專利名稱：一種帶反饋的壓力可調的浮動砂帶磨削裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磨銷裝置，尤其涉及一種帶反饋的壓力可調的浮動砂帶磨 削裝置，以適用于曲面形狀較復雜的零件的磨削。
背景技術：
復雜曲面的磨削技術一直是磨削行業(yè)的難題。傳統(tǒng)的工藝流程一般都是鍛
造，車削，手工打磨，效率低下。而自動化磨削行業(yè)，以德國IBS公司的自動 化磨床較為先進，其采用了汽缸壓力浮動原理，它的磨頭部分由支撐板、微調 滑動板、驅動輪、接觸輪、惰輪、導柱和氣缸構成，其中在支撐板上安裝驅動 電機，該驅動電機的輸出軸上套裝驅動輪，驅動輪通過砂帶與微調滑動板上的 接觸輪連接，且砂帶從惰輪上繞過。所述微調滑動板與導柱的下端固定，導柱 的上端與氣缸的活塞桿相對接固定。這種結構的砂帶磨頭存在以下不足
1、 由于其磨頭的整體質量較大，慣性矩大，對磨削的質量有很大的影響， 且其切削力未納入到整個磨削體系中，不能準確反映出磨削壓力的變化，不能 做到恒壓浮動，由此導致加工精度較差、型面的質量難以保證。
2、 接觸輪與惰輪之間的砂帶是傾斜布置的，這樣砂帶對接觸輪的張力是一
個斜拉力，該斜拉力難以平衡，會對磨削過程產生教大影響，進而降低磨削加
工的精度
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種帶反饋的壓力可調的浮動砂帶磨 削裝置，以適用于曲面形狀較復雜的零件的磨削，并有效提高工件的加工精度。
本發(fā)明的技術方案如下 一種帶反饋的壓力可調的浮動砂帶磨削裝置，在 支撐板的上部安裝驅動輪和氣缸，其中氣缸的活塞桿豎直向下，并通過導柱與 微調滑動板連接，在微調滑動板的底端安裝接觸輪，該接觸輪通過砂帶與驅動 輪連接，且砂帶從惰輪上繞過，其關鍵在于在所述導柱上活套有彈簧，該彈 簧處于常壓縮狀態(tài)，彈簧的上端由導柱上固定的螺母限位，彈簧的下端由擋板 限位，所述擋板固定在支撐板上，并且所述導柱從該擋板中穿過。
本發(fā)明中彈簧處于常壓縮狀態(tài)，氣缸的活塞桿通過導柱拉緊微調滑動板的 同時，.彈簧始終對氣缸的活塞桿產生一個向上的壓力，該壓力的大小根據微調 滑動板的上下起伏而自動調節(jié)，這樣在磨削過程中彈簧產生的壓力能消除磨頭 自重的影響，使得接觸輪的磨削壓力近似于氣缸輸出壓力(控制在允許的誤差 范圍內)，且保持壓力恒定，從而有效提高了復雜曲面如蒸汽葉片的加工精度， 保障了工件的型面質量。
在上述支撐板的底端安裝第一惰輪和第二惰輪，兩者一上一下傾斜布置； 在所述微調滑動板的中部安裝第三惰輪和第四惰輪，兩者也一上一下傾斜布置， 并且第三、第四惰輪之間中心的連線與第一、第二惰輪之間中心的連線相平行； 所述第三、第四惰輪與接觸輪之間的砂帶呈豎直分布，第一惰輪與第三惰輪之 間的砂帶以及第二惰輪與第四惰輪之間的砂帶均呈水平分布。
以上結構使得砂帶對接觸輪的張力在水平方向上，并與磨削反作用力方向 相反，兩者相互抵消，這樣消除了砂帶張力對磨削質量的影響；同時，接觸輪 的磨削正壓力與彈簧產生的壓力方向相同，在彈簧的自動調節(jié)作用下，能消除磨頭自重對磨削正壓力的影響，并保證磨削正壓力在允許的誤差范圍內，從而 進一步提高了復雜曲面工件的加工精度及型面質量。
在上述導柱上裝有壓片式壓力傳感器，該壓力傳感器位于微調滑動板與擋 板之間。壓力傳感器向計算機處理系統(tǒng)傳遞壓力信號，以便于對彈簧的壓縮量 進行調節(jié)。
有益效果本發(fā)明通過增加的彈簧機構來消除磨頭自重在磨削過程中的影 響，使得接觸輪的磨削壓力控制在允許的誤差范圍內，且保持壓力恒定，從而 有效提高了復雜曲面如蒸汽葉片的加工精度，保障了工件的型面質量，具有構 思巧妙、結構簡單、實施容易、改裝成本低、產品一致性好、適用范圍廣等特 點。


圖l為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
如圖l所示，本發(fā)明由支撐板l、驅動輪2、氣缸3、導柱4、微調滑動板5、 接觸輪6、砂帶7、彈簧8、螺母9、擋板IO、第一惰輪ll、第二惰輪12、第三 惰輪13、第四惰輪14和壓力傳感器15等部件構成。在支撐板1的上部安裝驅 動電機(圖中未畫出)和氣缸3，其中驅動電機的輸出軸上套裝驅動輪2。所述 氣缸3的活塞桿豎直向下，并與導柱4的上端對接固定，導柱4的下端穿過擋 板10，且與微調滑動板5的頂部固定連接。所述擋板10固定在支撐板1上，在 擋板10的上方設置彈簧8，該彈簧8活套在導柱4上，彈簧8處于常壓縮狀態(tài)， 彈簧8的上端由導柱4上固定的螺母9限位，彈簧8的下端由擋板10限位。在擋板10與微調滑動板5之間設置壓力傳感器15，該壓力傳感器15為壓片式壓 力傳感器，安裝在導柱4上。
從圖1中可知，在支撐板1的底端安裝第一惰輪11和第二惰輪12，第一、 第二惰輪11、 12位于微調滑動板5的旁邊，并且第一惰輪11在上、第二惰輪 12在下，兩者傾斜布置。在第一、第二惰輪ll、 12與驅動輪2之間還可以根據 需要安裝多個惰輪。在所述微調滑動板5的中部安裝第三惰輪13和第四惰輪14， 第三惰輪13在上、第四惰輪14在下，兩者也傾斜布置。第三惰輪13與第四惰 輪14之間的中心連線同第一惰輪11與第二惰輪12之間的中心連線相平行。在 所述微調滑動板5的底端安裝接觸輪6，該接觸輪6通過砂帶7與驅動輪2連接， 且砂帶7從所有的惰輪上繞過，形成回路。所述第三、第四惰輪13、 14與接觸 輪6之間的砂帶呈豎直分布，第一惰輪11與第三惰輪13之間的砂帶以及第二 惰輪12與第四惰輪14之間的砂帶均呈水平分布。
本發(fā)明中，砂帶7對接觸輪6的張力T1、 T2在水平方向上，并與磨削反作 用力P1方向相反，兩者相互抵消，這樣消除了砂帶張力對磨削質量的影響；同 時，彈簧8始終對氣缸3的活塞桿產生一個向上的壓力，該壓力的大小根據微 調滑動板5的上下起伏而自動調節(jié)，該壓力的方向與接觸輪6的磨削正壓力P2 方向相同，在彈簧的自動調節(jié)作用下，能消除磨頭自重對磨削正壓力的影響， 使得接觸輪的磨削壓力控制在允許的誤差范圍內，且保持壓力恒定，從而有效 提高了'復雜曲面如蒸汽葉片的加工精度，保障了工件的型面質量。
權利要求
1、一種帶反饋的壓力可調的浮動砂帶磨削裝置，在支撐板(1)的上部安裝驅動輪(2)和氣缸(3)，其中氣缸(3)的活塞桿豎直向下，并通過導柱(4)與微調滑動板(5)連接，在微調滑動板(5)的底端安裝接觸輪(6)，該接觸輪(6)通過砂帶(7)與驅動輪(2)連接，且砂帶(7)從惰輪上繞過，其特征在于在所述導柱(4)上活套有彈簧(8)，該彈簧(8)處于常壓縮狀態(tài)，彈簧(8)的上端由導柱(4)上固定的螺母(9)限位，彈簧(8)的下端由擋板(10)限位，所述擋板(10)固定在支撐板(1)上，并且所述導柱(4)從該擋板(10)中穿過。
2、 根據權利要求l所述的一種帶反饋的壓力可調的浮動砂帶磨削裝置，其 特征在于在所述支撐板(1)的底端安裝第一惰輪(11)和第二惰輪(12)， 兩者一上一下傾斜布置；在所述微調滑動板(5)的中部安裝第三惰輪(13)和 第四惰輪(14)，兩者也一上一下傾斜布置，并且第三、第四惰輪(13、 14)之 間中心的連線與第一、第二惰輪(11、 12)之間中心的連線相平行；所述第三、 第四惰輪(13、 14)與接觸輪(6)之間的砂帶呈豎直分布，第一惰輪(11)與 第三惰輪(13)之間的砂帶以及第二惰輪(12)與第四惰輪(14)之間的砂帶 均呈水平分布。
3、 根據權利要求1或2所述的一種帶反饋的壓力可調的浮動砂帶磨削裝置， 其特征在于在所述導柱(4)上裝有壓片式壓力傳感器(15)，該壓力傳感器(15)位于微調滑動板(5)與擋板(10)之間。
全文摘要
一種帶反饋的壓力可調的浮動砂帶磨削裝置，在支撐板的上部安裝驅動輪和氣缸，氣缸的活塞桿豎直向下，并通過導柱與微調滑動板連接，在微調滑動板的底端安裝接觸輪，接觸輪通過砂帶與驅動輪連接，砂帶從惰輪上繞過，在導柱上活套有彈簧，該彈簧處于常壓縮狀態(tài)，彈簧的上端由導柱上固定的螺母限位，彈簧的下端由擋板限位，擋板固定在支撐板上，并且所述導柱從該擋板中穿過。本發(fā)明通過增加的彈簧機構來消除磨頭自重在磨削過程中的影響，使得接觸輪的磨削壓力控制在允許的誤差范圍內，且保持壓力恒定，從而有效提高了復雜曲面如蒸汽葉片的加工精度，保障了工件的型面質量，具有構思巧妙、結構簡單、實施容易、改裝成本低、產品一致性好、適用范圍廣等特點。
文檔編號B24B21/16GK101439491SQ200810237238
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權日2008年12月25日
發(fā)明者劉國華, 云 黃, 智 黃 申請人:重慶三磨海達磨床有限公司