專利名稱：連鑄拉矯機液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連鑄系統(tǒng)中的拉矯機，尤其涉及拉矯機的液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
拉矯機是連鑄系統(tǒng)中最為重要的設(shè)備之一，它的壓下裝置采用液壓系統(tǒng)進行控制。該液 壓系統(tǒng)包括液壓站、手動球閥、控制系統(tǒng)、液壓缸。其中，液壓站通過四根液壓油管與控制 系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)再分別與液壓缸的上、下腔連接，四根液壓油管上設(shè)置有手動球閥。上 述手動球閥控制液壓油的開關(guān)，控制系統(tǒng)精確控制液壓缸上、下腔中的油壓，從而實現(xiàn)壓下 裝置的"輕下壓"功能。該液壓系統(tǒng)中的四根液壓油管與拉矯機的水管和壓縮空氣管一起排 布在拉矯機底部，控制系統(tǒng)直接安裝在拉矯機的機體上，手動球閥設(shè)置在拉矯機基礎(chǔ)梁的下 面。上述的控制系統(tǒng)主要包括液壓控制閥組以及對液壓控制閥組進行控制的電氣系統(tǒng)，由于 電氣系統(tǒng)隨控制系統(tǒng)安裝在拉矯機的機體上，工況極差，因此使用壽命短，故障也較多，并 且由于在電氣系統(tǒng)中布置有大量的電纜，檢修和維護的難度較大；此外，由于液壓油管跟連 鑄拉矯機的水管和壓縮空氣管一起排布，因此拉矯機底部的介質(zhì)管網(wǎng)密度較大，不便于管網(wǎng) 建設(shè)和管道維護，尤其是容易引起液壓油管破裂，造成系統(tǒng)斷澆或引起火災(zāi)；由于手動球閥 設(shè)置在拉矯機基礎(chǔ)梁的下面， 一旦遇到突發(fā)事故，工作人員必須走下位于廠房兩邊的走臺， 并穿過安全欄桿進入到放置拉矯機的危險區(qū)域，極不便于將手動球閥快速關(guān)閉，同時存在安 全隱患。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于施工和維護的連鑄拉矯機液壓系統(tǒng)。
解決上述技術(shù)問題所使用的技術(shù)方案是連鑄拉矯機液壓系統(tǒng)，包括液壓站、控制系統(tǒng) 以及液壓缸，液壓缸安裝在拉矯機上，控制系統(tǒng)與液壓缸連接，液壓站與控制系統(tǒng)之間連接 有油管，其中，控制系統(tǒng)與拉矯機分開設(shè)置且控制系統(tǒng)通過管路與液壓缸連接。
進一步的是，管路采用軟管。
進一步的是，控制系統(tǒng)設(shè)置在走臺上。
進一步的是，油管上設(shè)置有閥門。
進一步的是，閥門采用手動球閥。
本實用新型的有益效果是將控制系統(tǒng)與拉矯機分開設(shè)置且控制系統(tǒng)通過管路與液壓缸連接，可減小拉矯機底部多種介質(zhì)管網(wǎng)的密度和施工難度；同時控制系統(tǒng)與拉矯機分開，減 少了電纜的施工難度，消除了控制電纜線對更換成臺拉矯機的干涉，便于成臺拉矯機的更換 ，也大大改善了電氣元件的工況，提高了使用壽命，減少故障的發(fā)生。本實用新型可直接對 現(xiàn)有連鑄拉矯機液壓系統(tǒng)進行改造，其成本較低。

圖l為本實用新型連鑄拉矯機液壓系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為液壓缸l，拉矯機2，液壓站3，控制系統(tǒng)4，油管5，閥門6，地溝7，走臺 8，管路9。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
如圖l所示的連鑄拉矯機液壓系統(tǒng)，包括液壓站3、控制系統(tǒng)4以及液壓缸1，液壓缸l安 裝在拉矯機2上，控制系統(tǒng)4與液壓缸1連接，液壓站3與控制系統(tǒng)4之間連接有油管5，其中， 控制系統(tǒng)4與拉矯機2分開設(shè)置且控制系統(tǒng)4通過管路9與液壓缸1連接?？刂葡到y(tǒng)4包括液壓控 制閥組以及對液壓控制閥組進行控制的電氣系統(tǒng)。將控制系統(tǒng)4與拉矯機2分開設(shè)置，有利于 改善控制系統(tǒng)4中電氣系統(tǒng)的工作環(huán)境，消除電氣系統(tǒng)中電纜線對更換成臺拉矯機的干涉， 更便于施工；由于控制系統(tǒng)4與拉矯機2分開設(shè)置，因此油管5必然要與拉矯機2的水管和壓縮 空氣管分開并單獨進行設(shè)置，從而減小拉矯機2底部的介質(zhì)管網(wǎng)密度，便于管網(wǎng)的施工；由 于油管5相比于拉矯機2的水管和壓縮空氣管等更容易破損，并且損壞后的后果最為嚴(yán)重，因 此將油管5單獨設(shè)置可以對其進行專門的監(jiān)測和維護，使整個拉矯機2的運行更加安全穩(wěn)定。 此外，管路9可采用軟管，軟管的成本比較低廉，并且容易進行更換。
控制系統(tǒng)4可以遠(yuǎn)離拉矯機2，并設(shè)置在方便工作人員操作的位置，從而便于對拉矯機2 上液壓缸l的監(jiān)測和控制。比如控制系統(tǒng)4可設(shè)置在廠房的走臺8上，走臺8是專門供工作人員 在廠房中移動的通道，走臺8的下方設(shè)置有地溝7，拉矯機2放置在地溝7上，走臺8與地溝7之 間設(shè)置有欄桿。由于走臺8高出拉矯機2，因此一旦油管5破管引起液壓油大量噴濺，位于走 臺8上的工作人員能夠快速、安全的通過控制系統(tǒng)4對液壓缸1進行操作。
為便于在突發(fā)狀況時及時關(guān)閉油管5，油管5上設(shè)置有閥門6。閥門6可設(shè)置在油管5與控 制系統(tǒng)4連接的一端，即靠近走臺8的位置，以便工作人員快速、安全的關(guān)閉油管5。閥門6最 好采用簡單易用的手動球閥。 一旦拉矯機出現(xiàn)泄漏或油管5破管引起液壓油大量噴濺，位于 走臺上的工作人員能夠快速、安全對手動球閥進行操作，防止大泄漏引起整個連鑄機系統(tǒng)斷 澆。
權(quán)利要求1.連鑄拉矯機液壓系統(tǒng)，包括液壓站(3)、控制系統(tǒng)(4)以及液壓缸(1)，液壓缸(1)安裝在拉矯機(2)上，控制系統(tǒng)(4)與液壓缸(1)連接，液壓站(3)與控制系統(tǒng)(4)之間連接有油管(5)，其特征是控制系統(tǒng)(4)與拉矯機(2)分開設(shè)置且控制系統(tǒng)(4)通過管路(9)與液壓缸(1)連接。
2.如權(quán)利要求l所述的鑄拉矯機液壓系統(tǒng)，其特征是管路(9)采用軟管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鑄拉矯機液壓系統(tǒng)，其特征是控制系統(tǒng) (4)設(shè)置在走臺(8)上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鑄拉矯機液壓系統(tǒng)，其特征是油管(5) 上設(shè)置有閥門(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的連鑄拉矯機液壓控制系統(tǒng)，其特征是閥門( 6)采用手動球閥。
專利摘要本實用新型公開了一種連鑄系統(tǒng)中的連鑄拉矯機液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)便于施工和維護。該系統(tǒng)包括液壓站、控制系統(tǒng)以及液壓缸，液壓缸安裝在拉矯機上，控制系統(tǒng)與液壓缸連接，液壓站與控制系統(tǒng)之間連接有油管，其中，控制系統(tǒng)與拉矯機分開設(shè)置且控制系統(tǒng)通過管路與液壓缸連接。該系統(tǒng)可減小拉矯機底部多種介質(zhì)管網(wǎng)的密度和施工難度；同時減少電纜的施工難度，消除了控制電纜線對更換成臺拉矯機的干涉，便于成臺拉矯機的更換，也大大改善了電氣元件的工況，提高了使用壽命，減少故障的發(fā)生。本實用新型可用于對現(xiàn)有連鑄拉矯機液壓系統(tǒng)進行改造，其成本較低。
文檔編號B22D11/12GK201140269SQ200720201688
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者姜宗明, 解明科, 鄧祖光 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司