專利名稱：特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于軸承加工技術領域，尤其涉及到一種特種軸承套圈滾道表面的 光整研磨加工方法。
背景技術：
軸承套圈滾道表面質量直接影響到軸承的工作性能和使用壽命。磨削軸承 套圈時，由于磨床的精度、振動、變形以及高生產率的影響，滾道表面質量不 易達到表面粗糙度及幾何形狀精度要求。因此，套圈滾動體表面磨加工后，一 般還需要進行光整加工，從而改善滾道表面的粗糙度，降低圓度誤差，提高滾 道表面幾何形狀精度，改善滾道表面的機械物理性能等。
目前，軸承套圈滾道表面光整加工方法很多，如拋光膏拋光，砂布(帶)
研磨，超精機油石研磨等等。
上述幾種普通光整加工方法的共同特點是研磨機工作時，不僅工件隨導 輥旋轉，還需要有軸向送料，或是研磨頭的振蕩運動，這幾種方法對普通套圈 的光整加工還是較適用的，但對諸如圖l內圈帶擋邊、圖2外圈帶弧面之類的 特種軸承套圈的滾道加工來說就不適用了，主要問題是特種軸承套圈外形的復
雜性所帶來的裝夾與研磨不便。

發(fā)明內容
針對上述問題，綜合普通套圈光整加工方法的特點，尋找簡單易行的特種 軸承套圈滾道表面光整加工方法正是本發(fā)明要解決的問題所在，為此本發(fā)明提 供了一種特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案
所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法是根據被加工內圈帶擋 邊或外圈帶弧面的特種套圈的結構形狀設計出與之對應的異形導輥和與之配套 的油石夾具，異形導輥由結構相同的帶凸槽或弧面的前、后導輥共同組成并可 安裝在普通外徑研磨機的傳動位置，為被加工特種套圈提供主動旋轉；每套油 石夾具通過連接塊均可安裝在普通外徑研磨機的任一導向氣缸下端，在每套油 石夾具上對稱設置有兩個磨塊可同時光整加工兩個被加工特種套圈，凸槽或弧 面導輥上設置的被加工特種套圈的個數(shù)與每套油石夾具所設置的磨塊個數(shù)的總 和相等，每套油石夾具的套數(shù)與普通外徑研磨機所設置的的導向氣缸個數(shù)相等； 加工時先將油石夾具通過內螺栓固定在連接塊上，再將被加工特種套圈逐一安 裝在前、后凸槽或弧面導輥的相應位置，然后調整油石夾具上磨塊與被加工特 種套圈內徑或外徑的表面接觸壓力，調整好后啟動普通外徑研磨機傳動裝置， 使前、后凸槽或弧面導輥主動旋轉并帶動所有被加工特種套圈旋轉作光整研磨 加工，整個光整研磨加工過程可數(shù)次向研磨區(qū)域澆注摻有少量機油的煤油，及 時清除鐵屑和磨塊沫，增加研磨效果。
所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其凸槽導輥的凸槽數(shù) 目與普通外徑研磨機所裝配的磨塊數(shù)目相等，并與每個磨塊之間的設置間距匹 配，且凸槽的深度和寬度與內圈帶擋邊的特種套圈相匹配。
所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其弧面導輥的弧面R 數(shù)目與普通外徑研磨機所裝配的磨塊數(shù)目相等，并與每個磨塊之間的設置間距 匹配，且弧面R的半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其油石夾具由頂絲、 磨塊夾、轉銷、銷釘、壓簧、螺釘及夾具體構成，夾具休呈對稱結構，其左右 兩端設置有直槽，直槽內通過轉銷固定磨塊夾，為防磨塊夾翹起在夾具體上兩 端設置調整螺釘，調整螺釘通過壓簧與銷釘聯(lián)接，銷釘壓緊在磨塊夾上，磨塊 夾在磨塊夾中，頂絲從磨塊夾側面頂緊磨塊。所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其油石夾具上對稱設 置的兩個磨塊或是油石，或是羊毛氈包裹的膠木，該羊毛氈上涂有混有煤油的 研磨砂。
由于采用如上所述的技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
1、 由于凸槽導輥或弧面導輥設計合適的凸槽或弧形槽，可使內圈帶擋邊的 特種套圈或外圈帶弧面之類的特種套圈自由方便的定位在導輥上， 一次可以同 時研磨六個套圈，提高了生產效率。
2、 該方法可分別用于研磨軸承內圈、外圈的內徑和外徑，滿足加工要求。
3、 該方法簡單實用，可以滿足特種套圈的光整加工要求。


圖1是內圈帶擋邊的特種套圈結構示意圖2是外圈帶弧面的特種套圈結構示意圖3是本發(fā)明光整研磨內圈帶擋邊的特種套圈加工示意圖4是本發(fā)明的凸槽導輥示意圖5是本發(fā)明的弧面導輥示意圖3-5中1—凸槽導輥；2—被加工特種套圈；3—磨塊；4—頂絲；5—磨 塊夾；6—轉銷；7—銷釘；8—壓簧；9一螺釘；10—夾具體；ll一連接塊；12 一氣缸；13—弧面導輥。
具體實施例方式
本發(fā)明所指的特種套圈如圖1、 2結構所示。
附圖中未給出本發(fā)明光整研磨外圈帶弧面的特種套圈加工示意圖，并不表 明本發(fā)明的光整研磨加工方法有所改變，根據圖3所示，只需將凸槽導輥(l)和 內圈帶擋邊的特種套圈替換為弧面導輥(13)和外圈帶弧面的特種套圈即可，光整 研磨加工方法如下所述。根據上述及結合圖3，本發(fā)明的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方 法是根據被加工內圈帶擋邊或外圈帶弧面的特種套圈的結構形狀設計出與之對 應的異形導輥和與之配套的油石夾具，異形導輥由結構相同的帶凸槽或弧面的 前、后導輥共同組成并可安裝在普通外徑研磨機的傳動位置，為被加工特種套 圈(2)提供主動旋轉；每套油石夾具通過連接塊(ll)均可安裝在普通外徑研磨機
的任一導向氣缸(12)下端，在每套油石夾具上對稱設置有兩個磨塊(3)可同時光 整加工兩個被加工特種套圈(2)，凸槽或弧面導輥(l、 13)上設置的被加工特種套 圈(2)的個數(shù)與每套油石夾具所設置的磨塊(3)個數(shù)的總和相等，每套油石夾具的 套數(shù)與普通外徑研磨機所設置的的導向氣缸(12)個數(shù)相等；加工時先將汕石夾具 通過內螺栓固定在連接塊(ll)上，再將被加工特種套圈(2)逐一安裝在前、后凸 槽或弧面導輥(l、 13)的相應位置，然后調整油石夾具上磨塊(3)與被加工特種套 圈(2)內徑或外徑的表面接觸壓力，調整好后啟動普通外徑研磨機傳動裝置，使 前、后凸槽或弧面導輥(l、 13)主動旋轉并帶動所有被加工特種套圈(2)旋轉作光 整研磨加工，整個光整研磨加工過程可數(shù)次向研磨區(qū)域澆注摻有少量機油的煤 油，及時清除鐵屑和磨塊沫，增加研磨效果。
結合圖4，本發(fā)明的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其凸槽 導輥(l)的凸槽數(shù)目與普通外徑研磨機所裝配的磨塊(3)數(shù)目相等，并與每個磨塊 (3)之間的設置間距匹酉己，且凸槽的深度和寬度與內圈帶擋邊的特種套圈相匹酉己。
結合圖5，本發(fā)明的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其弧面 導輥(13)的弧面R數(shù)目與普通外徑研磨機所裝配的磨塊(3)數(shù)目相等，并與每個 磨塊(3)之間的設置間距匹配，且弧面R的半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
結合圖3，本發(fā)明的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其油石 夾具由頂絲(4)、磨塊夾(5)、轉銷(6)、銷釘(7)、壓簧(8)、螺釘(9)及夾具體(10) 構成，夾具體(10)呈對稱結構，其左右兩端設置有直槽，直槽內通過轉銷(6)固 定磨塊夾(5)，為防磨塊夾(5)翹起在夾具體(10)上兩端設置調整螺釕(9)，調整螺 釘(9)通過壓簧(8)與銷釘(7)聯(lián)接，銷釘(7)壓緊在磨塊夾(5)上，磨塊(3)夾在磨塊
7夾(5)中，頂絲(4)從磨塊夾(5)側面頂緊磨塊(3)。
本發(fā)明的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其油石夾具上對稱 設置的兩個磨塊(3)或是油石，或是羊毛氈包裹的膠木，該羊毛氈卜-涂有混有煤 油的研磨砂。
普通外徑研磨機一般具有三個導向汽缸，為此本發(fā)明的油石夾具也可設置 三套，這樣在同一臺研磨機上就可同時加工六個被加工特種套圈，再根據被加 工特種套圈是內圈帶擋邊或外圈帶弧面的特種套圈來確定安裝是凸槽導輥(l) 還是弧面導輥(13)即可。由于凸槽導輥(l)或弧面導輥(13)均有前、后輥之分但 結構完全相同，為敘述方便不再另述，這也是附圖中沒有給出前、后輥的標示 或具體位置的原因，因為這對軸承行業(yè)的一般操作人員而講是顯而易見的。此 外所述的被加工特種套圈是指被加工特種軸承套圈。
研磨開機前，抬起磨塊夾(5)，把六個被加工特種套圈(2)依次放到凸槽導輥
(1) 或弧面導輥(13)的六個凸槽或弧形槽里，調整三個導向汽缸(12)的行程，使 磨塊(3)與六個被加工特種套圈②的內徑或外徑表面相接觸，并以合適的壓力壓 其表面。研磨時，凸槽導輥(l)或弧面導輥(13)轉動，帶動六個被加工特種套圈
(2) 旋轉，磨塊(3)即可對其內徑或外徑表面進行光整研磨加工。
權利要求
1、一種特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其特征在于該光整研磨加工方法是根據被加工內圈帶擋邊或外圈帶弧面的特種套圈的結構形狀設計出與之對應的異形導輥和與之配套的油石夾具，異形導輥由結構相同的帶凸槽或弧面的前、后導輥共同組成并可安裝在普通外徑研磨機的傳動位置，為被加工特種套圈(2)提供主動旋轉；每套油石夾具通過連接塊(11)均可安裝在普通外徑研磨機的任一導向氣缸(12)下端，在每套油石夾具上對稱設置有兩個磨塊(3)可同時光整加工兩個被加工特種套圈(2)，凸槽或弧面導輥(1、13)上設置的被加工特種套圈(2)的個數(shù)與每套油石夾具所設置的磨塊(3)個數(shù)的總和相等，每套油石夾具的套數(shù)與普通外徑研磨機所設置的的導向氣缸(12)個數(shù)相等；加工時先將油石夾具通過內螺栓固定在連接塊(11)上，再將被加工特種套圈(2)逐一安裝在前、后凸槽或弧面導輥(1、13)的相應位置，然后調整油石夾具上磨塊(3)與被加工特種套圈(2)內徑或外徑的表面接觸壓力，調整好后啟動普通外徑研磨機傳動裝置，使前、后凸槽或弧面導輥(1、13)主動旋轉并帶動所有被加工特種套圈(2)旋轉作光整研磨加工，整個光整研磨加工過程可數(shù)次向研磨區(qū)域澆注摻有少量機油的煤油，及時清除鐵屑和磨塊沫，增加研磨效果。
2、 根據權利要求1所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加T方法，其 特征在于其凸槽導輥(l)的凸槽數(shù)目與普通外徑研磨機所裝配的磨塊(3)數(shù)目相 等，并與每個磨塊(3)之間的設置間距匹配，且凸槽的深度和寬度與內圈帶擋邊 的特種套圈相匹配。
3、 根據權利要求1所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其 特征在于其弧面導輥(13)的弧面R數(shù)目與普通外徑研磨機所裝配的磨塊(3)數(shù) 目相等，并與每個磨塊(3)之間的設置間距匹配，且弧面R的半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
4、 根據權利要求1所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其特征在于其油石夾具由頂絲(4)、磨塊夾(5)、轉銷(6)、銷釘(7)、壓簧(8)、螺 釘(9)及夾具體(10)構成，夾具體(10)呈對稱結構，其左右兩端設置有直槽，直槽 內通過轉銷(6)固定磨塊夾(5)，為防磨塊夾(5)翹起在夾具體(10)上兩端設置調整 螺釘(9)，調整螺釘(9)通過壓簧(8)與銷釘(7)聯(lián)接，銷釘(7)壓緊在磨塊夾(5)上， 磨塊(3)夾在磨塊夾(5)中，頂絲(4)從磨塊夾(5)側面頂緊磨塊(3)。
5、 根據權利要求1所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其 特征在于其油石夾具上對稱設置的兩個磨塊(3)或是油石，或是羊毛氈包裹的 膠木，該羊毛氈上涂有混有煤油的研磨砂。
全文摘要
一種特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，是根據被加工內圈帶擋邊或外圈帶弧面的結構形狀設計有與之對應的凸槽導輥1或弧面導輥13及油石夾具，加工時先將油石夾具通過內螺栓固定在連接塊11上，再將被加工特種套圈2逐一安裝在前、后凸槽或弧面導輥的相應位置，然后調整油石夾具上磨塊3與被加工特種套圈內徑或外徑的表面接觸壓力，啟動普通外徑研磨機傳動裝置，使前、后凸槽或弧面導輥主動旋轉并帶動所有被加工特種套圈旋轉作光整研磨加工，整個光整研磨加工過程可數(shù)次向研磨區(qū)域澆注摻有少量機油的煤油，及時清除鐵屑和磨塊沫，增加研磨效果。一次可以同時研磨六個被加工特種套圈，提高了生產效率。
文檔編號B24B5/00GK101462246SQ20081023731
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者銳 張, 張文軍, 王世鋒 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司