專利名稱：多生產(chǎn)線微蝕藥液集中供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印制線路板生產(chǎn)用裝置。
背景技術(shù)：
在印制線路板的生產(chǎn)過程中，許多工序都需要采用微蝕藥水對銅表面進(jìn)行 化學(xué)處理，以清除銅表面的氧化、使銅表面變得粗糙，從而增強銅層與后續(xù)加 涂覆層的結(jié)合強度，例如化學(xué)沉銅、圖形電鍍、圖鍍鎳金、化學(xué)清洗、沉銀線、
沉錫線、沉金線、0SP線、噴錫前處理生產(chǎn)線都包含微蝕段。過硫酸鈉體系的微
蝕液因其在成本、處理效果和生產(chǎn)適宜性方面的優(yōu)勢，被廣泛地使用，但是該 微蝕段藥水生產(chǎn)一定數(shù)量的印制線路板后，藥液中的含銅量會升高，微蝕能力 下降，這時就需要更換微蝕槽內(nèi)藥液。
目前行業(yè)中主要采取現(xiàn)場配置添加的方式來更換槽液，即生產(chǎn)線需要更換 微蝕段藥液時，計算好添加量后現(xiàn)場進(jìn)行藥液配制，現(xiàn)場添加自來水、分析級 濃硫酸、過硫酸鈉粉末，攪拌、融解，分析后再作為新鮮的微蝕藥液使用。該
方式存在如下問題由于是在生產(chǎn)線現(xiàn)場配置，藥水需要經(jīng)過配制、溶解、分
析調(diào)整后才能使用，配置時間較長，效率低；而且藥液在配置時會揮發(fā)，產(chǎn)生 較大剌激性氣味，對人員健康有及車間的空氣質(zhì)量有一定的影響；另外由于各 生產(chǎn)線往往分布在不同的位置上，更換槽液時的勞動強度大。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種多生產(chǎn)線微蝕藥液集中供給裝置，可以減少 現(xiàn)場更換槽液的時間，提高生產(chǎn)效率，避免現(xiàn)場配置的氣味對人員和環(huán)境的影 響，減輕操作人員的勞動強度。
本實用新型的技術(shù)解決方案是 一種多生產(chǎn)線微蝕藥液集中供給裝置，它
包括配藥槽、儲藥槽、中轉(zhuǎn)槽、配藥泵、輸送泵、加藥泵以及分別連通各生產(chǎn) 線微蝕槽的控制閥，其中配藥泵入口管道連接配藥槽，出口管道連接儲藥槽， 輸送泵入口管道連接儲藥槽，出口管道連接中轉(zhuǎn)槽，加藥泵入口管道連接中轉(zhuǎn) 槽，出口管道連接各控制闊。
配藥槽可以用于微蝕藥液的事先配置，將配置合格的藥液通過配藥泵輸送 至儲藥槽內(nèi)保存，儲藥槽內(nèi)的藥液可以分批輸送至中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，生產(chǎn)中，通過加 藥泵從中轉(zhuǎn)槽內(nèi)抽出藥液，經(jīng)過開啟的對應(yīng)不同生產(chǎn)線的控制閥分別輸送至各 生產(chǎn)線的微蝕槽內(nèi)，全部過程使用機械，減輕了操作中的勞動強度，同時，配 置和添加過程封閉，不會對環(huán)境和人員造成影響，生產(chǎn)效率高。
所述中轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)有液位傳感控制器，用于檢測液位并輸出信號至所述輸送 泵?？梢詸z測中轉(zhuǎn)槽內(nèi)液位，提高生產(chǎn)的安全系數(shù)，信號輸出至輸送泵，有利 于實現(xiàn)輸送泵的自動控制。
所述儲藥槽內(nèi)設(shè)有液位傳感器，用于檢測液位并輸出信號至所述配藥泵， 同樣可以提高儲藥槽運行的安全性，有利于實現(xiàn)配藥泵的自動控制。
所述配藥槽內(nèi)設(shè)有用于檢測液位的液位計，提高配藥槽運行的安全性。
所述配藥槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。提高配藥時藥液的溶解速度，進(jìn)一步提高效率。
本實用新型的優(yōu)點是實現(xiàn)了微蝕藥液的集中供給，避免了現(xiàn)場配藥操作 帶來的對環(huán)境和人員的不良影響，同時可以縮短各生產(chǎn)線微蝕槽更換槽液所需 的時間，提高了生產(chǎn)效率。


附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意1、配藥槽，2、儲藥槽，3、中轉(zhuǎn)槽，4、配藥泵，5、輸送泵，6、加藥泵， 7、液位傳感控制器，8、液位傳感器，9、液位計，10、控制閥，11、攪拌裝置， 12、投料口， 13、自來水管，14、控制箱，15、取樣閥，。
具體實施方式實施例
參閱圖1 一種多生產(chǎn)線微蝕藥液集中供給裝置，它包括配藥槽1、儲藥槽2、 中轉(zhuǎn)槽3、配藥泵4、輸送泵5、加藥泵6以及分別連通各生產(chǎn)線微蝕槽的控制 閥10，其中配藥泵4入口管道連接配藥槽1，出口管道連接儲藥槽2，輸送泵5 入口管道連接儲藥槽2，出口管道連接中轉(zhuǎn)槽3，加藥泵6入口管道連接中轉(zhuǎn)槽 3，出口管道連接各控制閥10。
配藥槽1設(shè)置在廠房的最低層，體積約為500 1000L，用于微蝕藥水的預(yù) 先配置，為了方便添加過硫酸鈉粉末，配藥槽1上設(shè)有漏斗形的投料口 12，同 時設(shè)有自來水管13，為了加快藥粉的溶解，槽內(nèi)設(shè)置攪拌裝置ll。為了確保藥 液配置的準(zhǔn)確性，在配藥泵4后設(shè)置取樣閥15，可以取出配好的藥液檢測。配 藥槽l內(nèi)設(shè)有液位計9，可以檢測槽內(nèi)液位，通常槽內(nèi)液位控制在罐體有效高度 的10% 95°%之間，當(dāng)液位超出相應(yīng)范圍時，液位計9可連接自動報警裝置發(fā) 出報警信號。
儲藥槽2也設(shè)置在廠房的最低層，體積為1000 3000L，可以儲存多次配置 合格的藥液，用于持續(xù)生產(chǎn)。其內(nèi)部設(shè)有液位傳感器8，用于檢測其槽內(nèi)液位， 通常槽內(nèi)液位控制在罐體有效高度的10% 95%之間，當(dāng)液位超出相應(yīng)范圍時， 液位傳感器8輸出相應(yīng)信號至配藥泵4處，可作為自動控制用信號，實現(xiàn)配藥 泵4的自動啟動或關(guān)閉，調(diào)節(jié)儲藥槽2內(nèi)液位穩(wěn)定，也可以作為顯示信號，現(xiàn) 場手動啟動或關(guān)閉配藥泵4。設(shè)置大體積的儲藥槽2可以保持儲存足夠量的合格 藥液，有利于維持連續(xù)生產(chǎn)需要。
中轉(zhuǎn)槽3可以設(shè)置在生產(chǎn)線的同樓層，便于藥液的輸送，其體積為500 1000L。其內(nèi)部設(shè)有液位傳感控制器7，用于檢測其槽內(nèi)液位，通常槽內(nèi)液位控 制在罐體有效高度的10% 95%之間，當(dāng)液位超出相應(yīng)范圍時，液位傳感控制 器7輸出的信號可用于控制輸送泵5的啟動或者關(guān)閉，以保持中轉(zhuǎn)槽3內(nèi)液位 正常。
加藥泵6的出口通過管道分別連接各控制閥10，每個控制閥10對應(yīng)一條 生產(chǎn)線的微蝕槽(圖中為示出)，當(dāng)某條生產(chǎn)線需要重新添加槽液時，只需打開 對應(yīng)的控制閥10，從加藥泵6出口的藥液便可進(jìn)入該條生產(chǎn)線的微蝕槽內(nèi)。
為了進(jìn)一步實現(xiàn)自動控制，可以設(shè)置控制箱14，用于接收各傳感器輸出信 號，并可根據(jù)相應(yīng)信號分別控制各泵的運行以及控制閥的開閉。
本實施例中的各槽、泵、管道以及閥均采用耐強酸、耐強腐蝕材料制作。 各槽的體積也可根據(jù)實際生產(chǎn)需要靈活設(shè)置。
上列詳細(xì)說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例并 非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變 更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求1、一種多生產(chǎn)線微蝕藥液集中供給裝置，其特征在于它包括配藥槽、儲藥槽、中轉(zhuǎn)槽、配藥泵、輸送泵、加藥泵以及分別連通各生產(chǎn)線微蝕槽的控制閥，其中配藥泵入口管道連接配藥槽，出口管道連接儲藥槽，輸送泵入口管道連接儲藥槽，出口管道連接中轉(zhuǎn)槽，加藥泵入口管道連接中轉(zhuǎn)槽，出口管道連接各控制閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多生產(chǎn)線微蝕藥液集中供給裝置，其特征在于所 述中轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)有液位傳感控制器，用于檢測液位并輸出信號至所述輸送 泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多生產(chǎn)線微蝕藥液集中供給裝置，其特征在于所 述儲藥槽內(nèi)設(shè)有液位傳感器，用于檢測液位并輸出信號至所述配藥泵。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多生產(chǎn)線微蝕藥液集中供給裝置，其特征在于所 述配藥槽內(nèi)設(shè)有用于檢測液位的液位計。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的多生產(chǎn)線微蝕藥液集中供給裝置，其特征在于所述配藥槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種多生產(chǎn)線微蝕藥液集中供給裝置，它包括配藥槽、儲藥槽、中轉(zhuǎn)槽、配藥泵、輸送泵、加藥泵以及分別連通各生產(chǎn)線微蝕槽的控制閥，其中配藥泵入口管道連接配藥槽，出口管道連接儲藥槽，輸送泵入口管道連接儲藥槽，出口管道連接中轉(zhuǎn)槽，加藥泵入口管道連接中轉(zhuǎn)槽，出口管道連接各控制閥。本實用新型的優(yōu)點是實現(xiàn)了微蝕藥液的集中供給，避免了現(xiàn)場配藥操作帶來的對環(huán)境和人員的不良影響，同時可以縮短各生產(chǎn)線微蝕槽更換槽液所需的時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C23G3/00GK201186953SQ20082004717
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者李志東 申請人:深圳市興森快捷電路科技股份有限公司