專利名稱：懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶鋼加工技術(shù)，具體來說是一種對帶鋼進(jìn)行除銹 除鱗的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
目前，對冷軋巻板的原材料——帶鋼進(jìn)行除銹除鱗(去除帶鋼表 面的氧化鐵皮)處理，往往采用的是化學(xué)處理的方法，即酸洗方式。 然而，酸洗除銹除鱗方式，除具有工藝復(fù)雜、占地面積大、生產(chǎn)成本 高的不足外，還由于生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生酸洗液，因而還會產(chǎn)生環(huán)境污 染問題。
公開號為CN101020300A的專利文獻(xiàn)公開了本發(fā)明人開發(fā)的一 種帶鋼除銹除鱗裝置，這種帶鋼除銹除鱗裝置，是利用成對反向旋轉(zhuǎn) 的鋼絲輪對帶鋼表面進(jìn)行機(jī)械磨擦以打磨掉其表面的氧化鐵皮進(jìn)行 除銹除鱗，同化學(xué)除銹除鱗方式相比，由于是在輸送過程中同時進(jìn)行 除銹除鱗處理，因此可以顯著提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力和土地，節(jié)約 酸性材料，因而能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，并且還不產(chǎn)生化學(xué)廢液， 因而不存在環(huán)境污染問題，是一種環(huán)保的加工方式，除可以用于帶鋼 除銹除鱗加工外，還可以用于其它板材的除銹除鱗。
由于被除銹除鱗加工處理的帶鋼寬度是不同的，而鋼絲輪在生產(chǎn) 時與板帶之間因有磨擦而造成磨損，因此如果鋼絲輪的長度比被加工的帶鋼寬度還長時，則鋼絲輪中間磨損而邊緣部分未磨損，出現(xiàn)中間 直徑變小而兩端直徑保持不變，形成中間細(xì)兩端粗的形狀，而無法繼 續(xù)使用；而用較短的鋼絲輪也無法滿足較寬的帶鋼的加工要求。所以 要求鋼絲輪的長度與被加工的帶鋼寬度應(yīng)該一致。但是，
CN101020300A公開的這種帶鋼除銹除鱗裝置，兩個水平的鋼絲輪的 輪軸是通過兩端的軸承安裝在機(jī)架上，在更換不同長度的鋼絲輪時需 要將整根輪軸從機(jī)架上拆卸下來，更換完成后再裝回去，勞動強(qiáng)度大、 更換操作周期長，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對于目前的帶鋼除銹除鱗機(jī)存在的鋼絲輪更換不便的問題，本 實(shí)用新型的目的在于提供一種懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，采用懸臂鋼 絲輪軸來解決快速裝卸問題。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置， 包括一個或多個并排、間隔布置的清除單元，各清除單元均包括安裝 在機(jī)架上的一對鋼絲輪，同一機(jī)架上的兩個鋼絲輪上下平行布置且兩 者之間保留一通過鋼板的間隙，各清除單元還包括有動力裝置，所述 的動力裝置通過傳動裝置驅(qū)動所述的鋼絲輪轉(zhuǎn)動，所述清除單元的鋼 絲輪中上面的鋼絲輪作同向轉(zhuǎn)動，下面的鋼絲輪相對于上面的鋼絲輪 做反向轉(zhuǎn)動，其特征在于所述鋼絲輪均通過輪軸由軸承安裝在所述 機(jī)架上，所述輪軸一端穿出于機(jī)架外形成懸臂，所述的鋼絲輪套裝在 輪軸的懸臂上，并且在鋼絲輪外側(cè)有螺母通過螺紋安裝在輪軸懸臂端 部，將鋼絲輪軸向鎖緊在所述的輪軸上，鋼絲輪與對應(yīng)的輪軸之間通過花鍵或鍵結(jié)合防止兩者相對轉(zhuǎn)動。
比較理想的是所述的鋼絲輪由多個疊在一起的鋼絲輪片組合成， 這樣通過不同的鋼絲輪片數(shù)量可組合成不同長度的鋼絲輪以滿足不 同帶鋼寬度的要求，使用時只需備有多片等寬度的鋼絲輪片即可，相 對于采用整體式鋼絲輪來說不必備有不同長度的鋼絲輪，實(shí)現(xiàn)配件的 標(biāo)準(zhǔn)化，減少零部件庫存量和訂購量，也有利于鋼絲輪片的加工。
由于采用多個鋼絲輪片疊合的組合式鋼絲輪，為了調(diào)整由于鋼絲 輪數(shù)量不同造成的長度差，還可以包括套裝在所述輪軸懸臂上位于鋼 絲輪兩端的軸套。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
(1) 安裝鋼絲輪的輪軸采用懸臂結(jié)構(gòu)，且鋼絲輪通過螺母鎖固 在輪軸上，更換鋼絲輪時只需要拆裝螺母，就可以快速地將鋼絲輪從 輪軸上拆下或裝配到輪軸上，而不必將整個輪軸拆卸下來和再裝配 上，因此減少了鋼絲輪更換所需要的時間和降低了更換的勞動量。
(2) 當(dāng)采用由多個鋼絲輪片組合成的鋼絲輪結(jié)構(gòu)時，可以減少 零部件庫存量，實(shí)現(xiàn)鋼絲輪的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置平面布置圖。
圖2為一個清除單元的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為組合式鋼絲輪安裝示意圖。圖6為齒輪箱的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以助于 理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。
如圖1所示，是本實(shí)用新型的一種懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置的平 面布置圖，包括多個并排間隔布置的清除單元，以便對帶鋼進(jìn)行多次
除銹除鱗加工，同時參照圖2所示，各清除單元均包括安裝在機(jī)架6 上的一對鋼絲輪8、 8'，同一清除單元中的兩個鋼絲輪8、 8'如圖 2所示上下平行布置且兩者之間保留一通過鋼板的間隙，各清除單元 還包括有由電機(jī)1和齒輪箱3構(gòu)成的動力裝置，齒輪箱3和電機(jī)1的 輸出軸通過聯(lián)軸器2聯(lián)結(jié)。齒輪箱3的兩個輸出軸通過由萬向軸5構(gòu) 成的傳動裝置驅(qū)動鋼絲輪8、 8'轉(zhuǎn)動，萬向軸5、 5'兩端的萬向節(jié) 通過接手4、 4 z分別與齒輪箱3的軸出軸和安裝鋼絲輪的輪軸7、 7
'聯(lián)結(jié)，以便于適應(yīng)鋼絲輪之間間隙調(diào)整的需要，并實(shí)現(xiàn)用一臺電機(jī) 同步驅(qū)動兩個輪軸7、 7 '轉(zhuǎn)動。清除單元的數(shù)量根據(jù)帶鋼加工的要 求可以適當(dāng)調(diào)整。所有清除單元的鋼絲輪中上面的鋼絲輪8作同向轉(zhuǎn) 動，下面的鋼絲輪8 ^相對于上面的鋼絲輪做反向轉(zhuǎn)動。
所述的各清除單元中的一對鋼絲輪均通過輪軸7、 7 '由圖3和 圖4所示的方式由軸承10及軸承座安裝在所述機(jī)架6上。鋼絲輪是 在輪套上固定有許多的徑向鋼絲構(gòu)成的輥狀鋼刷結(jié)構(gòu)。由圖1和圖2 所示，輪軸7、 7 '的右端穿出于機(jī)架6外一定長度形成懸臂，鋼絲 輪8、 8'分別套裝在輪軸7、 7'伸出的懸臂上，并且在鋼絲輪8、 8
'外側(cè)分別有螺母9、 9 '通過螺紋安裝在輪軸懸臂端部，將鋼絲輪軸向鎖緊在對應(yīng)的輪軸上，鋼絲輪與對應(yīng)的輪軸之間通過如圖4所示 的鍵12 (或花鍵)結(jié)合，防止兩者之間出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。這樣根據(jù)需
要在更換不同長度的鋼絲輪8、 8 '時，只要擰下對應(yīng)輪軸7、 7 '懸 臂端的螺母9、 9,就可以拆下原來的鋼絲輪換上新型號的鋼絲輪， 無需拆卸輪軸。
雖然根據(jù)不同帶鋼寬度可以使鋼絲輪的總長度不變，而上面的固 定有鋼絲刷段在鋼絲輪軸向上長度不同的產(chǎn)品，但是這樣企業(yè)需要備 有不同規(guī)格的鋼絲輪產(chǎn)品，而鋼絲輪生產(chǎn)企業(yè)同樣要生產(chǎn)和庫存不同 規(guī)格的產(chǎn)品。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3和圖4所示，每 一清除單元中的每個鋼絲輪均可由多片鋼絲輪片8a套在輪軸7的懸 臂端疊合形成組合式鋼絲輪，這樣各鋼絲輪片可以做成寬度一致的標(biāo) 準(zhǔn)部件，通過改變鋼絲輪片的數(shù)量來調(diào)整鋼絲輪在軸向的長度，以適 應(yīng)不同寬度的帶鋼加工要求。螺母9與鋼絲輪片之間有擋圈11，在 另一端輪軸7的軸肩與鋼絲輪片之間也設(shè)置有擋圈11。
當(dāng)采用數(shù)量較少的鋼絲輪片以組合成長度較小的鋼絲輪時，為彌 補(bǔ)由于鋼絲輪片數(shù)量小造成的長度差，如圖4所示，在鋼絲輪片里外 兩側(cè)加裝與鋼絲輪片寬度相等的軸套8b，以保證螺母在大體相同的 位置把所有鋼絲輪片鎖固在輪軸的懸臂端。當(dāng)取下一定數(shù)量的鋼絲輪 片用相同數(shù)量的軸套代替，可以方便地變成鋼絲刷部較短的鋼絲輪。 軸套8b的外徑小于鋼絲輪片8a的外徑。在螺母9與所述軸套8b之 間有擋圈11，在另一端輪軸的軸肩與軸套8b之間也設(shè)置有擋圈11。
為便于調(diào)節(jié)成對的鋼絲輪之間的間隙，在機(jī)架6上設(shè)置有鋼絲輪間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。如圖5所示，該調(diào)整機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架6上設(shè)置的豎向
長導(dǎo)向孔61或者是導(dǎo)向柱，成對的鋼絲輪輪軸7、 7'的通過軸承安 裝在軸承座10a、 10a'上，軸承座10a、 10a'裝在導(dǎo)向孔61內(nèi)或者 是安裝在導(dǎo)向柱上，并可以在長導(dǎo)向孔內(nèi)或?qū)蛑仙舷禄瑒?，通過 上調(diào)整機(jī)構(gòu)62及下調(diào)整機(jī)構(gòu)62'構(gòu)成的升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，上調(diào)整 機(jī)構(gòu)62及下調(diào)整機(jī)構(gòu)62'可以通過調(diào)節(jié)絲杠或液壓升除機(jī)構(gòu)，或者 是蝸桿、蝸輪等機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，作為機(jī)械領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不在詳述。 當(dāng)然，除采用圖5中所示的導(dǎo)向孔及滑塊定位和導(dǎo)向外，還可采用其 它的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及間隙調(diào)節(jié)方式。
由于鋼絲輪是對帶鋼上下兩面同時進(jìn)行處理，需要使鋼絲輪中下 面的鋼絲輪7'與上面的鋼絲輪7做反向同步轉(zhuǎn)動，對應(yīng)地組合齒輪 箱的齒輪布局方式可以如圖6所示，包括相嚙合的上齒輪31和下齒 輪31'，對應(yīng)地裝在上輸出軸和下輸出軸上。
權(quán)利要求1、一種懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，包括一個或多個并排、間隔布置的清除單元，各清除單元均包括安裝在機(jī)架上的一對鋼絲輪，同一機(jī)架上的兩個鋼絲輪上下平行布置且兩者之間保留一通過鋼板的間隙，各清除單元還包括有動力裝置，所述的動力裝置通過傳動裝置驅(qū)動所述的鋼絲輪轉(zhuǎn)動，所述清除單元的鋼絲輪中上面的鋼絲輪作同向轉(zhuǎn)動，下面的鋼絲輪相對于上面的鋼絲輪做反向轉(zhuǎn)動，其特征在于所述鋼絲輪均通過輪軸由軸承安裝在所述機(jī)架上，所述輪軸一端穿出于機(jī)架外形成懸臂，所述的鋼絲輪套裝在輪軸的懸臂上，并且在鋼絲輪外側(cè)有螺母通過螺紋安裝在輪軸懸臂端部，將鋼絲輪軸向鎖緊在所述的輪軸上，鋼絲輪與對應(yīng)的輪軸之間通過花鍵或鍵結(jié)合防止兩者相對轉(zhuǎn)動。
2、 如權(quán)利要求1所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于 所述鋼絲輪是由多個疊在一起的鋼絲輪片組合成。
3、 如權(quán)利要求2所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于還包括套裝在所述輪軸懸臂上位于鋼絲輪兩端的軸套，軸套的外徑小 于構(gòu)成鋼絲輪的鋼絲輪片的外徑。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于所述的螺母與所述的鋼絲輪之間有擋圈，在另一端輪軸的軸肩 與鋼絲輪之間也設(shè)置有擋圈。
5、 如權(quán)利要求3所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于: 所述的螺母與所述軸套之間有擋圈，在另一端輪軸的軸肩與軸套之間也設(shè)置有擋圈。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征 在于所述傳動裝置為萬向軸，其兩端的萬向節(jié)分別聯(lián)接在動力裝置 的輸出軸與鋼絲輪的輪軸上。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征 在于所述動力裝置包括電機(jī)以及與電機(jī)的輸出軸聯(lián)接的齒輪箱，齒 輪箱包括相嚙合的上齒輪和下齒輪，上、下齒輪分別裝在齒輪箱的上 輸出軸和下輸出軸上。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征 在于所述各清除單元的機(jī)架上均設(shè)置有鋼絲輪間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，以調(diào) 整成對的鋼絲輪之間的間隙，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上設(shè)置的豎向 長導(dǎo)向孔或?qū)蛑?，每對鋼絲輪的兩端通過軸承安裝在相應(yīng)的軸承座 上，軸承座滑動安裝在導(dǎo)向孔或?qū)蛑希€包括驅(qū)動軸承座在導(dǎo)向孔內(nèi)或?qū)蛑仙舷禄瑒拥纳禉C(jī)構(gòu)。
9、 如權(quán)利要求8所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)絲杠或液壓機(jī)構(gòu)或蝸桿、蝸輪機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，包括一個或多個并排間隔布置的清除單元，各清除單元均包括安裝在機(jī)架上的一對鋼絲輪，兩個鋼絲輪上下平行布置且兩者之間保留一通過鋼板的間隙，所述清除單元的鋼絲輪中上面的鋼絲輪作同向轉(zhuǎn)動，下面的鋼絲輪相對于上面的鋼絲輪做反向轉(zhuǎn)動，所述鋼絲輪均通過輪軸安裝在所述機(jī)架上，所述輪軸一端穿出于機(jī)架外形成懸臂，所述的鋼絲輪套裝在輪軸的懸臂上，并且在鋼絲輪外側(cè)有螺母通過螺紋安裝在輪軸懸臂端部，將鋼絲輪軸向鎖緊在所述的輪軸上，鋼絲輪與對應(yīng)的輪軸之間通過花鍵或鍵結(jié)合防止轉(zhuǎn)動。這種除銹除鱗機(jī)可以方便地更換鋼絲輪，提高了更換效率、降低了勞動量。
文檔編號B24B41/04GK201283531SQ200820134649
公開日2009年8月5日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者文 翟, 武 翟 申請人:翟 文;翟 武