一種含富硼渣耐磨鑄鋼及其制備方法
【專利摘要】一種含富硼渣耐磨鑄鋼及其制備方法，屬于耐磨鑄鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。先用高錳鋼廢料、富硼渣、高碳鉻鐵、硅鈣鋇合金和金屬鋁配料，鋼水經(jīng)硅鈣鋇合金和金屬鋁脫氧除渣后，澆入鑄型，鑄件的溫度降至980～1080℃時，將鑄件直接投入到水池中激冷，鑄件在水池中冷卻1～2小時后，取出鑄件，切割澆冒口，清理飛邊、毛刺，即可得到強(qiáng)度和韌性高、耐磨性好的含富硼渣耐磨鑄鋼產(chǎn)品。
【專利說明】一種含富硼渣耐磨鑄鋼及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開了一種耐磨鑄鋼及其制備方法，特別涉及一種含富硼渣耐磨鑄鋼及其 制備方法，屬于耐磨鑄鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 耐磨鑄鋼在國民經(jīng)濟(jì)中具有重要的地位，為了提高耐磨鑄鋼的耐磨性能，通常需 要加入大量合金元素。中國發(fā)明專利CN 103397269公開了一種高強(qiáng)度耐磨鑄鋼，其特征在 于，所述鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：碳〇. 10-0. 16、錳0. 35-0. 50、硅0. 75-0. 90、磷 彡 0· 040、硫彡 0· 040、鉻 1. 35-1. 65、鎳 0· 15-0. 25、銅 0· 2-0. 3、TiO. 08-0. 10、Ta0. 04-0. 06、 HfO. 01-0. 02、NbO. 04-0. 06、VO. 2-0. 4、MoO. 05-0. 07、基質(zhì)為鐵。該發(fā)明超高強(qiáng)度鑄鋼的 機(jī)械性能為：拉伸強(qiáng)度1080MPa，屈服強(qiáng)度873MPa，延伸率14%，斷面收縮率27%，沖擊吸 收功56J，沖擊韌性66J/cm 2,硬度291HB。中國發(fā)明專利CN 103397268還公開了一種耐 磨鑄鋼，其特征在于所述鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：碳〇. 30-0. 36、錳0. 5-0. 70、 硅 0· 30-0. 40、磷彡 0· 040、硫彡 0· 040、鉻 4. 3-4. 5、鎳 0· 1-0. 2、銅 0· 8-0. 95、NbL O-L 2、 V0. 05-0. 07、ZrO. 06-0. 09、LiO. 2-0. 4、BaO. 06-0. 08、TmO. 12-0. 16,基質(zhì)為鐵。該發(fā)明鑄 鋼采用正火、淬火、回火處理，提高了強(qiáng)度和硬度，具有較好的韌性和耐磨性好等特點，可以 顯著提高抗磨部件壽命。中國發(fā)明專利CN 103266276還公開了一種低合金高耐磨鑄鋼 板的制備方法，包含以下組分：C :0· 25-0. 35wt. % ;Si :0· 9-L 6wt. % ;Mn :0· 3-L 8wt. % ; Cr ：0. 7-1. Owt. % ；Mo ：0. 15-0. 3wt. % ；Ti ：0. 05-0. 35wt. % ；Nb ：0. 01-0. 05wt. % ；V ： 0· 05-0. 25wt. % ;RE :0· 01-0. lwt. % ;P、S 彡 0· 03wt. % ;其余為 Fe ;將各組分熔融后鑄 造成型，再將處理后的鑄錠放入其中進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度到達(dá)1050?1070°C時保溫，保溫 完成后再將鑄錠放入240?245°C鹽浴爐中進(jìn)行保溫，最后出爐空冷。該發(fā)明制得的材 料具有良好的強(qiáng)韌性配合。中國發(fā)明專利CN103205638還公開了一種耐磨鑄鋼斗齒及其 制備方法，耐磨鑄鋼斗齒材料成分按重量百分比為：C :0.9?1.2%，Ti :0.2?0.25%， Al :0· 08 ?0· 12%，Mo :2 ?3%，W :3 ?5%，P :彡 0· 02%，S :彡 0· 02%，余量為 Fe。該 發(fā)明通過選擇合理鑄造、熱處理工藝而制備成一種挖掘機(jī)斗齒，其優(yōu)點在于在砂石工況不 同負(fù)荷沖擊下提高了耐磨性，其性能達(dá)到抗拉強(qiáng)度Rm > 1650MPa，硬度HRC54?56,夏 比沖擊Akv彡17J。中國發(fā)明專利CN103060705還公開了一種低合金高耐磨鑄鋼，包含以 下組分：C :0· 25-0. 35wt. % ;Si :0· 9-1. 6wt. % ;Mn :0· 3-1. 8wt. % ;Cr :0· 7-1. Owt. % ; Mo ：0. 15-0. 3wt. % ；Ti ：0. 05-0. 35wt. % ；Nb ：0. 01-0. 05wt. % ；V ：0. 05-0. 25wt. % ；RE ： 0. 01-0. lwt. % ;P、S彡0. 03wt. %，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明具有良好的強(qiáng)韌 性配合。中國發(fā)明專利CN102912255還公開了一種耐磨鑄鋼及其制備方法。所述耐磨鑄鋼， 以重量百分比計，其組成為：碳（C) :0· 80%?L 10% ;錳（Mn) :6· 00%?8. 00% ;硅（Si): 1.00%?1.80%;鉻（0):2.50%?3.50% ;鑰〇\1〇):0.60%?0.80%;銅（(：11):0.30%? 0.50% ;鎳（附）：1.00%?3.00%;鈦（11):0.15%?0.25%;釩（￥) :0.20%?0.40%; 稀土（RE) :0. 030%?0. 040% ;鎂（Mg) :0. 020%?0. 030% ;余量為鐵（Fe)和不可避免的 雜質(zhì)。該發(fā)明的耐磨鑄鋼抗沖擊強(qiáng)度高、耐磨性好、耐腐蝕、可與普通碳素鋼槽體進(jìn)行焊接。 但是上述耐磨鑄鋼普遍含有鑰、鎳、釩、鎢和稀土等昂貴物質(zhì)，造成了資源的巨大浪費。
[0003] 富硼渣是硼鐵礦選鐵棄硼后的殘渣，長期作為廢料用于鋪路，造成了資源的巨大 浪費，中國發(fā)明專利CN101274852公開了一種利用富硼渣制備MgAlON基復(fù)合材料的方法， 其特征在于：第一步采用MgO含量為30?40%的富硼渣為主要原料，先將塊狀富硼渣制成 富硼渣粉，然后將富硼渣粉細(xì)磨、篩分；將篩分后的富硼渣粉與含鋁化合物和炭黑混合，制 備成混合坯料；然后將混合坯料壓制成圓坯，經(jīng)過燒結(jié)制備成MgAlON復(fù)合粉體；第二步將 制備好的MgAlON復(fù)合粉體與添加劑混合，壓制成圓述，經(jīng)過燒結(jié)制備成MgAlON基復(fù)合材 料。該發(fā)明的特點在于利用冶金廢渣為原料制備MgAlON基復(fù)合材料，降低材料的生產(chǎn)成 本。中國發(fā)明專利CN101186506還公開了利用富硼渣制備氮化硼/賽隆陶瓷復(fù)合材料的方 法分兩步制?。旱谝徊胶铣葿NACa，Mg) α ' - Sialon粉末：（1)破碎；(2)球磨；（3)過篩； (4) 磁選；（5)配料：按質(zhì)量百分比為：富硼渣7. 94?45. 79,硅灰12. 19?58. 78,鋁礬土 3. 82?19. 78,碳黑21. 70?35. 41 ; (6)濕混：以無水乙醇為介質(zhì)進(jìn)行混合；（7)干燥：在 60°C下烘干；（8)干混；（9)模壓成型；（10)高溫?zé)桑涸谝粋€大氣壓、溫度1450?1500°C、 恒溫6?10小時，氮氣保護(hù)下燒成；（11)燒去殘?zhí)?；第二步是將第一步燒成的粉末與添加 劑CaCO 3混合，經(jīng)模壓成型后，在爐中埋粉條件下，溫度1600?17001：下燒結(jié)獲取8以(〇&， Mg) a' -Sialon陶瓷復(fù)合材料，其各種性能優(yōu)良。該發(fā)明工藝簡單，制造成本低，為富硼 渣綜合利用開辟了新途徑，減少環(huán)境污染。中國發(fā)明專利CN101549876公開了一種利用富 硼渣生產(chǎn)硼酸聯(lián)產(chǎn)氫氧化鎂和硫酸鈣的方法。該方法是將水和鹽酸，或反應(yīng)循環(huán)后得到的 母液和洗水，加入酸解罐升溫至95°C，加入富硼渣粉進(jìn)行酸解，經(jīng)過濾將濾液進(jìn)行冷卻結(jié) 晶，分離、干燥得到硼酸產(chǎn)品。向濾液內(nèi)加入石灰乳調(diào)節(jié)PH為6. 0?7. 5,過濾除去鐵鋁沉 淀，濾液繼續(xù)與一定濃度的石灰乳反應(yīng)，生成氯化鈣溶液和氫氧化鎂沉淀，經(jīng)固液分離，濾 餅經(jīng)洗滌、干燥得到氫氧化鎂產(chǎn)品，向濾液中加入硫酸溶液，與氯化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣，過 濾，濾餅經(jīng)洗滌、干燥得到硫酸鈣產(chǎn)品，濾液返回酸解罐循環(huán)利用。該發(fā)明以富硼渣為主要 原料，生產(chǎn)硼酸的同時，回收了渣中的鎂、鈣資源，實現(xiàn)了資源綜合利用，減少了對環(huán)境的污 染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是在耐磨鑄鋼制備過程中，加入富硼渣，并改進(jìn)鋼水冶煉工藝，從而實 現(xiàn)耐磨鑄鋼耐磨性能的提高。
[0005] 本發(fā)明目的可以通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)。
[0006] 本發(fā)明含富硼渣耐磨鑄鋼的制備工藝，其特征在于，步驟是：
[0007] ①先用高錳鋼廢料、富硼渣、高碳鉻鐵、硅鈣鋇合金和金屬鋁配料，高錳鋼廢料加 入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為83?86%，富硼渣加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?13%，高碳鉻鐵加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2. 5?3. 0 %，硅鈣鋇合金加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2?1. 5 %，金屬鋁加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 25? 0· 40%。
[0008] ②采用感應(yīng)電爐冶煉含富硼渣耐磨鑄鋼，先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為83?86%的高錳鋼廢 料、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?13%的富硼渣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5?3. 0 %的高碳鉻鐵混合加熱熔化， 鋼水溫度達(dá)到1450?1480°C時，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2?1. 5%的硅鈣鋇合金和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 25?0. 40%的金屬鋁，保溫3?5分鐘后，將鋼水出爐，當(dāng)鋼水溫度降至1390?1420°C 時，將鋼水澆入鑄型，當(dāng)鑄型中鑄件的溫度降至980?1080°C時，將鑄件直接投入到水池中 激冷，鑄件與水池中水的體積比為1 : (15?18)，水溫低于35°C ;鑄件在水池中冷卻1?2 小時后，取出鑄件，切割澆冒口，清理飛邊、毛刺，即可得到含富硼渣耐磨鑄鋼產(chǎn)品。
[0009] 如上所述高錳鋼廢料的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：1. 0?I. 4C，11?14Mn，0. 3? 0· 8Si,彡 0· 09P、彡 0· 04S,余量為 Fe。
[0010] 如上所述富硼渣的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：17?20B203, 43?50Mg0, 22? 28Si02, 1 ?2A1203, 5 ?7Ca0, TFe〈l。
[0011] 如上所述高碳鉻鐵的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：60?65Cr, 6. 8? 7. 5C,彡 3. OSi,彡 0· 05S,彡 0· 06P, Fe 余量。
[0012] 如上所述娃I丐鋇合金的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：40?45Si, 10?12Ca, 10? 12Ba,彡 0· 8C,彡 0· 04P,彡 0· 06S,余量為 Fe。
[0013] 本發(fā)明以高錳鋼廢料和富硼渣為主要原料，另外加入少量高碳鉻鐵，實現(xiàn)高錳鋼 的強(qiáng)化和耐磨性的提高。由于以高錳鋼廢料和富硼渣為主要原料，鋼水冶煉過程中易出現(xiàn) 夾雜，污染鋼水，因此本發(fā)明還加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1. 2?1. 5%的硅鈣鋇合金和0. 25?0. 40% 的金屬鋁，起去渣和凈化鋼水作用，部分鋁固溶于鋼基體中，可以起固溶強(qiáng)化作用，防止耐 磨鑄鋼制備和使用中產(chǎn)生變形。
[0014] 此外，本發(fā)明材料采用感應(yīng)電爐冶煉，工藝簡便，生產(chǎn)效率高。其冶煉過程是先將 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為83?86%的高錳鋼廢料、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?13%的富硼渣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5? 3. 0 %的高碳鉻鐵混合加熱熔化，可確保主要合金元素分布均勻。在此基礎(chǔ)上，當(dāng)鋼水溫度 達(dá)到1450?1480°C時，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2?1. 5%的硅鈣鋇合金和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 25? 0. 40%的金屬鋁，保溫3?5分鐘后，將鋼水出爐，可以起脫氧、脫渣和凈化鋼水作用。當(dāng)鋼 水溫度降至1390?1420°C時，將鋼水澆入鑄型，當(dāng)鑄型中鑄件的溫度降至980?1080°C 時，將鑄件直接投入到水池中激冷，并使鑄件與水池中水的體積比為I :15?18,水溫低于 35°C。這樣可確保鑄件得到全奧氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性，在沖擊磨損工況下，奧氏體 產(chǎn)生明顯的加工硬化，因而可獲得優(yōu)異的耐磨性。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點：
[0016] 1)本發(fā)明材料以高錳鋼廢料和富硼渣為主要原料，不含鑰、鎳、釩、稀土等昂貴合 金元素，實現(xiàn)了廢料的資源再利用，具有明顯的節(jié)材優(yōu)勢。
[0017] 2)本發(fā)明材料鑄造過程中直接水冷，得到奧氏體基體，省去了復(fù)雜的熱處理工藝， 具有明顯的節(jié)能效果。
[0018] 3)本發(fā)明材料生產(chǎn)成本比普通含鉻高錳鋼（Mnl3Cr2)降低15%以上，耐磨性提高 30%以上。

【具體實施方式】
[0019] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述，但本發(fā)明并不限于以下實施例。
[0020] 實施例1 :
[0021] 采用1000公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉含富硼渣耐磨鑄鋼，具體制備工藝步驟是：
[0022] ①先用高錳鋼廢料（高錳鋼廢料的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：1. 0?1.4C，11? 14Mn，0. 3?0. 8Si，彡0. 09P、彡0. 04S，余量為Fe)、富硼渣（富硼渣的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 為：17 ?20B203, 43 ?50Mg0, 22 ?28Si02, 1 ?2A1203, 5 ?7CaO, TFe〈l)、高碳鉻鐵（高碳 鉻鐵的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：60. 08Cr, 6. 93C, 2. 18Si, 0. 031S, 0. 046P, Fe余量）、硅鈣鋇 合金（硅鈣鋇合金的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：40. 88Si, 10. 25Ca, 11. 92Ba, 0· 37C, 0· 028P, 0 .047S，余量為Fe)和金屬鋁配料，高錳鋼廢料加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為83. 4%，富硼渣加入質(zhì)量分 數(shù)為12%，高碳鉻鐵加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3. 0%，硅鈣鋇合金加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2%，金屬鋁加 入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 40%。
[0023] ②采用感應(yīng)電爐冶煉含富硼渣耐磨鑄鋼，先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為83. 4%的高錳鋼廢料、 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12 %的富硼渣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0 %的高碳鉻鐵混合加熱熔化，鋼水溫度達(dá)到 1452°C時，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2 %的硅鈣鋇合金和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 40 %的金屬鋁，保溫5分 鐘后，將鋼水出爐，當(dāng)鋼水溫度降至1393°C時，將鋼水澆入鑄型，當(dāng)鑄型中鑄件的溫度降至 980?1080°C時，將鑄件直接投入到水池中激冷，鑄件與水池中水的體積比為1 :15,水溫低 于35°C。鑄件在水池中冷卻2小時后，取出鑄件，切割澆冒口，清理飛邊、毛刺，即可得到含 富硼渣耐磨鑄鋼產(chǎn)品，其力學(xué)性能見表1。
[0024] 實施例2 :
[0025] 采用750公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉含富硼渣耐磨鑄鋼，具體制備工藝步驟是：
[0026] ①先用高錳鋼廢料（高錳鋼廢料的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：1. 0?1.4C，11? 14Mn，0. 3?0. 8Si，彡0. 09P、彡0. 04S，余量為Fe)、富硼渣（富硼渣的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 為：17 ?20B203, 43 ?50Mg0, 22 ?28Si02, 1 ?2A1203, 5 ?7Ca0, TFe〈l)、高碳鉻鐵（高碳 鉻鐵的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：64. 87Cr, 7. 35C, 2. 74Si, 0. 039S, 0. 055P, Fe余量）、硅鈣鋇 合金（硅鈣鋇合金的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：44. 70Si, IL 84Ca, KX 05Ba, 0· 49C, (λ 033P, 0 .041S，余量為Fe)和金屬鋁配料，高錳鋼廢料加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85. 75%，富硼渣加入質(zhì)量分 數(shù)為10 %,高碳鉻鐵加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5 %，硅鈣鋇合金加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5 %，金屬鋁加 入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 25%。
[0027] ②采用感應(yīng)電爐冶煉含富硼渣耐磨鑄鋼，先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85. 75%的高錳鋼廢料、 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 %的富硼渣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5%的高碳鉻鐵混合加熱熔化，鋼水溫度達(dá)到 1477°C時，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5 %的硅鈣鋇合金和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 25 %的金屬鋁，保溫3分 鐘后，將鋼水出爐，當(dāng)鋼水溫度降至1418°C時，將鋼水澆入鑄型，當(dāng)鑄型中鑄件的溫度降至 980?1080°C時，將鑄件直接投入到水池中激冷，鑄件與水池中水的體積比為1 :18,水溫低 于35°C。鑄件在水池中冷卻1小時后，取出鑄件，切割澆冒口，清理飛邊、毛刺，即可得到含 富硼渣耐磨鑄鋼產(chǎn)品，其力學(xué)性能見表1。
[0028] 實施例3 :
[0029] 采用1000公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉含富硼渣耐磨鑄鋼，具體制備工藝步驟是：
[0030] ①先用高錳鋼廢料（高錳鋼廢料的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：1. 0?1.4C，11? 14Mn，0. 3?0. 8Si，彡0. 09P、彡0. 04S，余量為Fe)、富硼渣（富硼渣的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 為：17 ?20B203, 43 ?50Mg0, 22 ?28Si02, 1 ?2A1203, 5 ?7Ca0, TFe〈l)、高碳鉻鐵（高碳 鉻鐵的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：63. 04Cr, 7. 16C, 2. 05Si, 0. 036S, 0. 051P, Fe余量）、硅鈣鋇 合金（硅鈣鋇合金的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：43. 17Si, IL 24Ca, KX 89Ba, 0· 62C, (λ 036P, 0 .045S，余量為Fe)和金屬鋁配料，高錳鋼廢料加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為84. 5%，富硼渣加入質(zhì)量分 數(shù)為11%,高碳鉻鐵加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 8%，硅鈣鋇合金加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. 4%，金屬鋁加 入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 30%。
[0031] ②采用感應(yīng)電爐冶煉含富硼渣耐磨鑄鋼，先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為84. 5%的高錳鋼廢料、 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11 %的富硼渣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 8 %的高碳鉻鐵混合加熱熔化，鋼水溫度達(dá)到 1467 °C時，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 4%的硅鈣鋇合金和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 30 %的金屬鋁，保溫4分 鐘后，將鋼水出爐，當(dāng)鋼水溫度降至1404°C時，將鋼水澆入鑄型，當(dāng)鑄型中鑄件的溫度降至 980?1080°C時，將鑄件直接投入到水池中激冷，鑄件與水池中水的體積比為1 :16,水溫低 于35°C。鑄件在水池中冷卻1. 5小時后，取出鑄件，切割澆冒口，清理飛邊、毛刺，即可得到 含富硼渣耐磨鑄鋼產(chǎn)品，其力學(xué)性能見表1。
[0032] 表1含富硼渣耐磨鑄鋼力學(xué)性能
[0033]

【權(quán)利要求】
1. 一種含富硼渣耐磨鑄鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： ① 先用高錳鋼廢料、富硼渣、高碳鉻鐵、硅鈣鋇合金和金屬鋁配料，高錳鋼廢料加入質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為83?86%，富硼渣加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?13%，高碳鉻鐵加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5? 3. 0%，硅鈣鋇合金加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2?1. 5%，金屬鋁加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 25?0. 40% ; ② 采用感應(yīng)電爐冶煉含富硼渣耐磨鑄鋼，先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為83?86%的高錳鋼廢料、質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為10?13%的富硼渣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5?3. 0%的高碳鉻鐵混合加熱熔化，鋼水溫 度達(dá)到1450?1480°C時，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2?1. 5%的硅鈣鋇合金和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 25? 0. 40%的金屬錯，保溫3?5分鐘后，將鋼水出爐，當(dāng)鋼水溫度降至1390?1420°C時，將鋼 水澆入鑄型，當(dāng)鑄型中鑄件的溫度降至980?1080°C時，將鑄件直接投入到水池中激冷，鑄 件與水池中水的體積比為1 : (15?18)，水溫低于35°C ;鑄件在水池中冷卻1?2小時后， 取出鑄件，切割澆冒口，清理飛邊、毛刺，即可得到含富硼渣耐磨鑄鋼產(chǎn)品。
2. 按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，高錳鋼廢料的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：1.0? 1. 4C, 11 ?14Mn, 0? 3 ?0? 8Si,彡 0? 09P、彡 0? 04S,余量為 Fe。
3. 按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述富硼渣的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：17? 20B203, 43 ?50Mg0, 22 ?28Si02, 1 ?2A1203, 5 ?7CaO, TFe〈l。
4. 按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述高碳鉻鐵的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：60? 65Cr, 6. 8 ?7. 5C,彡 3. OSi,彡 0? 05S,彡 0? 06P, Fe 余量。
5. 按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述硅鈣鋇合金的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為： 40 ?45Si, 10 ?12Ca, 10 ?12Ba,彡 0? 8C,彡 0? 04P,彡 0? 06S,余量為 Fe。
6. 按照權(quán)利要求1 - 5所述的任一方法所得的含富硼渣耐磨鑄鋼。
【文檔編號】C22C38/38GK104313478SQ201410490684
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】符寒光, 胡偉, 雷永平, 楊曉軍, 匡加才, 秦廣勝, 謝煒, 秦志華 申請人:北京工業(yè)大學(xué)