專利名稱：一種鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵水預(yù)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)鎂劑脫硫噴槍為帶有喇叭形汽化室結(jié)構(gòu)噴槍，該噴槍雖然結(jié)構(gòu)簡單，但由 于出口為單一平面， 一旦在噴槍發(fā)生振動或傾斜時，汽化室中氣體將沿著出口面的一側(cè)以大 氣泡形式進入鐵水，這樣會產(chǎn)生五個方面不利影響
1、 噴吹過程中大氣泡由一側(cè)逸出會加劇噴槍振動，加劇氣泡逸出不均勻；
2、 由于氣體非連續(xù)地以大氣泡形式進入鐵水，氣泡大，其在鐵水中的上浮時間短。由于 氣泡在鐵水中的上浮過程是一個氣泡表面鎂蒸汽擴散溶解和表面鎂蒸汽與鐵水中硫反應(yīng)的過 程，氣泡上浮時間短，將直接導(dǎo)致金屬鎂利用率低；
3、 石開究表明(G.A.Irons.etc. The Kinetics of Molten Iron Desulfurization Using Magnesium Vapor. METALLURGICAL TRANSACTIONS:VOL12B, DEC 1981):單吹鎂劑脫硫過程中，氣 泡中鎂蒸汽通過表面直接反應(yīng)脫硫與鐵水中溶解鎂脫硫比為1 : 9，鎂蒸汽溶解量少，將直接
導(dǎo)致噴吹過程脫硫效率低；
4、 噴吹過程中氣泡非連續(xù)不均勻地逸出，大大降低氣體對鐵水的攪拌作用，會引起鐵水 包中流動不均勻，反應(yīng)物(Mg、 S)在局部傳質(zhì)速率慢，影響整體的脫硫速度，也不利于鐵水 包中的溫度均勻；
5、 大量未被利用的鎂蒸汽隨氣泡逸出鐵液，在鐵水表面燃燒甚至爆炸，造成鐵水大量噴 濺，增加鐵損，同時產(chǎn)生大量煙塵，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡化，也不利于其他生產(chǎn)操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述技術(shù)缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、噴吹過程穩(wěn)定、脫硫劑利用 率高、脫硫效率高、對生產(chǎn)環(huán)境影響小的鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是槍本體與骨架固定聯(lián)接，槍本體的外壁澆 注有耐火材料外襯，骨架嵌于耐火材料外襯中，輸送管道置于槍本體內(nèi)，汽化室的頂端與輸送 管道的末端相通；汽化室的形狀為圓臺與圓柱的組合形狀或圓柱狀，汽化室的末端為噴槍下 部出口，汽化室的側(cè)壁上設(shè)置有2 12個噴槍側(cè)部出口。
所述的噴槍側(cè)部出口或為圓形孔或為橢圓形孔或為喇叭形孔或為方形孔；噴槍側(cè)部出口均勻分布于汽化室下端面的上部等高或不等高處，噴槍側(cè)部出口的中心線與等高面的最小夾 角為0~60°。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在輸送管道末端帶有汽化室，出口分為下部出口與側(cè)部
出口，汽化室中氣體可以同時由下部出口和側(cè)部出口逸出，結(jié)構(gòu)合理；氣體在側(cè)部出口以連 續(xù)小氣泡形式逸出，降低了下部出口的壓力，下部氣體逸出量少、逸出氣泡體積小，氣泡上 浮時間長、比表面積大，有利于鎂蒸汽在鐵水中的溶解，有利于提高脫硫劑利用率和噴吹脫 硫效率。
因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、脫硫劑利用率高和脫硫效率高的特點；氣體在鐵水中逸出 均勻，氣泡連續(xù)，故噴槍在噴吹過程中穩(wěn)定、液面波動小且噴濺情況少，對生產(chǎn)環(huán)境影響小。


圖l為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明，并非對本發(fā)明保護范圍的限制-實施例1
一種鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍，如圖l所示槍本體1與骨架3固定聯(lián)接，槍本體l的
外壁澆注有耐火材料外襯2，骨架3嵌于耐火材料外襯2中，輸送管道4置于槍本體1內(nèi)，汽 化室5的頂端與輸送管道4的末端相通；汽化室5的形狀為圓臺與圓柱的組合形狀，汽化室 5的末端為噴槍下部出口 ，汽化室5的側(cè)壁上設(shè)置有4~6個噴槍側(cè)部出口 6。
所述的噴槍側(cè)部出口 6為圓形孔，噴槍側(cè)部出口 6均勻分布于汽化室5下端面上部的等 高處，噴槍側(cè)部出口 6的中心線與等高面的最小夾角為30°~60°。 實施例2
一種鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍，如圖2所示汽化室5的形狀為圓柱狀，汽化室5的末 端為噴槍下部出口，汽化室5的側(cè)壁上設(shè)置有6 12個噴槍側(cè)部出口6。噴槍側(cè)部出口6為喇 叭形孔，噴槍側(cè)部出口 6均勻分布于汽化室5下端面上部的不等高處，噴槍側(cè)部出口 6的中 心線與等高面的最小夾角為30°~60°。
其余同實施例l。 實施例3
一種鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍，如圖3所示噴槍側(cè)部出口6朝上，其中心線與等高面的最小夾角亦為30°~60°。
其余同實施例2。 實施例4
一種鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍，汽化室5的側(cè)壁上設(shè)置有2~4個噴槍側(cè)部出口 6，噴槍 側(cè)部出口 6為橢圓形孔；噴槍側(cè)部出口 6均勻分布于汽化室5下端面上部的等高處，噴槍側(cè) 部出口 6的中心線與等高面的最小夾角為0~30°。
其余同實施例l。 實施例5
一種鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍，汽化室5的側(cè)壁上設(shè)置有4~8個噴槍側(cè)部出口 6，噴槍 側(cè)部出口 6為方形孔；噴槍側(cè)部出口 6均勻分布于汽化室5下端面上部的不等高處，噴槍側(cè) 部出口 6的中心線與等高面的最小夾角為0~30°。
其余同實施例l。
本具體實施方式
在輸送管道4末端帶有汽化室5，出口分為下部出口與側(cè)部出口，汽化 室5中氣體可以同時由下部出口和側(cè)部出口6逸出，結(jié)構(gòu)合理；氣體在側(cè)部出口6以連續(xù)小 氣泡形式逸出，降低了下部出口的壓力，底部氣體逸出量減少、逸出氣泡體積小，氣泡上浮 時間長、比表面積大，有利于鎂蒸汽在鐵水中的溶解，有利于提高脫硫劑利用率和噴吹脫硫效率。
因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、脫硫劑利用率高和脫硫效率高的特點；氣體在鐵水中逸出 均勻，氣泡連續(xù)，故噴槍在噴吹過程中穩(wěn)定、液面波動小且噴濺情況少，對生產(chǎn)環(huán)境影響小。
權(quán)利要求
1、一種鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍，其特征在于槍本體[1]與骨架[3]固定聯(lián)接，槍本體[1]的外壁澆注有耐火材料外襯[2]，骨架[3]嵌于耐火材料外襯[2]中，輸送管道[4]置于槍本體[1]內(nèi)，汽化室[5]的頂端與輸送管道[4]的末端相通；汽化室[5]的形狀為圓臺與圓柱的組合形狀或圓柱狀，汽化室[5]的末端為噴槍下部出口，汽化室[5]的側(cè)壁上設(shè)置有2～12個噴槍側(cè)部出口[6]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍，其特征在于所述的噴槍側(cè)部出口 [6] 均勻分布于汽化室[5]下端面上部的等高或不等高處，噴槍側(cè)部出口 [6]的中心線與等高面的 最小夾角為0~60°。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍，其特征在于所述的噴槍側(cè)部出 口 [6]或為圓形孔或為橢圓形孔或為喇叭形孔或為方形孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵水預(yù)處理鎂劑脫硫噴槍。采用的技術(shù)方案是槍本體[1]與骨架[3]固定聯(lián)接，槍本體[1]的外壁澆注有耐火材料外襯[2]，骨架[3]嵌于耐火材料外襯[2]中，輸送管道[4]置于槍本體[1]內(nèi)；汽化室[5]頂端與輸送管道[4]的末端相通，形狀為圓臺與圓柱的組合形狀或圓柱狀；汽化室[5]的末端為噴槍下部出口，側(cè)壁上設(shè)置有2～12個噴槍側(cè)部出口[6]。噴槍側(cè)部出口[6]的中心線與等高面的最小夾角為0～60°，噴槍側(cè)部出口[6]或為圓形孔或為橢圓形孔或為喇叭形孔或為方形孔。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、脫硫劑利用率高和脫硫效率高的特點，氣體在鐵水中逸出均勻，氣泡連續(xù)，故噴槍在噴吹過程中穩(wěn)定、液面波動小且噴濺情況少，對生產(chǎn)環(huán)境影響小。
文檔編號C21C7/064GK101445860SQ20081023741
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者倪紅衛(wèi), 劉吉剛, 吳慧玲, 姜作璽, 華 張, 張騰芳, 李修京, 臧維林, 郭可寶 申請人:青島鋼鐵集團華康實業(yè)公司;武漢科技大學(xué)