專利名稱：一種稀土永磁材料矩形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，尤其是涉及一種稀土永磁材料矩形模具。
背景技術(shù)：
燒結(jié)稀土永磁毛坯用成型模具的結(jié)構(gòu)及工作原理大致相同，以下以釹 鐵硼材料的成型模具為例進(jìn)行說明。由于釹鐵硼材料一般均需要在產(chǎn)品成 型過程中同時(shí)完成取向，因而目前針對該材料所使用的成型模具，大多在 釆用左右缸進(jìn)行對壓的同時(shí)，也在所使用成型模具上下加裝取向壓機(jī)進(jìn)行 壓制。另外，稀土永磁材料在從壓制成型到燒結(jié)出爐后，由于其內(nèi)部壓力 分布與磁場分布等方面的因素，所成型毛坯各個(gè)方向都會(huì)有不同程度的收
縮。 一般情況下，毛坯成型前后其左右壓制方向的收縮比為1.17-1.20; 上下取向方向的收縮比為1.30-1.41，并且該方向受制粉工藝影響較大； 而模具方向即毛坯前后方向的收縮比為1.21-1.23。因此，成型模具設(shè)計(jì) 時(shí)，必須考慮到上述因素，其模具尺寸=(需要尺寸+加工裕量)x收縮系 數(shù)。 一般的模具由于前后的夾緊或上蓋板和下底板之間的夾緊，使得左右 壓頭受到較大的壓緊力，容易造成壓頭與前后側(cè)板、上下底板之間有較大 的摩擦阻力，造成磁體的取向不好影響磁性能，同時(shí)由于摩擦阻力的影響， 會(huì)導(dǎo)致磁體各部分之間有較大的應(yīng)力，造成燒結(jié)后磁體的最終形狀變形嚴(yán) 重，嚴(yán)重偏離所預(yù)計(jì)的尺寸規(guī)格。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種稀土永磁材料矩形模具，其結(jié)構(gòu)簡單合理、毛坯一次成型且模具各
3部分定位準(zhǔn)確、所成型產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠簡單方便實(shí)現(xiàn)稀土永磁材料矩形 毛坯的成型且能大幅度減少原材料浪費(fèi)、節(jié)約成本。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種稀土永磁材
料矩形模具，其特征在于由通過上下取向壓機(jī)進(jìn)行壓制的上蓋板和下底
板、釆用夾具進(jìn)行夾緊固定的前后兩個(gè)側(cè)板以及分別通過左右兩個(gè)油缸進(jìn)
行對壓的左右兩個(gè)壓頭六個(gè)部分組成，所述六個(gè)部分圍成一矩形型腔；所
述上蓋板的內(nèi)側(cè)中部和下底板的內(nèi)側(cè)中部對應(yīng)分別設(shè)置有一個(gè)頂部為水 平成型面的成型凸臺，前后兩個(gè)側(cè)板均位于上蓋板和下底板之間且分別位 于所述成型凸臺的前后兩側(cè)。
所述上蓋板、下底板以及左右兩個(gè)壓頭均由無磁鋼或膠木制成。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、結(jié)構(gòu)簡單合理且加工
制作方便；2、其上蓋板的內(nèi)側(cè)中部和下底板的內(nèi)側(cè)中部對應(yīng)分別設(shè)置有
一個(gè)頂部為水平面的成型凸臺，并且前后兩個(gè)側(cè)板均位于上蓋板和下底板 之間且分別位于所述成型凸臺的前后兩側(cè)，因而，能夠有效保證成型過程
中模具各部分地準(zhǔn)確定位；在將稀土永磁材料裝入型腔且蓋上上蓋板后，
將本實(shí)用新型前后通過夾具進(jìn)行夾持并安裝在自動(dòng)磁場成型機(jī)上，安裝在 自動(dòng)磁場成型機(jī)上，之后通過上下取向壓機(jī)和左右兩個(gè)油缸分別從上下和
左右4個(gè)方向分別對模具進(jìn)行壓制，因而所成型產(chǎn)品質(zhì)量高；3、產(chǎn)品成 型工藝簡便，毛坯一次成型，減少了原來由塊狀坯料線切割造成的浪費(fèi)， 因而能夠大幅度減少原材料的浪費(fèi)；同時(shí)，節(jié)約了后續(xù)加工程序，其后期 只需要進(jìn)行一些簡單的磨加工處理，因而極大地節(jié)省了成本。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
附圖標(biāo)記說明
4l一上蓋板； 2 —下底板； 3—側(cè)板；
4一壓頭。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型由通過上下取向壓機(jī)進(jìn)行壓制的上蓋板 1和下底板2、釆用夾具進(jìn)行夾緊固定的前后兩個(gè)側(cè)板3以及分別通過左 右兩個(gè)油缸進(jìn)行對壓的左右兩個(gè)壓頭4六個(gè)部分組成，所述六個(gè)部分圍成 一矩形型腔。其中，所述上蓋板l的內(nèi)側(cè)中部和下底板2的內(nèi)側(cè)中部對應(yīng) 分別設(shè)置有一個(gè)頂部為水平成型面的成型凸臺，前后兩個(gè)側(cè)板3均位于上 蓋板l和下底板2之間且分別位于所述成型凸臺的前后兩側(cè)。本實(shí)施例中， 上蓋板l、下底板2以及左右兩個(gè)壓頭4均由無磁鋼制成。實(shí)踐中，上蓋 板l、下底板2以及左右兩個(gè)壓頭4也可以均由膠木制成。
本實(shí)用新型的工作過程是首先，將稀土永磁材料細(xì)粉裝入由下底板2、 前后兩個(gè)側(cè)板3以及左右兩個(gè)壓頭4圍成的矩形型腔，再蓋上上蓋板1; 之后，將本實(shí)用新型前后通過夾具進(jìn)行夾持并安裝在自動(dòng)磁場成型機(jī)上， 完成裝在其型腔內(nèi)部的稀土永磁材料矩形毛坯的一次成型。在產(chǎn)品的成型
別對模具進(jìn)行壓制。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限 制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更 以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種稀土永磁材料矩形模具，其特征在于由通過上下取向壓機(jī)進(jìn)行壓制的上蓋板(1)和下底板(2)、采用夾具進(jìn)行夾緊固定的前后兩個(gè)側(cè)板(3)以及分別通過左右兩個(gè)油缸進(jìn)行對壓的左右兩個(gè)壓頭(4)六個(gè)部分組成，所述六個(gè)部分圍成一矩形型腔；所述上蓋板(1)的內(nèi)側(cè)中部和下底板(2)的內(nèi)側(cè)中部對應(yīng)分別設(shè)置有一個(gè)頂部為水平成型面的成型凸臺，前后兩個(gè)側(cè)板(3)均位于上蓋板(1)和下底板(2)之間且分別位于所述成型凸臺的前后兩側(cè)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的一種稀土永磁材料矩形模具，其特征在于 所述上蓋板(1)、下底板(2)以及左右兩個(gè)壓頭(4)均由無磁鋼或膠 木制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種稀土永磁材料矩形模具，由通過上下取向壓機(jī)進(jìn)行壓制的上蓋板和下底板、采用夾具進(jìn)行夾緊固定的前后兩個(gè)側(cè)板以及分別通過左右兩個(gè)油缸進(jìn)行對壓的左右兩個(gè)壓頭六個(gè)部分組成，所述六個(gè)部分圍成一矩形型腔；所述上蓋板的內(nèi)側(cè)中部和下底板的內(nèi)側(cè)中部對應(yīng)分別設(shè)置有一個(gè)頂部為水平成型面的成型凸臺，前后兩個(gè)側(cè)板均位于上蓋板和下底板之間且分別位于所述成型凸臺的前后兩側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、毛坯一次成型且模具各部分定位準(zhǔn)確、所成型產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠簡單方便實(shí)現(xiàn)稀土永磁材料矩形毛坯的成型且能大幅度減少原材料浪費(fèi)、節(jié)約成本。
文檔編號B22F3/03GK201279588SQ20082022208
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者鄒光榮 申請人:西安西工大思強(qiáng)科技有限公司