一種除鉛渣回?zé)挔t的耐高溫復(fù)合爐墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于銻冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除鉛渣回?zé)挔t的耐高溫復(fù)合爐墻。
【背景技術(shù)】
[0002]從除鉛渣的化學(xué)成分上講，一般銻為15% — 25%、鉛為3% —11%。除鉛渣中的銻元素和鉛元素主要是以磷酸鹽化合物的形態(tài)存在，為回收除鉛渣中的銻，就需要對(duì)除鉛渣進(jìn)行熔化、還原、浮渣處理和高溫爐氣的冷卻收塵等工藝處理?，F(xiàn)有技術(shù)一般是采用有回?zé)挔t對(duì)除鉛渣進(jìn)行再次火法熔化和還原，但現(xiàn)有的回?zé)挔t都存在一個(gè)問題，就是爐墻結(jié)構(gòu)單一，一般只是由耐火磚砌筑而成，其隔熱、保溫效果不好，爐體外壁溫度遠(yuǎn)高于外界環(huán)境的溫度，散熱損失大，造成生產(chǎn)能耗高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種隔熱和保溫效果好、散熱損失小、熱利用率高的除鉛渣回?zé)挔t的復(fù)合爐墻。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種除鉛渣回?zé)挔t的耐高溫復(fù)合爐墻，包括爐墻、爐體和爐門，其特征在于:所述爐墻的最內(nèi)層為澆注料層，最外層為石棉層，在所述的澆注料層和石棉層中間還設(shè)有輕質(zhì)保溫磚層，所述的爐墻外面還設(shè)有爐殼。
[0005]本實(shí)用新型所述饒注料層的厚度為58cm，保溫磚層的厚度為21.5cm，石棉層的厚度為1.5cm。
[0006]本實(shí)用新型所述的爐殼由鋼板焊接而成。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果有:由于采用最內(nèi)層為澆注料層、最外層為石棉層、中間層為保溫磚層的復(fù)合層結(jié)構(gòu)后，可有效地降低爐體表面溫度、爐體散熱損失，還有利于維持爐體熔融區(qū)的溫度的穩(wěn)定性，使熱利用率更高。此外，由于在爐墻外面設(shè)有由鋼板焊接而成的爐殼，使整個(gè)爐墻的強(qiáng)度更高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，I 一爐殼，2 —石棉層，3 —保溫磚層，4 一饒注料層，5 —爐體，6 —爐門，7 —地面，8 —爐基。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種除鉛渣回?zé)挔t的耐高溫復(fù)合爐墻，包括爐墻、爐體和爐門，所述爐墻的最內(nèi)層為澆注料層，最外層為石棉層，在所述的澆注料層和石棉層中間還設(shè)有輕質(zhì)保溫磚層，所述的爐墻外面還設(shè)有爐殼，爐殼用厚度為25_的高強(qiáng)度鋼板焊接而成。以8Icm復(fù)合爐墻為例，饒注料層的厚度為58cm，輕質(zhì)保溫磚層的厚度為21.5cm，石棉層的厚度為1.5cm。
[0012]澆注料層采用高鋁質(zhì)特制澆注料澆筑而成，該材料在傳統(tǒng)配比的基礎(chǔ)上調(diào)整顆粒級(jí)配，采用高鋁質(zhì)原料為骨料和粉料，加入結(jié)合劑制成的耐火澆注料。由于該層處于爐墻體直接接觸金屬溶液的區(qū)域，必須要能夠經(jīng)受高溫熔體及高溫爐氣的物理化學(xué)反應(yīng)作用，能夠耐酸堿的腐蝕，同時(shí)采用的耐火材料必須在日常冶煉生產(chǎn)中便于修補(bǔ)，提高爐體作業(yè)周期。因此，采用的高鋁質(zhì)特制澆注料進(jìn)行澆筑(其理化指標(biāo):A1203含量80% ;體積密度
2.85g/cm3 ;耐壓強(qiáng)度120MPa (1100°C )等)，具有耐高溫、熱導(dǎo)率低、良好的隔熱性、耐熔體沖刷、耐化學(xué)腐蝕、氣孔率低、無縫隙、較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的抗熱震、使用壽命長、施工方便、易修補(bǔ)和任意造型的特性，在澆筑過程中嚴(yán)格控制料水混合比和烘爐期間的溫度，完全可以滿足冶煉技術(shù)要求，達(dá)到優(yōu)于磚砌結(jié)構(gòu)的理想效果。
[0013]為更好地滿足冶煉要求，輕質(zhì)保溫磚層采用硅質(zhì)輕質(zhì)保溫磚砌筑而成，對(duì)于材料中Si02、Fe203、體積密度和常溫耐壓強(qiáng)度等指標(biāo)有著特殊要求(其中，材料體積密度0.4?1.35g/cm3;氣孔率66%?73% ;耐壓強(qiáng)度I?8Mpa)，該材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能良好、耐高溫、體積密度小、減少熱擴(kuò)散、降低熱能消耗和保持爐溫均勻的特性。石棉層作為隔熱材料，能有效地降低爐體表面溫度、殼體散熱損失。通過爐墻復(fù)合層結(jié)構(gòu)后，使得爐體外壁和環(huán)境溫度基本相同，爐墻表面散熱損失小，有利于高爐溫的形成，綜合煤耗減少8—15%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除鉛渣回?zé)挔t的耐高溫復(fù)合爐墻，包括爐墻、爐體(5)和爐門(6)，其特征在于:所述爐墻的最內(nèi)層為澆注料層(4)，最外層為石棉層(2)，在所述的澆注料層(4)和石棉層(2 )中間還設(shè)有保溫磚層(3 )，所述的爐墻外面還設(shè)有爐殼(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鉛渣回?zé)挔t的耐高溫復(fù)合爐墻，其特征在于:澆注料層的厚度為58cm，保溫磚層的厚度為21.5 cm，石棉層的厚度為1.5cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鉛渣回?zé)挔t的耐高溫復(fù)合爐墻，其特征在于:所述的爐殼(I)由鋼板焊接而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除鉛渣回?zé)挔t的耐高溫復(fù)合爐墻，屬于銻冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合爐墻包括爐墻、爐體（5）和爐門（6），其特征在于：所述爐墻的最內(nèi)層為澆注料層（4），最外層為石棉層（2），在所述的澆注料層（4）和石棉層（2）中間還設(shè)有保溫磚層（3），所述的爐墻外面還設(shè)有爐殼（1）。本實(shí)用新型具有隔熱和保溫效果好、散熱損失小、熱利用率高等有益效果。
【IPC分類】F27D1/00
【公開號(hào)】CN204787821
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520516267
【發(fā)明人】張玉良, 譚大國, 姚光合
【申請(qǐng)人】云南祥云中天銻業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日