專利名稱：一種電爐用鋼包的砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電爐用鋼包的砌筑方法。
(二)
背景技術(shù)：
目前，電爐用鋼包的砌筑方法為l-7層包壁采用LB(包壁磚)、LG磚(包 壁加厚磚)；8-10層為渣線過渡區(qū)采用LE磚砌筑；11-18層為渣線區(qū)采用LS 磚；19層為包沿釆用LU磚；包沿覆蓋包沿澆注料；包底采用L"、 LD2 (加厚部 位)磚。但鋼包在實(shí)際運(yùn)行的過程中，由于種種原因各部位出現(xiàn)平縫的頻次較 高，影響到鋼包的正常運(yùn)轉(zhuǎn)周期，縮短了鋼包的使用壽命，同時(shí)也增加了鋼包 的砌筑工作量。因此如何解決鋼包平縫的問題是解決以上問題的關(guān)鍵。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電爐用鋼包的砌筑方法，可以解決鋼包頻繁出 現(xiàn)平縫的問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種電爐用鋼包的砌筑方《，鋼包下線后，對(duì)鋼包包壁的2-7層進(jìn)行砌筑: 鋼包包壁2-7層的周向耐火磚每隔1-4塊磚夾入膨脹紙板；上下層間均為交錯(cuò) 式；耐火磚與鋼包包壁永久襯之間不留空隙。
對(duì)鋼包包壁的3-7層進(jìn)行砌筑。
較好的，每隔兩塊磚夾入膨脹紙板。
夾入膨脹紙板的厚度為0. 6-2mm。 所述膨脹紙板為復(fù)合紙板。 在耐火磚間夾入膨^:紙板為周向夾入。
所述火泥為鎂火泥。
鋼包下線后，本方法主要針對(duì)中修包和大修包進(jìn)行砌筑；在拆中修鋼包時(shí) 不得破壞永久襯，拆大修鋼包時(shí)必須檢查包殼及包口壓塊。夾入膨脹紙板的目 的在于補(bǔ)償膨脹，分散熱應(yīng)力，減輕砌筑體在因工作溫度急劇變化的條件下而 產(chǎn)生的破壞，從而減少平縫的發(fā)生。上下層間為交錯(cuò)式是指上下層間不留通縫。 耐火磚與鋼包包壁永久襯之間若有空隙，必須用火泥填充使之致密；砌體之間 火泥涂抹均勻緊密牢固。所用的鎂火泥應(yīng)和砌體的材料是一致可很好粘合的。
鋼包砌筑完畢上線后，每次接包認(rèn)真觀察判定有無平縫及出現(xiàn)平縫的部 位。鋼包下線拆除及砌筑時(shí)認(rèn)真檢查有無出現(xiàn)平縫。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便可行，在鋼包砌筑領(lǐng)域均可實(shí)施，通過現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢 查，本發(fā)明可以有效減少出現(xiàn)平縫的頻次和位置，采用本方法前，一l殳鋼包只 能使用40次左右便壽命終結(jié)，使用本砌筑方法后，可提高到將近70次，能夠 滿足生產(chǎn)的正常周轉(zhuǎn)需要。對(duì)減少鋼包出現(xiàn)平縫造成鋼包提前下線維修，減輕 砌筑工作量，保證鋼包的正常周轉(zhuǎn)運(yùn)行周期4艮有意義。
具體實(shí)施例方式
以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于
此
實(shí)施例1
中修包下線后，對(duì)鋼包包壁2-7層進(jìn)行砌筑鋼包包壁2-7層包括加厚部位的 周向耐火磚每隔兩磚周向夾入兩張復(fù)合加強(qiáng)紙板，紙板的厚度為0. 8mm;上下 層間采取交錯(cuò)式，不留通縫；砌體之間鎂火泥涂抹均勻緊密牢固；耐火磚與鋼 包包壁永久襯之間不留空隙，有空隙的話也用鎂火泥填充使之致密。本中修包 使用次數(shù)可達(dá)70次。
實(shí)施例2
大修包下線后，拆包的時(shí)候檢查包殼及包口壓塊。對(duì)鋼包包壁3-7層進(jìn)行砌筑 鋼包包壁3-7層包括加厚部位的周向耐火磚每隔三塊磚周向夾入兩張復(fù)合加強(qiáng) 紙板，紙板的厚度為0. 6mm;上下層間采取交錯(cuò)式，不留通縫；砌體之間4美火 泥涂抹均勻緊密牢固；耐火磚與鋼包包壁永久襯之間不留空隙，有空隙的話也 用鎂火泥填充使之致密。本大修包使用次數(shù)為68次。
權(quán)利要求
1.一種電爐用鋼包的砌筑方法，其特征在于鋼包下線后，對(duì)鋼包包壁的2-7層進(jìn)行砌筑鋼包包壁2-7層的周向耐火磚每隔1-4塊磚夾入膨脹紙板；上下層間均為交錯(cuò)式；耐火磚與鋼包包壁永久襯之間不留空隙。
2. 如權(quán)利要求1所述電爐用鋼包的砌筑方法，其特征在于對(duì)鋼包包壁的3-7層 進(jìn)行砌筑。
3. 如權(quán)利要求1或2所述電爐用鋼包的砌筑方法，其特征在于每隔兩塊磚夾入 膨脹紙板。
4. 如權(quán)利要求3所述電爐用鋼包的砌筑方法，其特征在于夾入膨脹紙板的厚度 為0. 6-2mm。
5. 如權(quán)利要求4所述電爐用鋼包的砌筑方法，其特征在于所述膨脹紙板為復(fù)合 紙板。
6. 如權(quán)利要求3所述電爐用鋼包的砌筑方法，其特征在于在耐火磚間夾入膨脹 紙板為周向夾入。
7. 如權(quán)利要求1所述電爐用鋼包的砌筑方法，其特征在于所述火泥為鎂火泥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電爐用鋼包的砌筑方法。鋼包下線后，對(duì)鋼包包壁的2-7層進(jìn)行砌筑鋼包包壁2-7層的周向耐火磚每隔1-4塊磚夾入膨脹紙板；上下層間均為交錯(cuò)式；耐火磚與鋼包包壁永久襯之間不留空隙。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便可行，在鋼包砌筑領(lǐng)域均可實(shí)施，通過現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，本發(fā)明可以有效減少出現(xiàn)平縫的頻次和位置，采用本方法前，一般鋼包只能使用40次左右便壽命終結(jié)，使用本砌筑方法后，可提高到將近70次，能夠滿足生產(chǎn)的正常周轉(zhuǎn)需要。對(duì)減少鋼包出現(xiàn)平縫造成鋼包提前下線維修，減輕砌筑工作量，保證鋼包的正常周轉(zhuǎn)運(yùn)行周期很有意義。
文檔編號(hào)B22D41/00GK101362199SQ200810141459
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者尹應(yīng)升, 馬征明 申請(qǐng)人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司