一種煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于料位檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煉鐵高爐檢測(cè)爐膛料位通常采取機(jī)械探尺進(jìn)行測(cè)量，但其操作時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)卡尺，使用不夠方便，且一般探測(cè)的深度有限，不能夠滿足探測(cè)需求，整體設(shè)計(jì)還不夠合理。
[0003]為了對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種燃燒爐料位控制裝置[申請(qǐng)?zhí)?CN201220014605.2]，包括檢測(cè)信號(hào)發(fā)射裝置、檢測(cè)信號(hào)接收裝置和進(jìn)料控制裝置，其特征是:檢測(cè)信號(hào)發(fā)射口與檢測(cè)信號(hào)接收口處于爐膛6內(nèi)的兩側(cè)水平對(duì)應(yīng)，檢測(cè)信號(hào)發(fā)射口發(fā)射線的水平位置為爐料燃燒的最佳位置，檢測(cè)信號(hào)發(fā)射裝置和檢測(cè)信號(hào)接收裝置與進(jìn)料控制裝置連接。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是檢測(cè)效果還不夠好，整體設(shè)計(jì)還不夠合理，實(shí)用性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單的煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀，其特征在于，包括兩端敞口的筒狀殼體，所述的筒狀殼體內(nèi)設(shè)有雷達(dá)耐熱管，所述的雷達(dá)耐熱管一端與設(shè)于筒狀殼體上部的雷達(dá)電子探測(cè)部件相連接，雷達(dá)耐熱管的下端口連接有第一防塵過濾網(wǎng)，所述的雷達(dá)耐熱管的外壁滑動(dòng)連接有導(dǎo)向管，所述的導(dǎo)向管的下端口連接有第二防塵過濾網(wǎng)，所述的導(dǎo)向管的外壁上環(huán)繞有環(huán)形罩，所述的環(huán)形罩和導(dǎo)向管之間形成清掃空間，所述的清掃空間內(nèi)設(shè)有吹掃裝置，所述的導(dǎo)向管的外壁上開有供吹掃裝置穿過的穿孔，所述的環(huán)形罩的下端面高于導(dǎo)向管的下端面且環(huán)形罩的下端面形成與煉鐵高爐裝置外壁相貼合的安裝面，位于環(huán)形罩的下部的導(dǎo)向管外壁伸入到煉鐵高爐裝置中。雷達(dá)電子探測(cè)部件發(fā)出的雷達(dá)波射向爐膛料面并反射回來，根據(jù)發(fā)射時(shí)間精確測(cè)量爐膛料位，使用較為方便，雷達(dá)電子探測(cè)部件本身并不插入爐膛內(nèi)，二是導(dǎo)向管安裝在爐膛上，需要檢測(cè)時(shí)雷達(dá)耐熱管順著導(dǎo)向管滑進(jìn)，對(duì)雷達(dá)電子探測(cè)部件具有保護(hù)作用，吹掃裝置可以吹去灰塵，還可以降低溫度，整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。
[0007]在上述的煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀中，所述的導(dǎo)向管的內(nèi)壁上設(shè)有若干位于同一水平面上且繞著導(dǎo)向管內(nèi)壁周向均勻分布的擋塊，所述的擋塊位于穿孔的上方。
[0008]在上述的煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀中，所述的導(dǎo)向管的內(nèi)壁上設(shè)有若干位于擋塊上方的滑動(dòng)條，所述的雷達(dá)耐熱管上設(shè)有若干與滑動(dòng)條相配合的滑動(dòng)槽，所述的滑動(dòng)條可沿著滑動(dòng)槽軸向滑動(dòng)。
[0009]在上述的煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀中，所述的雷達(dá)耐熱管上設(shè)有若干第一散熱孔，所述的筒狀殼體上開有與第一散熱孔相對(duì)應(yīng)的第二散熱孔，所述的導(dǎo)向管上設(shè)有與第一散熱孔相對(duì)應(yīng)的第三散熱孔。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀的優(yōu)點(diǎn)在于:雷達(dá)電子探測(cè)部件發(fā)出的雷達(dá)波射向爐膛料面并反射回來，根據(jù)發(fā)射時(shí)間精確測(cè)量爐膛料位，使用較為方便，雷達(dá)電子探測(cè)部件本身并不插入爐膛內(nèi)，二是導(dǎo)向管安裝在爐膛上，需要檢測(cè)時(shí)雷達(dá)耐熱管順著導(dǎo)向管滑進(jìn)，對(duì)雷達(dá)電子探測(cè)部件具有保護(hù)作用，吹掃裝置可以吹去灰塵，還可以降低溫度，整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，筒狀殼體1、雷達(dá)耐熱管2、雷達(dá)電子探測(cè)部件3、第一防塵過濾網(wǎng)4、導(dǎo)向管5、第二防塵過濾網(wǎng)6、環(huán)形罩7、吹掃裝置8。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀包括兩端敞口的筒狀殼體1，筒狀殼體1內(nèi)設(shè)有雷達(dá)耐熱管2，雷達(dá)耐熱管2—端與設(shè)于筒狀殼體1上部的雷達(dá)電子探測(cè)部件3相連接，雷達(dá)耐熱管2的下端口連接有第一防塵過濾網(wǎng)4，雷達(dá)耐熱管2的外壁滑動(dòng)連接有導(dǎo)向管5，導(dǎo)向管5的下端口連接有第二防塵過濾網(wǎng)6，導(dǎo)向管5的外壁上環(huán)繞有環(huán)形罩7，環(huán)形罩7和導(dǎo)向管5之間形成清掃空間，清掃空間內(nèi)設(shè)有吹掃裝置8，導(dǎo)向管5的外壁上開有供吹掃裝置8穿過的穿孔，環(huán)形罩7的下端面高于導(dǎo)向管5的下端面且環(huán)形罩7的下端面形成與煉鐵高爐裝置外壁相貼合的安裝面，位于環(huán)形罩7的下部的導(dǎo)向管5外壁伸入到煉鐵高爐裝置中。雷達(dá)電子探測(cè)部件3發(fā)出的雷達(dá)波射向爐膛料面并反射回來，根據(jù)發(fā)射時(shí)間精確測(cè)量爐膛料位，使用較為方便，雷達(dá)電子探測(cè)部件3本身并不插入爐膛內(nèi)，二是導(dǎo)向管5安裝在爐膛上，需要檢測(cè)時(shí)雷達(dá)耐熱管2順著導(dǎo)向管5滑進(jìn)，對(duì)雷達(dá)電子探測(cè)部件3具有保護(hù)作用，吹掃裝置8可以吹去灰塵，還可以降低溫度，整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。
[0014]其中，導(dǎo)向管5的內(nèi)壁上設(shè)有若干位于同一水平面上且繞著導(dǎo)向管5內(nèi)壁周向均勻分布的擋塊，擋塊位于穿孔的上方。導(dǎo)向管5的內(nèi)壁上設(shè)有若干位于擋塊上方的滑動(dòng)條，雷達(dá)耐熱管2上設(shè)有若干與滑動(dòng)條相配合的滑動(dòng)槽，滑動(dòng)條可沿著滑動(dòng)槽軸向滑動(dòng)。雷達(dá)耐熱管2上設(shè)有若干第一散熱孔，筒狀殼體1上開有與第一散熱孔相對(duì)應(yīng)的第二散熱孔，導(dǎo)向管5上設(shè)有與第一散熱孔相對(duì)應(yīng)的第三散熱孔。
[0015]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0016]盡管本文較多地使用了筒狀殼體1、雷達(dá)耐熱管2、雷達(dá)電子探測(cè)部件3、第一防塵過濾網(wǎng)4、導(dǎo)向管5、第二防塵過濾網(wǎng)6、環(huán)形罩7、吹掃裝置8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀，其特征在于，包括兩端敞口的筒狀殼體(1)，所述的筒狀殼體(1)內(nèi)設(shè)有雷達(dá)耐熱管(2)，所述的雷達(dá)耐熱管(2)—端與設(shè)于筒狀殼體(1)上部的雷達(dá)電子探測(cè)部件(3)相連接，雷達(dá)耐熱管(2)的下端口連接有第一防塵過濾網(wǎng)(4)，所述的雷達(dá)耐熱管(2)的外壁滑動(dòng)連接有導(dǎo)向管(5)，所述的導(dǎo)向管(5)的下端口連接有第二防塵過濾網(wǎng)(6)，所述的導(dǎo)向管(5)的外壁上環(huán)繞有環(huán)形罩(7)，所述的環(huán)形罩(7)和導(dǎo)向管(5)之間形成清掃空間，所述的清掃空間內(nèi)設(shè)有吹掃裝置(8)，所述的導(dǎo)向管(5)的外壁上開有供吹掃裝置(8)穿過的穿孔，所述的環(huán)形罩(7)的下端面高于導(dǎo)向管(5)的下端面且環(huán)形罩(7)的下端面形成與煉鐵高爐裝置外壁相貼合的安裝面，位于環(huán)形罩(7)的下部的導(dǎo)向管(5)外壁伸入到煉鐵高爐裝置中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀，其特征在于，所述的導(dǎo)向管(5)的內(nèi)壁上設(shè)有若干位于同一水平面上且繞著導(dǎo)向管(5)內(nèi)壁周向均勻分布的擋塊，所述的擋塊位于穿孔的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀，其特征在于，所述的導(dǎo)向管(5)的內(nèi)壁上設(shè)有若干位于擋塊上方的滑動(dòng)條，所述的雷達(dá)耐熱管(2)上設(shè)有若干與滑動(dòng)條相配合的滑動(dòng)槽，所述的滑動(dòng)條可沿著滑動(dòng)槽軸向滑動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀，其特征在于，所述的雷達(dá)耐熱管(2)上設(shè)有若干第一散熱孔，所述的筒狀殼體(1)上開有與第一散熱孔相對(duì)應(yīng)的第二散熱孔，所述的導(dǎo)向管(5)上設(shè)有與第一散熱孔相對(duì)應(yīng)的第三散熱孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于料位檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煉鐵高爐裝置爐膛料位的檢測(cè)儀。包括兩端敞口的筒狀殼體，筒狀殼體內(nèi)設(shè)有雷達(dá)耐熱管，雷達(dá)耐熱管一端與設(shè)于筒狀殼體上部的雷達(dá)電子探測(cè)部件相連接，雷達(dá)耐熱管的下端口連接有第一防塵過濾網(wǎng)，雷達(dá)耐熱管的外壁滑動(dòng)連接有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的下端口連接有第二防塵過濾網(wǎng)，導(dǎo)向管的外壁上環(huán)繞有環(huán)形罩，環(huán)形罩和導(dǎo)向管之間形成清掃空間，清掃空間內(nèi)設(shè)有吹掃裝置，導(dǎo)向管的外壁上開有供吹掃裝置穿過的穿孔，環(huán)形罩的下端面高于導(dǎo)向管的下端面且環(huán)形罩的下端面形成與煉鐵高爐裝置外壁相貼合的安裝面，位于環(huán)形罩的下部的導(dǎo)向管外壁伸入到煉鐵高爐裝置中。優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。
【IPC分類】C21B7/24
【公開號(hào)】CN205133646
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520997851
【發(fā)明人】張劍鋒, 陳明, 李暉實(shí)
【申請(qǐng)人】張劍鋒
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月29日