專利名稱：煉鐵高爐沖渣熱水余熱收集方法及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及余熱收集回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為煉鐵高爐沖渣熱水換熱 裝置。
(二)
背景技術(shù)：
鋼鐵廠在高爐煉鐵工藝中，產(chǎn)生的爐渣溫度大約為i(xxrc,此爐渣在沖 渣箱內(nèi)由沖渣水泵提供的高速水流急冷沖成渣并?；?，以供生產(chǎn)水泥之用。
這一過(guò)程中能夠產(chǎn)生大量溫度在80—95。C的低溫?zé)崴?。研究表明，沖渣水溫
度越低，其爐渣制成的水泥活性越高。因此在目前的生產(chǎn)工藝中，沖渣水是 在沉淀過(guò)濾后引人空冷塔，冷卻后再次循環(huán)沖渣。這樣使得很大一部分熱量 在空冷塔中流失，既造成了能源的浪費(fèi)，又對(duì)環(huán)境造成了熱污染。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了煉鐵高爐沖渣熱水余熱收集方法，其可以 收集沖渣水的熱量，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，這樣既節(jié)約了能源，又減輕了對(duì) 環(huán)境的污染，為此，本發(fā)明還提供了熱水余熱收集方法的專用設(shè)備。
其通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)其特征在于將沖渣水過(guò)濾后送至循環(huán)蒸發(fā)器，
用以加熱工作介質(zhì)，介質(zhì)被汽化，用汽化后的蒸汽驅(qū)動(dòng)動(dòng)力機(jī)進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電
機(jī)；離開(kāi)動(dòng)力機(jī)后的工作介質(zhì)冷凝為液體，流回循環(huán)蒸發(fā)器被汽化循環(huán)使用； 而離開(kāi)循環(huán)蒸發(fā)器的沖渣水溫度下降，回到高爐繼續(xù)沖渣使用。工質(zhì)在換熱 器內(nèi)吸收熱量后變成8(TC的過(guò)熱蒸氣，然后進(jìn)入動(dòng)力機(jī)做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn) 動(dòng)，對(duì)外輸出電能，或直接拖動(dòng)設(shè)備。
其進(jìn)一步特征在于離開(kāi)循環(huán)蒸發(fā)器的沖渣水進(jìn)入預(yù)熱器后再回到高爐 繼續(xù)沖渣使用；冷凝為液體的工作介質(zhì)經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后再流回循環(huán)蒸發(fā)器 汽化來(lái)循環(huán)使用。
熱水余熱收集方法的專用設(shè)備，其特征在于其包括沖渣水循環(huán)回路和 介質(zhì)循環(huán)回路，過(guò)濾設(shè)備、循環(huán)熱水泵、蒸發(fā)換熱器、冷水池、沖渣設(shè)備構(gòu) 成沖渣水循環(huán)回路，所述蒸發(fā)換熱器的介質(zhì)流通管道與動(dòng)力機(jī)、冷凝器、有機(jī)工質(zhì)泵構(gòu)成循環(huán)回路。
其進(jìn)一步特征在于其還包括預(yù)熱換熱器，所述沖渣水循環(huán)回路中，所 述蒸發(fā)換熱器與預(yù)熱換熱器順序連接后再連接所述冷水池；所述介質(zhì)循環(huán)回 路中，所述有機(jī)工質(zhì)泵與預(yù)熱換熱器連接后再與蒸發(fā)換熱器連接。
采用上述方法收集沖渣水的余熱，既環(huán)保又回收了大量的能源，變廢為 寶，實(shí)現(xiàn)資源的再生和循環(huán)，減輕了工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。
(四)


圖1為本發(fā)明專用設(shè)備的示意圖
(五)
具體實(shí)施例方式
見(jiàn)圖1，本發(fā)明的專用設(shè)備包括沖渣水循環(huán)回路和介質(zhì)循環(huán)回路，過(guò)濾設(shè) 備l、循環(huán)熱水泵2、蒸發(fā)換熱器3、預(yù)熱換熱器4、冷水池5、沖渣設(shè)備(圖 1中未表達(dá)沖渣設(shè)備)順序連接構(gòu)成沖渣循環(huán)回路；蒸發(fā)換熱器3的介質(zhì)流通 管道與動(dòng)力機(jī)6、冷凝器8、有機(jī)工質(zhì)泵9、預(yù)熱換熱器4順序連接構(gòu)成循環(huán) 回路，IO為補(bǔ)充工質(zhì)泵、ll為熱水池。
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明余熱收集的過(guò)程鋼鐵廠高爐沖渣水排出時(shí)溫 度大約85—9(TC，經(jīng)過(guò)沉淀除雜過(guò)濾處理后進(jìn)入蒸發(fā)換熱器3、預(yù)熱換熱器4， 在此將熱量傳遞給介質(zhì)，溫度降到5(TC左右，再送到高爐供沖渣之用，從而 回收了一定量的余熱。介質(zhì)在預(yù)熱換熱器4、蒸發(fā)換熱器3內(nèi)吸收熱量后變成 8(TC的過(guò)熱蒸氣，然后進(jìn)入動(dòng)力機(jī)做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)外輸出電能， 或直接拖動(dòng)設(shè)備。做功后的介質(zhì)變成低壓過(guò)熱蒸氣，低壓過(guò)熱蒸氣進(jìn)入冷凝 器8放出熱量，變成低溫低壓的液體介質(zhì)，然后由有機(jī)工質(zhì)泵9送到蒸發(fā)換 熱器3中吸熱，再次變成過(guò)熱蒸氣去推動(dòng)氣輪機(jī)做功。
權(quán)利要求
1、煉鐵高爐沖渣熱水余熱收集方法，其特征在于將沖渣水過(guò)濾后送至循環(huán)蒸發(fā)器，用以加熱工作介質(zhì)，介質(zhì)被汽化，用汽化后的蒸汽驅(qū)動(dòng)動(dòng)力機(jī)進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)；離開(kāi)動(dòng)力機(jī)后的工作介質(zhì)冷凝為液體，流回循環(huán)蒸發(fā)器被汽化循環(huán)使用；而離開(kāi)循環(huán)蒸發(fā)器的沖渣水溫度下降，回到高爐繼續(xù)沖渣使用；工質(zhì)在換熱器內(nèi)吸收熱量后變成80℃的過(guò)熱蒸氣，然后進(jìn)入動(dòng)力機(jī)做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)外輸出電能，或直接拖動(dòng)設(shè)備。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述煉鐵高爐沖渣熱水余熱收集方法，其特征在于離 開(kāi)循環(huán)蒸發(fā)器的沖渣水進(jìn)入預(yù)熱器后再回到高爐繼續(xù)沖渣使用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述煉鐵高爐沖渣熱水余熱收集方法，其特征在于冷 凝為液體的工作介質(zhì)經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后再流回循環(huán)蒸發(fā)器汽化來(lái)循環(huán)使用。
4、 熱水余熱收集方法的專用設(shè)備，其特征在于其包括沖渣水循環(huán)回路和 介質(zhì)循環(huán)回路，過(guò)濾設(shè)備、循環(huán)熱水泵、蒸發(fā)換熱器、冷水池、沖渣設(shè)備構(gòu)成 沖渣水循環(huán)回路，所述蒸發(fā)換熱器的介質(zhì)流通管道與動(dòng)力機(jī)、冷凝器、有機(jī)工 質(zhì)泵構(gòu)成循環(huán)回路。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述熱水余熱收集方法的專用設(shè)備，其特征在于其還包括預(yù)熱換熱器，所述沖渣水循環(huán)回路中，所述蒸發(fā)換熱器與預(yù)熱換熱器順序 連接后再連接所述冷水池。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述熱水余熱收集方法的專用設(shè)備，其特征在于所述 介質(zhì)循環(huán)回路中，所述有機(jī)工質(zhì)泵與預(yù)熱換熱器連接后再與蒸發(fā)換熱器連接。
全文摘要
本發(fā)明為煉鐵高爐沖渣熱水余熱收集方法。通過(guò)該方法可以收集沖渣水的熱量，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，這樣既節(jié)約了能源，又減輕了對(duì)環(huán)境的污染，為此，本發(fā)明還提供了熱水余熱收集方法的專用設(shè)備。其特征在于將沖渣水過(guò)濾后送至循環(huán)蒸發(fā)器，用以加熱工作介質(zhì)，介質(zhì)被汽化，用汽化后的蒸汽驅(qū)動(dòng)動(dòng)力機(jī)進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)；離開(kāi)動(dòng)力機(jī)后的工作介質(zhì)冷凝為液體，流回循環(huán)蒸發(fā)器被汽化循環(huán)使用；而離開(kāi)循環(huán)蒸發(fā)器的沖渣水溫度下降，回到高爐繼續(xù)沖渣使用，工質(zhì)在換熱器內(nèi)吸收熱量后變成蒸氣，然后進(jìn)入動(dòng)力機(jī)做功。上述方法的專用設(shè)備，其特征在于其包括沖渣水循環(huán)回路和介質(zhì)循環(huán)回路，過(guò)濾設(shè)備、循環(huán)熱水泵、蒸發(fā)換熱器、冷水池、沖渣設(shè)備構(gòu)成沖渣水循環(huán)回路，所述蒸發(fā)換熱器的介質(zhì)流通管道與動(dòng)力機(jī)、冷凝器、有機(jī)工質(zhì)泵構(gòu)成循環(huán)回路。
文檔編號(hào)C21B3/08GK101555808SQ20081002363
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者慶 談, 巖 鄭 申請(qǐng)人:無(wú)錫市東方環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究所有限公司