專利名稱：一種數(shù)控凸輪磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控凸輪磨床 背景技術(shù)目前，我國都是采用自制的仿型法或者人工磨制來加工工件，工 件的質(zhì)量都靠的是人工的工作經(jīng)驗(yàn)來控制高速旋轉(zhuǎn)的砂輪或者控制 工件的進(jìn)給尺寸與角度來保證的；當(dāng)工件為不規(guī)則的曲面時(shí)，其制造 復(fù)雜，污染大、周期長(zhǎng)，效率底，不僅不能及時(shí)滿足市場(chǎng)需求，而且 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；特別像用仿型法加工出來的凸輪，由于其同步性和 精度差，直接造成紡織機(jī)的噪音大、震動(dòng)大、轉(zhuǎn)速低，同時(shí)還影響著 織物產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；另一個(gè)傳統(tǒng)問題是 一臺(tái)機(jī)器上只裝有一種 型號(hào)的砂輪，當(dāng)須同時(shí)考慮加工余量和效率時(shí)，往往要同時(shí)采用兩臺(tái) 分別裝有不同粒度砂輪的機(jī)器來實(shí)現(xiàn)，即在同一臺(tái)機(jī)器上無法同時(shí)解 決效率跟表面精度兩個(gè)問題；而當(dāng)采用兩臺(tái)機(jī)器加工時(shí)由于重復(fù)定位 產(chǎn)生誤差，會(huì)使產(chǎn)品合格率大大下降。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控凸輪磨床，其不僅在同一臺(tái)機(jī)器 上實(shí)現(xiàn)了一次裝夾，完成粗加工到精加工的全部加工過程，而且借助 數(shù)控系統(tǒng)和軸向軌道來實(shí)現(xiàn)對(duì)磨頭的進(jìn)給尺寸與角度的保持與補(bǔ)償， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且精度高。本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種數(shù)控凸輪磨床，包括數(shù)控臺(tái)、床身、工作臺(tái)、砂輪架等，機(jī)床一側(cè)至少布有分別裝精磨頭和粗磨頭的兩個(gè) 砂輪架，砂輪架固定在床身上，而在所述工作臺(tái)下設(shè)一橫向滑臺(tái)，其 上設(shè)有與工作臺(tái)配接的縱向?qū)к墸湎峦ㄟ^橫向?qū)к壟c床身配接， 二臺(tái)伺服電機(jī)通過絲桿與工作臺(tái)、橫向滑臺(tái)連接，并可驅(qū)動(dòng)、控制其 分別作縱向和橫向運(yùn)動(dòng)。為保持磨頭的平整度，主軸伺服電機(jī)輸出軸與主軸之間通過減速 箱相連。而伺服電機(jī)輸出軸可以通過同步輪和同步帶或者聯(lián)軸器與絲桿 連接。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于砂輪架與床身之間設(shè)有砂輪架座，所 述砂輪架座上安有直線軌道，砂輪架固定于軌道并可以在軌道上調(diào)整 位置。本發(fā)明由于在實(shí)踐中，減少了機(jī)器操作中間過程，使得工件的次 品率被減少了 90%，大大的提高了生產(chǎn)效率，而且保證工件質(zhì)量的進(jìn) 給尺寸與角度都是由數(shù)控磨床本身的來完成的，較少了人為因素，使 得產(chǎn)品的質(zhì)量得到大大提高，并較少了污染；本數(shù)控磨床的加工只借 助于X、 Y兩軸向軌道來實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且本磨床還 具有穩(wěn)定性好，加噪音低，價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。


圖l為本發(fā)明的主視圖； 圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。上述圖中l(wèi)為砂輪架，2為精磨頭，3為粗磨頭，4為砂輪架導(dǎo)軌，5為主軸，6為工件，7為主軸伺服電機(jī)，8為減速箱，9為軸向 伺服電機(jī)，IO為絲桿，ll為橫向?qū)к墸?2為縱向?qū)к墸?3為滑臺(tái)， 14為工作臺(tái)，15為床身，16為砂輪架鎖緊裝置，17為砂輪架座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述。如圖l、 2所示， 一種數(shù)控凸輪磨床，包括數(shù)控臺(tái)、床身15、工 作臺(tái)14、砂輪架1等，機(jī)床一側(cè)的砂輪架座17的橫向軌道11上分 別裝有精磨頭2和粗磨頭3的兩個(gè)砂輪架1，砂輪架1通過定位銷固 定于砂輪架座17上，并可以根據(jù)需要在軌道上調(diào)整砂輪架的位置， 砂輪架座固定在機(jī)床上，工作臺(tái)與砂輪架座相對(duì)而立，而所述工作臺(tái) 下設(shè)置有一橫向滑臺(tái)，滑臺(tái)上設(shè)有與工作臺(tái)配接的縱向?qū)к?，而其?通過橫向?qū)к壟c床身配接，二臺(tái)伺服電機(jī)通過絲桿分別與工作臺(tái)、橫 向滑臺(tái)連接，并可驅(qū)動(dòng)、控制其分別作縱向和橫向運(yùn)動(dòng)，而設(shè)在工作 臺(tái)上的主軸伺服電機(jī)輸出軸與主軸之間通過減速箱相連，主軸外側(cè)裝 有凸輪工件，并與磨頭軸心處于同一直線上；伺服電機(jī)輸出軸與絲桿 之間通過同步輪和同步帶或聯(lián)軸器連接。在磨床工作時(shí)數(shù)控臺(tái)通過電腦傳送數(shù)據(jù)于伺服電機(jī)，伺服電機(jī)根 據(jù)傳送數(shù)據(jù)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，控制滑臺(tái)或/和工作臺(tái)的位移進(jìn)給量，并 可根據(jù)需要，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，完成粗加工到精加工的全部加工過程。
權(quán)利要求
1、一種數(shù)控凸輪磨床，包括數(shù)控臺(tái)、床身、工作臺(tái)、砂輪架等，砂輪架固定在床身上，其特征在于機(jī)床一側(cè)至少布有分別裝精磨頭和粗磨頭的兩個(gè)砂輪架，而所述工作臺(tái)下設(shè)置有一橫向滑臺(tái)，其上設(shè)有與工作臺(tái)配接的縱向?qū)к墸湎峦ㄟ^橫向?qū)к壟c床身配接，二臺(tái)伺服電機(jī)通過絲桿分別與工作臺(tái)、橫向滑臺(tái)連接，并通過操作臺(tái)驅(qū)動(dòng)、控制其分別作縱向和橫向運(yùn)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控凸輪磨床，其特征在于主軸伺服 電機(jī)輸出軸與主軸之間通過減速箱相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控凸輪磨床，其特征在于伺服電機(jī) 輸出軸通過同步輪和同步帶或聯(lián)軸器與絲桿連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控凸輪磨床，其特征在于砂輪架與 床身之間設(shè)有砂輪架座，所述砂輪架座上安有直線軌道，砂輪架固定 于軌道并可以在軌道上調(diào)整位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種數(shù)控凸輪磨床，包括數(shù)控臺(tái)、床身、工作臺(tái)、砂輪架等，砂輪架固定在床身上，機(jī)床一側(cè)至少布有分別裝精磨頭和粗磨頭的兩個(gè)砂輪架，而所述工作臺(tái)下設(shè)置有一橫向滑臺(tái)，其上設(shè)有與工作臺(tái)配接的縱向?qū)к墸湎峦ㄟ^橫向?qū)к壟c床身配接，二臺(tái)伺服電機(jī)通過絲桿分別與工作臺(tái)、橫向滑臺(tái)連接，并通過操作臺(tái)驅(qū)動(dòng)、控制其分別作縱向和橫向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明大大提高了生產(chǎn)效率，而且保證工件質(zhì)量的進(jìn)給尺寸與角度都是由數(shù)控磨床本身的來完成的，較少了人為因素，使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到大大提高，并較少了污染；本數(shù)控磨床的加工只借助于X、Y兩軸向軌道來實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且本磨床還具有穩(wěn)定性好，加噪音低，價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B19/12GK101259596SQ20081002339
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者王敏其, 趙志初 申請(qǐng)人:王敏其