專利名稱：：一種銀粘土以及使用該銀粘土制作銀制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及低溫?zé)Y(jié)用銀粘土及其制品的制備技術(shù)。技術(shù)背景銀和黃金一樣，是一種應(yīng)用歷史悠久的貴金屬，至今已有4000多年的歷史。由于銀具有價格適中、光澤性好、保健等優(yōu)點，因而銀飾品及其工藝品在國際上非常流行，在國內(nèi)也普遍看好。銀飾品或銀制品通常釆用鑄造或鍛造的方法制備。近年來，在國際上出現(xiàn)了銀粘土，并得到了迅速的發(fā)展。銀粘土具有較低的燒結(jié)溫度，利用非工業(yè)設(shè)備即可用銀粘土進(jìn)行銀制品制作。授權(quán)公告號為CN1280045C的中國發(fā)明專利說明書公開了一種銀粘土，由以下成分構(gòu)成5095質(zhì)量％的銀粉、0.8-8質(zhì)量％的有機粘合劑、0.033的表面活性劑、0.1-3質(zhì)量％的油脂，其余為水，所述銀粉含有平均粒徑為2pm或以下的微銀粉15~50質(zhì)量％而其余是平均粒徑大于2pim、小于等于100pm的銀粉末；該#4占土可在550~小于710。C的溫度實現(xiàn)燒結(jié)。由于其燒結(jié)溫度仍然壽交高，因此仍需要專門的燒結(jié)工具進(jìn)行燒結(jié)，不能大范圍普及應(yīng)用，因此，需制備出更低燒結(jié)溫度的銀粘土。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)溫度較低的銀粘土，可在450500。C進(jìn)行充分燒結(jié)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種銀粘土，由銀粉、鉍粉、粘合劑、油脂和水組成，按質(zhì)量計，其中各組分含量如下銀粉70~80%，鉍粉0.3~1.2%，粘合劑5~8%，油脂12%,其余為水。所述銀粉由平均粒徑小于或等于0.5拜的銀微粉30~40質(zhì)量％、其余為平均粒徑為l~3nm的銀微粉組成；進(jìn)一步，所述銀粉由平均粒徑為0.286jam的銀孩t粉30~40質(zhì)量％、其余為平均粒徑為1.21^m的銀微粉組成。上述油脂，可以是植物油、動物油、礦物油等中的任一種。上述粘合劑可以是纖維素系粘合劑、聚乙烯系粘合劑、蠟系粘合劑等中的任一種。本發(fā)明還提供了一種使用上述銀粘土制作銀制品的方法，包括以下步驟1)配料按上述配比，稱取相應(yīng)份量的銀粉、粘合劑和鉍粉；2)制備銀粘土將步驟1)配料所得的混合物球磨后加入油脂和水，混合均勻后制得銀粘土；3)成型將步驟2)所得的銀粘土進(jìn)行成型；4)烘干將成型后的銀粘土烘干，制得毛坯；5)燒結(jié)將毛坯進(jìn)行燒結(jié)，制得^L制品。進(jìn)一步，步驟2)中所述球磨具體為在行星球磨機中以轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分鐘球磨10~60分鐘；進(jìn)一步，步驟4)中具體為在80100。C下烘12小時；進(jìn)一步，步驟4)可利用烘箱、酒精燈或煤氣爐加熱烘干；當(dāng)利用酒精燈火焰或煤氣爐火焰進(jìn)行加熱烘干時，將毛坯在距離所述酒精燈或煤氣爐外焰0.5~2cm處加熱2040分鐘；進(jìn)一步，步驟5)可利用電阻爐、酒精燈或煤氣爐加熱燒結(jié)；當(dāng)利用酒精燈或煤氣爐進(jìn)行加熱燒結(jié)時，將毛坯在所述酒精燈火焰或煤氣爐火焰內(nèi)焰中預(yù)熱8~15分鐘，然后在外焰加熱8~10分鐘；進(jìn)一步，步驟5)中將毛坯置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)時，在100~200分鐘內(nèi)使燒結(jié)爐內(nèi)的溫度從室溫勻速升至45050(TC，然后保溫1~2小時。進(jìn)一步，在步驟5)燒結(jié)完成后還有對銀制品進(jìn)行拋光的步驟。本發(fā)明的銀粘土使用鉍粉作為添加劑，與銀粉形成低共熔體，降低燒結(jié)溫度，在450500。C即可實現(xiàn)充分燒結(jié)，因此用家用酒精燈或煤氣爐即可實現(xiàn)燒結(jié)，而無須專業(yè)設(shè)備；使用粘合劑和水，有利于銀粘土的手工成型；使用油脂可使在手工成型時不會粘手；而本發(fā)明中使用上述銀粘土制作銀制品的方法，步驟簡單易行，可用家用酒精燈或煤氣爐實現(xiàn)銀器的制作。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中附圖為制備銀制品的工藝流程示意圖。具體實施方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。參見附圖，附圖示出了本發(fā)明中制備銀制品的工藝流程示意圖。實施例1按以下比例配制銀粉平均粒徑為0.286(xm的銀微粉30質(zhì)量％、平均粒徑為1.21拜的銀微粉70質(zhì)量％;將銀粉、鉍粉和作為粘合劑的曱基纖維素在球磨罐中以1000r/min轉(zhuǎn)速行星球磨10分鐘，然后加入作為油脂的橄欖油和水，混合均勻后即得到銀粘土，所制得銀粘土中各組分含量為銀粉80質(zhì)量％、鉍粉1質(zhì)量％、粘合劑7質(zhì)量%、油脂1質(zhì)量％、其余為水；將銀粘土利用液壓機在lOMPa下成型；將成型的銀粘土在95。C下烘12小時得到毛坯；將毛坯放入電阻燒結(jié)爐中，采用智能溫度調(diào)節(jié)儀控制電阻爐的升溫程序，在100分鐘內(nèi)使?fàn)t內(nèi)的溫度從室溫勻速升至45(TC，保溫2小時；利用細(xì)銼對燒結(jié)后得到的毛坯制品進(jìn)行拋光，即得到銀制品。實施例2按以下比例配制銀粉平均粒徑為0.5nm的銀微粉40質(zhì)量％、平均粒徑為2.5^im的銀微粉60質(zhì)量％;將銀粉、鉍粉和作為粘合劑的甲基纖維素在球磨罐中以1000r/min轉(zhuǎn)速行星球磨30分鐘，然后加入作為油脂的橄欖油和水，混合均勻后即得到銀粘土，所制得銀粘土中各組分含量為銀粉70質(zhì)量％、鉍粉0.8質(zhì)量％、粘合劑5質(zhì)量％、油脂2質(zhì)量％、其余為水；將銀粘土利用液壓才幾在lOMPa下成型；將成型的銀粘土在80。C下烘12小時得到毛坯；將毛坯放入電阻燒結(jié)爐中，釆用智能溫度調(diào)節(jié)儀控制電阻爐的升溫程序，在150分鐘內(nèi)使?fàn)t內(nèi)的溫度從室溫勻速升至48(TC,保溫1.5小時；利用細(xì)銼對燒結(jié)后得到的毛坯制品進(jìn)行拋光，即得到銀制品。實施例3按以下比例配制銀粉平均粒徑為0.137|am的銀微粉35質(zhì)量％、平均粒徑為l^im的銀微粉65質(zhì)量％;將銀粉、鉍粉和作為粘合劑的甲基纖維素在球磨罐中以1000r/min轉(zhuǎn)速行星球磨60分鐘，然后加入作為油脂的橄欖油和水，混合均勻后即得到銀粘土，所制得銀粘土中各組分含量為銀粉75質(zhì)量％、鉍粉0.3質(zhì)量％、粘合劑8質(zhì)量％、油脂1.5質(zhì)量％、其余為水；將銀粘土利用液壓機在lOMPa下成型；將成型的^l艮粘土在IO(TC下烘12小時得到毛坯；將毛坯放入電阻燒結(jié)爐中，采用智能溫度調(diào)節(jié)儀控制電阻爐的升溫程序，在200分鐘內(nèi)使?fàn)t內(nèi)的溫度從室溫勻速升至50(TC,保溫時間為1小時；利用細(xì)銼對燒結(jié)后得到的毛坯制品進(jìn)行拋光，即得到銀制品。實施例4按以下比例配制銀粉平均粒徑為0.475pm的銀微粉32質(zhì)量％、平均粒徑為3|im的銀孩i粉68質(zhì)量％;將銀粉、鉍粉和作為粘合劑的甲基纖維素在球磨罐中以1000r/min轉(zhuǎn)速行星球磨40分鐘，然后加入作為油脂的橄欖油和水，混合均勻后即得到銀粘土，所制得銀粘土中各組分含量為銀粉76質(zhì)量％、鉍粉0.5質(zhì)量％、粘合劑6質(zhì)量％、油脂1.3質(zhì)量％、其余為水；將銀粘土利用液壓機在lOMPa下成型；將成型的銀粘土在距離酒精燈外焰0.5cm處加熱20分鐘進(jìn)行烘干；將毛坯在酒精燈火焰內(nèi)焰中預(yù)熱8分鐘，然后在外焰加熱8分鐘；利用細(xì)銼對燒結(jié)后得到的毛坯制品進(jìn)行拋光，即得到銀制品。實施例5按以下比例配制銀粉平均粒徑為0.093pm的銀微粉33質(zhì)量％、平均粒徑為L12jxm的銀微粉67質(zhì)量％;將銀粉、鉍粉和作為粘合劑的甲基纖維素在球磨罐中以1000r/min轉(zhuǎn)速行星球磨40分鐘，然后加入作為油脂的橄欖油和水，混合均勻后即得到銀粘土，所制得銀粘土中各組分含量為銀粉74質(zhì)量％、鉍粉1.2質(zhì)量％、粘合劑5.5質(zhì)量％、油脂1.6質(zhì)量％、其余為水；將銀粘土利用液壓機在lOMPa下成型；將成型的銀粘土在距離酒精燈外焰lcm處加熱30分鐘進(jìn)行烘干；將毛坯在酒精燈內(nèi)焰中預(yù)熱15分鐘，然后在外焰加熱9分鐘；利用細(xì)銼對燒結(jié)后得到的毛坯制品進(jìn)行拋光，即得到銀制品。實施例6按以下比例配制銀粉平均粒徑為0.375(mi的銀微粉38質(zhì)量％、平均粒徑為1.87nm的銀微粉62質(zhì)量％;將銀粉、鉍粉和作為粘合劑的曱基纖維素在球磨罐中以1000r/min轉(zhuǎn)速行星球磨40分鐘，然后加入作為油脂的橄欖油和水，混合均勻后即得到銀粘土，所制得銀粘土中各組分含量為銀粉73質(zhì)量％、鉍粉1.1質(zhì)量％、粘合劑6.5質(zhì)量％、油脂1.8質(zhì)量％、其余為水；將銀粘土利用液壓機在lOMPa下成型；將成型的銀粘土在距離煤氣爐外焰1.3cm處加熱40分鐘進(jìn)行烘干；將毛坯在煤氣爐火焰內(nèi)焰中預(yù)熱12分鐘，然后在外焰加熱IO分鐘；利用細(xì)銼對燒結(jié)后得到的毛坯制品進(jìn)行拋光，即得到銀制品。對上述實施例所得銀制品利用HVS-1000型數(shù)顯顯微硬度計和阿基米德密度測量法進(jìn)行測量，獲得顯微硬度和密度，其測定結(jié)果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。權(quán)利要求1.一種銀粘土，其特征在于由銀粉、鉍粉、粘合劑、油脂和水組成，按質(zhì)量計，其中各組分含量如下銀粉70～80％，鉍粉0.3～1.2％，粘合劑5～8％，油脂1～2％，其余為水。所述銀粉由平均粒徑小于或等于0.5μm的銀微粉30～40質(zhì)量％、其余為平均粒徑為1～3μm的銀微粉組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粘土，其特征在于所述銀粉由平均粒徑為0.286pm的銀微粉32質(zhì)量％、其余為平均粒徑為1.21pm的銀微粉組成。3.—種使用權(quán)利要求1所述銀粘土制作銀制品的方法，其特征在于包括以下步驟1)配料按權(quán)利要求1所述的配比稱取相應(yīng)份量的銀粉、粘合劑和鉍粉；2)制備銀粘土將步驟1)配料所得的混合物球磨，然后按權(quán)利要求1所述的配比加入油脂和水，混合均勻后制得銀粘土；3)成型將步驟2)所得的銀粘土進(jìn)行成型；4)烘干將成型后的銀粘土烘干，制得毛坯；5)燒結(jié)將毛坯進(jìn)行燒結(jié)，制得銀制品。4.根據(jù)權(quán)利要求3的所述的銀制品制作方法，其特征在于步驟2)中所述球磨具體為在行星球磨機中以轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分鐘J求磨10~60分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求3的所述的銀制品制作方法，其特征在于步驟4)中具體為在8010(TC下烘12小時。6.根據(jù)權(quán)利要求3的所述的銀制品制作方法，其特征在于步驟4)可利用烘箱、酒精燈或煤氣爐加熱；當(dāng)利用酒精燈火焰或煤氣爐火焰進(jìn)行烘干時，將毛坯在距離所述酒精燈或煤氣爐外焰0.5~2cm處加熱20~40分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求3的所述的銀制品制作方法，其特征在于步驟5)可利用電阻爐、酒精燈或煤氣爐加熱；當(dāng)利用酒精燈或煤氣爐進(jìn)行燒結(jié)時，將毛坯在所述酒精燈火焰或煤氣爐火焰內(nèi)焰中預(yù)熱8~15分鐘，然后在外焰加熱8~10分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銀制品制作方法，其特征在于步驟5)中將毛坯置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)時，在100~200分鐘內(nèi)使燒結(jié)爐內(nèi)的溫度從室溫勻速升至450500。C，然后保溫1~2小時。9.根據(jù)權(quán)利要求3至8中任一項的所述的銀制品制作方法，其特征在于:在步驟5)燒結(jié)完成后還有對銀制品進(jìn)行拋光的步驟。全文摘要本發(fā)明公開了一種銀粘土，由銀粉、鉍粉、粘合劑、油脂和水組成，按質(zhì)量計，其中各組分含量如下銀粉70～80％，鉍粉0.3～1.2％，粘合劑5～8％，油脂1～2％，其余為水；所述銀粉由平均粒徑小于等于0.5μm的銀微粉30～40質(zhì)量％、其余為平均粒徑為1～3μm的銀微粉組成；本發(fā)明的銀粘土具有較低的燒結(jié)溫度，可在450～500℃進(jìn)行充分燒結(jié)；本發(fā)明還公開了一種利用上述銀粘土制作銀制品的方法。文檔編號B22F3/12GK101332507SQ20081007002公開日2008年12月31日申請日期2008年7月24日優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日發(fā)明者符春林,鄧小玲,陳華強申請人:重慶科技學(xué)院