～4)h奧氏體化后，快速冷卻，隨后在150℃～300℃保溫(2～6)h后爐冷或空冷，即可得到含硼多元低合金耐磨鑄鋼。文檔編號(hào)C22C38/32GK101550518SQ200910022448公開日2009年10月7日申請(qǐng)日期2009年5月11日優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日發(fā)明者侯付明,喬蔣,惠黃申請(qǐng)人:西安國(guó)豐機(jī)械制造有限責(zé)任公司