用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝料裝置，特別涉及一種用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的釹鐵硼壓坯要進行等靜壓時，操作人員要從壓機旁逐一將壓坯取放在拉料車中，然后將拉料車拉至等靜壓機邊，再逐一將壓坯移至等靜壓裝料缸內(nèi)。裝料過程中，操作人員需多次拿取壓坯，費時費力，并且容易磕碰造成壓坯掉角，影響合格率。另一方面，經(jīng)等靜壓后，裝料缸上的液壓油不易回收利用，影響環(huán)境，且增加了生產(chǎn)成本。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的之一在于，提供一種用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的裝料裝置需要操作人員多次拿取壓坯容易造成壓坯掉角，影響合格率，且操作過程費時費力的缺陷。
[0005]本實用新型的另一目的在于，提供一種用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置，從而能夠有效地對裝料缸上的剩余液壓油進行回收再利用。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置，其包括:儲油箱，其設(shè)有頂面開口的容置空間；隔板，其設(shè)置在儲油箱的上部，隔板上設(shè)有多個瀝油孔;支座，其設(shè)置在隔板上，支座與等靜壓裝料缸形狀相匹配;排油口，其設(shè)置在儲油箱的底部，并且該排油口設(shè)有閥門；以及滾輪，其設(shè)置在儲油箱的底部。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，滾輪上設(shè)置有減震彈簧。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置還包括:導(dǎo)油板，其一端與隔板相連接，另一端能夠相對于隔板旋轉(zhuǎn)。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，多個瀝油孔均勻分布在隔板上。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，儲油箱上設(shè)有拉桿。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]1.本實用新型的裝料裝置設(shè)有支座，等靜壓裝料缸可以放入其中，操作人員可以直接將壓坯放入裝料缸中，減少了操作人員拿取壓坯的次數(shù)，提高了工作效率，并且減少了壓還δ蓋碰掉角的可能，提尚廣品的合格率。
[0013]2.滾輪上設(shè)有減震彈簧，防止壓坯在移動過程中的磕碰損壞。
[0014]3.導(dǎo)油板能夠活動的一端可以緊靠等壓機，從而在裝料缸移入等壓機的過程中將液壓油導(dǎo)入儲油箱，對液壓油進行有效地回收，從而節(jié)約了液壓油，最大程度地降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型的用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]主要附圖標(biāo)記說明:
[0017]10-儲油箱，11-隔板，12-支座，13-排油口，14-滾輪，141-減震彈簧，15-導(dǎo)油板，16-拉桿，20-等靜壓裝料缸。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0019]除非另有其他明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其他元件或其他組成部分。
[0020]如圖1所示，根據(jù)本實用新型【具體實施方式】的一種用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置，儲油箱10設(shè)有頂面開口的容置空間。隔板11設(shè)置在儲油箱10的上部，隔板11上設(shè)有多個瀝油孔(圖中未示出)。優(yōu)選地，在一個或多個實施方式中，瀝油孔均勻分布在隔板11上，本實用新型并不以此為限。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要布置瀝油孔的形狀、數(shù)量和設(shè)置位置等。支座12設(shè)置在隔板11上，支座12與等靜壓裝料缸20的形狀相匹配，從而能夠容納等靜壓裝料缸20，并且在移動過程中對其進行限位。排油口 13設(shè)置在儲油箱10的底部，并且排油口 13設(shè)有閥門。滾輪14設(shè)置在儲油箱10的底部，本實用新型的裝料裝置能夠方便地移動。
[0021]優(yōu)選地，在一個或多個【具體實施方式】中，滾輪14上設(shè)置有減震彈簧141，從而進一步減少壓坯磕碰的可能。
[0022]優(yōu)選地，在一個或多個【具體實施方式】中，本實用新型用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置還包括導(dǎo)油板15，其一端與隔板11相連接，另一端能夠相對于隔板11旋轉(zhuǎn)。在將等靜壓裝料缸20在等靜壓機與裝料裝置之間移動時，導(dǎo)油板15的旋轉(zhuǎn)端緊靠等靜壓機，遺漏的液壓油可以順著導(dǎo)油板15流向隔板11并通過瀝油孔滴入儲油箱10內(nèi)，進行回收。
[0023]優(yōu)選地，在一個或多個【具體實施方式】中，儲油箱10上設(shè)有拉桿16。
[0024]使用時，將等靜壓裝料缸20放置在支座12內(nèi)，操作人員通過拉桿16推動本實用新型的裝料裝置至壓機旁，直接將壓坯取放在等靜壓裝料缸20中，然后將本實用新型的裝料裝置拉至等靜壓機邊，將裝有壓坯的等靜壓裝料缸20移至等靜壓機中進行等靜壓處理。安裝在儲油箱10下部滾輪14上的減震彈簧141可以起到減震的作用，防止壓坯移動過程造成的掉角。在等靜壓裝料缸20移入或移出等靜壓機時，將導(dǎo)油板15的旋轉(zhuǎn)端緊靠等靜壓機，使得液壓油能夠順著導(dǎo)油板15流入儲油箱10，防止液壓油外流。位于儲油箱10底部的排油口13可以隨時將儲油箱10內(nèi)的液壓油放出以重新利用。
[0025]前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置，其特征在于，所述用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置包括: 儲油箱，其設(shè)有頂面開口的容置空間； 隔板，其設(shè)置在所述儲油箱的上部，所述隔板上設(shè)有多個瀝油孔； 支座，其設(shè)置在所述隔板上，所述支座與等靜壓裝料缸形狀相匹配； 排油口，其設(shè)置在所述儲油箱的底部，并且該排油口設(shè)有閥門；以及 滾輪，其設(shè)置在所述儲油箱的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置，其特征在于，所述滾輪上設(shè)置有減震彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置，其特征在于，所述用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置還包括: 導(dǎo)油板，其一端與所述隔板相連接，另一端能夠相對于所述隔板旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置，其特征在于，所述多個瀝油孔均勻分布在所述隔板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置，其特征在于，所述儲油箱上設(shè)有拉桿。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置，其包括：儲油箱，其設(shè)有頂面開口的容置空間；隔板，其設(shè)置在儲油箱的上部，隔板上設(shè)有多個瀝油孔；支座，其設(shè)置在隔板上，支座與等靜壓裝料缸形狀相匹配；排油口，其設(shè)置在儲油箱的底部，并且該排油口設(shè)有閥門；以及滾輪，其設(shè)置在儲油箱的底部。本實用新型的用于釹鐵硼壓坯等靜壓的裝料裝置減少了操作人員拿取壓坯的次數(shù)，提高了工作效率，并且減少了壓坯磕碰掉角的可能，提高產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】B22F3/04, B22F3/03
【公開號】CN205110788
【申請?zhí)枴緾N201520983848
【發(fā)明人】解世雄, 王連生
【申請人】中磁科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月1日