專利名稱：微型鐵粉芯內(nèi)凹模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微型鐵粉芯內(nèi)凹模具，它屬粉未詒金模具中一種帶有 定位柱的鐵粉芯內(nèi)凹模具。
背景技術(shù)：
目前，常用的帶有定位柱的模具中，存在著定位柱的管壁需要有抗彎曲、 抗斷裂的能力，因此在定位柱上的導(dǎo)向孔需要管壁厚度均勻，有較精密的同心
度，尤其是對(duì)微型模具中導(dǎo)向孔直經(jīng)在l 4mm的定位柱加工時(shí)，更需要保證有 較高的精度來(lái)確保模具的使用壽命與合格率。
有人為了改進(jìn)而對(duì)此作了研究，并申請(qǐng)了專利，在專利公開號(hào)是 CN1293436，名稱為--次成型輻射取向燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)的制作工藝及其模具。 該專利中的模具也是一種有定位柱芯棒的粉未冶金模具，它在權(quán)利要求中對(duì)模 具制作的工藝采用了"a.所述的上模上芯棒的頂端與上模板的之間設(shè)有使上芯棒 浮動(dòng)的彈簧；"其目的是讓芯棒在向下沖時(shí)能得到緩沖，來(lái)達(dá)到抗彎曲、抗斷裂 的目的，這里的芯棒就類似微型模具中所述的定位柱。
也有人在對(duì)模具中導(dǎo)向孔直經(jīng)在1 4mm的定位柱加工時(shí)，采用了將導(dǎo)向孔 用線切割加工成圓錐臺(tái)狀通孔的方法，這種方法形式上達(dá)到了同心度的技術(shù)要 求，它只是在導(dǎo)向孔的上端保證了導(dǎo)向孔與定位柱的同心度，由于導(dǎo)向孔是呈 圓錐臺(tái)狀，而導(dǎo)向孔內(nèi)的定位針是呈圓柱體狀的，所以在生產(chǎn)過程中，當(dāng)導(dǎo)向 孔順著定位針作上下移動(dòng)時(shí)，由于孔下端的喇叭口處于寬松狀態(tài)，不免會(huì)產(chǎn)生 晃動(dòng)，從而導(dǎo)致導(dǎo)向管內(nèi)壁與定位針被卡死，使得細(xì)小的定位柱產(chǎn)生彎曲或斷 裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種微型鐵粉心內(nèi)凹模具的導(dǎo)向孔 是圓柱形體的通孔，該形狀的導(dǎo)向孔不會(huì)產(chǎn)生定位柱易晃動(dòng)而被卡的現(xiàn)象，從 而能使模具的使用壽命和成品率提高。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用地技術(shù)方案是所述定位柱內(nèi)的導(dǎo)向 孔是圓柱體形狀的；這是因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中，定位孔是套在一根細(xì)圓 柱體狀的定位針上作上下滑動(dòng)的，只有這種經(jīng)電腦程控二次慢速線切 割加工出來(lái)的細(xì)圓柱體形狀的定位孔，才能與定位針配合得體，不會(huì) 產(chǎn)生晃動(dòng)，才能避免被卡而折斷的現(xiàn)象。
所述的圓柱體形狀的導(dǎo)向孔的孔徑范圍是1 4鵬，說明該類鐵粉芯
內(nèi)凹模具非常細(xì)小，屬于微型類，加工難度大，除了用要電腦禾呈控二次慢速 線切割加工出細(xì)圓柱體形狀的定位孔外，還要采用特殊的加工工藝流程
進(jìn)行制作。
本實(shí)用新型的有益效果主要是將導(dǎo)向孔內(nèi)圓錐臺(tái)體的形狀改成圓柱體的 形狀，消除了孔下端由于有喇叭口處的空隙大而帶來(lái)的晃動(dòng)，避免了導(dǎo)向孔在 導(dǎo)向軌上被卡的現(xiàn)象，還使導(dǎo)向孔管壁勻稱，從而增強(qiáng)了管壁的強(qiáng)度，把導(dǎo)向 孔在1 4mm的這類模具從40%的合格率提高到了 90%。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1原微型鐵粉芯內(nèi)凹模具的側(cè)剖視圖2是本實(shí)用新型一種微型鐵粉芯內(nèi)凹模具的剖視圖3是本實(shí)用新型一種微型鐵粉芯內(nèi)凹模具的府視圖4是本實(shí)用新型一種微型鐵粉芯內(nèi)凹模具的側(cè)視圖中1、定位柱，2、導(dǎo)向孔，3、定位針，4、圓凸臺(tái)，5、型腔，6、圓錐臺(tái)，7、圓柱體，8、小平臺(tái)，9、定位柱外側(cè)表面，10、圓凸臺(tái)直邊外圍表面。
具體實(shí)施方式

圖1所示的微型鐵粉芯內(nèi)凹模具是一塊原有的模具，它由定位柱1與一 塊有一臺(tái)階的圓凸臺(tái)4連接而成，定位柱l內(nèi)是一個(gè)圓錐臺(tái)6的通孔，通孔內(nèi) 是一根定位針3,定位柱1可延定位針3作上下移動(dòng)，由于該定位柱上的通孔 直徑只有1 4rnm，又要與定位柱1保持有0 0. 2的同心度，加工難度 較大， 一般常用一次線切割的方法將它加工成圓錐臺(tái)6形狀的通孔來(lái) 保證同心度達(dá)標(biāo)。但這種帶有錐度的通孔，由于孔下端的喇叭口形狀 與定位針3之間留有空隙，易使整個(gè)模塊產(chǎn)生晃動(dòng)，這就造成在上下 移動(dòng)的定位柱1的管壁傾斜，並在垂直力的作用下與定位針3相互卡 死，加上圓柱體形的定位柱l內(nèi)是一個(gè)圓錐臺(tái)6形狀的通孔，其管壁 厚度不均勻，這就容易被折斷。
圖2是本實(shí)用新型的微型鐵粉芯內(nèi)凹模具，它在結(jié)構(gòu)形狀上只是定位柱1 內(nèi)的導(dǎo)向孔2由
圖1中的圓錐臺(tái)6變成了圓柱體7,這就使得導(dǎo)向孔2與
圖1 中的定位針3在上下移動(dòng)過程中能配合得體，不會(huì)產(chǎn)生大的晃動(dòng)，在垂直的作 用力下也不產(chǎn)生傾斜，并且定位柱1的管壁厚度均勻，所以就不易折斷。
由于本實(shí)用新型的微型鐵粉芯內(nèi)凹模具中的導(dǎo)向孔2的直徑范圍是在l 4mm,加工難度大，所以還產(chǎn)用了一套特殊的加工工藝流程，如在選料過程中將 鉻12的材料改成鉻鉬釩12，以此來(lái)減少脆性'增加韌性；在定位柱1的兩 側(cè)和圓凸臺(tái)4上端連接部位，有一對(duì)對(duì)稱的小平臺(tái)8,它處于型腔5 的上方，由于減少了晃動(dòng)，就有效地保證小平臺(tái)與定位柱1的中線保 持垂直，該特殊的加工工藝流程還有效地保證了小平臺(tái)8與基線水平平 行，這里的一對(duì)小平臺(tái)8與基線水平平行且與定位柱1的中線保持垂 直，是為了確保磁化線圈的基準(zhǔn)位平整，從而提高模塊產(chǎn)品的磁化質(zhì) 量；在加工定位柱l時(shí)，在車加工后又采用了磨加工，使光潔達(dá)到Ra0.8'這在提高模具的精密度的同時(shí)，又消除了定位柱外表面9因車刀劃痕留下的 內(nèi)應(yīng)力，增加了定位柱抗折斷的能力；在加工圓凸臺(tái)直邊外圍表面IO 時(shí)，也是在車加工后增加一道磨加工工序，這是為了脫模過程更順暢， 以便避免造成鐵粉芯的成形模塊的掉邊現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種微型鐵粉芯內(nèi)凹模具，其模塊中間設(shè)有一根帶有導(dǎo)向孔(2)的定位柱(1)，導(dǎo)向孔(2)成圓錐臺(tái)(6)形狀，底部是一塊有一臺(tái)階的圓凸臺(tái)(4)，圓凸臺(tái)(4)中心設(shè)有模具的柱體型腔(5)，定位柱(1)、導(dǎo)向孔(2)、圓凸臺(tái)(4)和型腔(5)在同一中線上，定位柱(1)通過兩側(cè)的一對(duì)小平臺(tái)(8)與圓凸臺(tái)(4)的上端平面連接成形；其特征是所述的定位柱(1)內(nèi)是圓柱體(7)形狀的導(dǎo)向孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微型鐵粉芯內(nèi)凹模具，其特征是所述的 圓柱體(7)形狀的導(dǎo)向孔(2)的孔徑范圍是1 4mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微型鐵粉芯內(nèi)凹模具，這種帶有定位柱導(dǎo)向孔的模具，由于孔管壁易斷裂，所以加工時(shí)對(duì)定位柱與導(dǎo)向孔的同心度，定位柱與圓凸臺(tái)上的一對(duì)小平臺(tái)的垂直度要求精度高，特別對(duì)導(dǎo)向孔直經(jīng)在1～4mm的微型模具加工時(shí)，雖已采用了帶有一定錐度的導(dǎo)向孔來(lái)達(dá)到所要求的同心度和垂直度，但帶有錐度的導(dǎo)向孔在延細(xì)圓柱體狀的定位針滑動(dòng)時(shí)，由于下端面喇叭口處間隙大，易產(chǎn)生晃動(dòng)，且管壁厚度不均勻，導(dǎo)致導(dǎo)向管與定位針產(chǎn)生卡殼而斷裂，從而使模具的合格率只在40％，本實(shí)用新型采用了導(dǎo)向孔是呈圓柱體狀的通孔，消除了晃動(dòng)產(chǎn)生的卡殼現(xiàn)象，使產(chǎn)品合格率提高到了90％。
文檔編號(hào)B22F3/03GK201140275SQ200720303049
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
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