專利名稱：長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及精密機(jī)床、儀器的導(dǎo)軌進(jìn)行淬火熱處理方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及 長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理方法。
背景技術(shù)：
目前機(jī)床導(dǎo)軌基本上有兩種: 一種是灰鑄鐵導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火后得到一定的硬度要求，
經(jīng)常使用的灰鑄鐵牌號(hào)為HT250、 HT300感應(yīng)淬火的硬度為^68HS，折算為洛氏硬度為 ^47HRC,作為普通機(jī)床可滿足其性能要求，而對(duì)于精密機(jī)床而言這樣的硬度達(dá)不到它 對(duì)耐磨性能的需求；另一是鑲鋼導(dǎo)軌， 一般情況下，在長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，需作分體 導(dǎo)軌，即把鑲鋼導(dǎo)軌做成長(zhǎng)度不大于400mm長(zhǎng)的分體導(dǎo)軌以方便熱處理操作，該種方 法在進(jìn)行淬火時(shí)容易校直，但在鑲?cè)霗C(jī)床導(dǎo)軌過程中操作比較困難， 一個(gè)是工序復(fù)雜， 再者是每塊導(dǎo)軌在對(duì)接時(shí)存在接逢影響到整機(jī)精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理方 法，從而有效解決了背景技術(shù)存在的問題。
本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)所述的長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理方 法，其特點(diǎn)在于所述的長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的材料為GCrl5SiMn，采用淬火時(shí)的相變塑性進(jìn)
生校直，其工藝過程包括
(1) 鍛造，采用自由鍛，使用油爐加熱。鍛造溫度為1200~1340°C;
(2) 正火，使用井式電阻空氣加熱爐，正火溫度為900 940'C;保溫時(shí)間為300min， 出爐后空冷至室溫并校直；
(3) 球化退火，其工藝為810 860。C保溫240min，隨爐冷至700 75(TC保溫360min， 隨爐冷至55(TC以下出爐空冷至室溫并校直；
(4) 使用合適的銑床或刨床進(jìn)行粗加工，留量為lmm;(5) 去應(yīng)力退火，其使用井式電阻空氣加熱爐，溫度為65(TC，保溫360min，爐冷至 15(TC以下出爐空冷；
(6) 采用合適的平面磨床，進(jìn)行半精磨，留0.5^0.8mm的磨量，鉆螺紋孔；
(7) 淬火，其使用設(shè)備為感應(yīng)加熱可控氣氛保護(hù)爐，加熱溫度為830~880°C，保溫時(shí) 間為7 15min;淬火冷卻淬火冷卻采用分級(jí)淬火，冷卻介質(zhì)采為50%的NaN02 和47%的Na3N03力n 3%的水，分級(jí)溫度為163 230°C，時(shí)間為15 30min，上卡
具校直并進(jìn)行空冷；
(8) 低溫回火，其使用自制回火油爐溫度為160-18(TC，保溫900min;
(9) 精磨零件并檢驗(yàn)至要求尺寸。
本發(fā)明的有益效果是，所述的長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理方法，其把機(jī)床鑲鋼導(dǎo)軌做成 一體(長(zhǎng)度不大于4000mm)，選用高合金軸承用鋼，采用分級(jí)淬火，利用該材料的相變 朔性特征來完成熱處理工序的淬火和校直。淬火后硬度達(dá)到HRC60以上。方法簡(jiǎn)單， 操作方便，可大大降低下一工序的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且機(jī)床的整體性能和精度的保特性得到 很大的提高。其具有操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，容易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖
所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述
實(shí)施例1，所述的長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理方法，其特點(diǎn)在于所述的長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌 的材料為GCrl5SiMn，采用淬火時(shí)的相變塑性進(jìn)生校直，其工藝過程包括
(1) 鍛造，采用自由鍛，使用油爐加熱。鍛造溫度為120(M34(TC;
(2) 正火，使用井式電阻空氣加熱爐，正火溫度為900~940°C;保溫時(shí)間為300min，
出爐后空冷至室溫并校直； G) 球化退火，其工藝為810 86(TC保溫240min，隨爐冷至700 750'C保溫 360min，隨爐冷至550'C以下出爐空冷至室溫并校直；
(4) 使用合適的銑床或刨床進(jìn)行粗加工，留量為lmm;
(5) 去應(yīng)力退火，其使用井式電阻空氣加熱爐，溫度為65(TC，保溫360min，爐 冷至15(TC以下出爐空冷；
(6) 采用合適的平面磨床，進(jìn)行半精磨，留0.5 0.8mm的磨量；鉆螺紋孔；
(7) 淬火，其使用設(shè)備為感應(yīng)加熱可控氣氛保護(hù)爐，加熱溫度為830 88(TC，保 溫時(shí)間為7 15min;淬火冷卻淬火冷卻釆用分級(jí)淬火，冷卻介質(zhì)采為50%的NaN02和47%的Na3N03力B 3%的7權(quán)，分級(jí)溫度為163 230°C，時(shí)間為 15 30min，上卡具校直并進(jìn)行空冷；
(8) 低溫回火，其使用自制回火油爐溫度為160~180°C，保溫900min;
(9) 精磨零件并檢驗(yàn)至要求尺寸。
權(quán)利要求
1. 一種長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理方法，其特征在于所述的長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的材料為GCr15SiMn，其工藝過程包括(1)鍛造，采用自由鍛，使用油爐加熱，鍛造溫度為1200～1340℃；(2)正火，使用井式電阻空氣加熱爐，正火溫度為900～940℃；保溫時(shí)間為300min，出爐后空冷至室溫并校直；(3)球化退火，其工藝為810～860℃保溫240min，隨爐冷至700～750℃保溫360min，隨爐冷至550℃以下出爐空冷至室溫并校直；(4)使用銑床或刨床進(jìn)行粗加工，留量為1mm；(5)去應(yīng)力退火，使用井式電阻空氣加熱爐，溫度為650℃，保溫360min，爐冷至150℃以下出爐空冷；(6)采用平面磨床，進(jìn)行半精磨，留0.5～0.8mm的磨削量，鉆螺紋孔；(7)淬火，其使用設(shè)備為感應(yīng)加熱可控氣氛保護(hù)爐，加熱溫度為830～880℃，保溫時(shí)間為7～15min；淬火冷卻淬火冷卻采用分級(jí)淬火，冷卻介質(zhì)采為50％的NaNO2和47％的Na3NO3加3％的水，分級(jí)溫度為163～230℃，時(shí)間為15～30min，上卡具校直并進(jìn)行空冷；(8)低溫回火，其使用自制回火油爐溫度為160～180℃，保溫900min；(9)精磨零件并檢驗(yàn)至要求尺寸。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及精密機(jī)床、儀器的導(dǎo)軌進(jìn)行淬火熱處理方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理方法。其特點(diǎn)在于所述的長(zhǎng)條鑲鋼導(dǎo)軌的材料為GCr15SiMn，其熱處理方法的步驟包括鍛造、正火、球化退火、粗加工、去應(yīng)力退火、半精加工、淬火、低溫回火、磨削、檢驗(yàn)。把分段鑲鋼導(dǎo)軌變?yōu)橐惑w鑲鋼導(dǎo)軌，簡(jiǎn)化了導(dǎo)軌鑲?cè)脒^程。其把機(jī)床鑲鋼導(dǎo)軌做成一體(長(zhǎng)度不大于4000mm)，選用高合金軸承用鋼，采用分級(jí)淬火，利用該材料的相變朔性特征來完成熱處理工序的淬火和校直。淬火后硬度達(dá)到HRC60以上。方法簡(jiǎn)單操作方便，可大大降低下一工序的勞動(dòng)強(qiáng)度而且機(jī)床的整體性能和精度的保特性得到很大的提高。其具有操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，容易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/04GK101463417SQ20081018605
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者史遵憲, 李維謙 申請(qǐng)人:天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司