一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，包括：底座，凹模筒體兩個(gè)組成部分，在底座和凹模筒體之間連接設(shè)置了連接凹槽，凹模筒體最外層設(shè)置了實(shí)心的凹模筒體外壁，在凹模筒體頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置了凹部腔體，在凹部腔體中間位置設(shè)置了中間凸起底座，中間凸起底座上端設(shè)置了中間凸起端面，在中間凸起端面上設(shè)置了中間凹槽，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，使用該凹模產(chǎn)生的加工件，加工工件表面的漆層或者鋅層在加工過程中也隨著擠壓加工流動(dòng)變形，從而不會(huì)破壞表面，不影響加工件的抗腐蝕性能。
【專利說明】
一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車，家電行業(yè)，板材連接加工是必不可少的工序，現(xiàn)有的板材加工大多采用沖壓，焊接或者鉚釘連接技術(shù)，通過連接加工多個(gè)板材成型為一體，最終制得成品連接板，對(duì)于具有一定抗剪切，抗拉變形，并具有塑性的金屬板材，現(xiàn)在加工也出現(xiàn)了無鉚釘連接加工方式，加工工作中把被加工工件置于沖壓件的凸模和底模(凹模)之間，通過擠壓作用力把連接板沖壓變形連接為一體結(jié)構(gòu)。
[0003]在工件沖壓過程中，凸模設(shè)置了凸頭端，依靠液壓，油壓，彈簧力產(chǎn)生擠壓力，凹模采用支撐座結(jié)構(gòu)，通過擠壓力，在凹模內(nèi)形成一個(gè)無鉚釘連接點(diǎn)，這種加工板材方式優(yōu)點(diǎn)在于連接點(diǎn)無撕裂損傷，沒有應(yīng)力集中，動(dòng)態(tài)強(qiáng)度高，并且對(duì)已經(jīng)做過表面處理的板材進(jìn)行連接，不需要后繼噴漆，電鍍，減少環(huán)境污染，并且具有很高的經(jīng)濟(jì)性能，可比電焊節(jié)省30%到60%成本，且動(dòng)態(tài)疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于點(diǎn)焊。
[0004]為了更進(jìn)一步提高板材加工的精確度，進(jìn)一步降低沖壓的材料浪費(fèi)率，本實(shí)用新型提供了一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，該凹模裝置在沖壓板材過程中，能夠適應(yīng)不同板材的連接條件，并能夠進(jìn)行無損檢測。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，能夠適應(yīng)板材加工擠壓的要求，加工工件質(zhì)量穩(wěn)定，并且沖壓后的板材能夠進(jìn)行無損檢測，提高工件的使用壽命和質(zhì)量。
[0006]所述的一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，包括:底座，凹模筒體兩個(gè)組成部分，并且在底座和凹模筒體之間連接設(shè)置了連接凹槽，其中底座為連接凹模的支撐結(jié)構(gòu)，底座用于連接固定元件，在工件成型中，使得工件成型平穩(wěn)，底座采用圓柱體底座或者其它長方體平板底座，便于對(duì)凹模筒體支撐穩(wěn)定。
[0007]其中凹模筒體的長度選擇為40毫米到100毫米之間，優(yōu)選為60毫米或者80毫米的長度，凹模筒體的圓形端面直徑為10毫米到20毫米之間，優(yōu)選為14毫米或者16毫米。
[0008]所述的凹模筒體為無鉚釘連接凹模的主體結(jié)構(gòu)，凹模筒體采用硬質(zhì)合金材料，凹模筒體最外層設(shè)置了實(shí)心的凹模筒體外壁，在凹模筒體頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置了凹部腔體，在凹部腔體中間位置設(shè)置了中間凸起底座，中間凸起底座上端設(shè)置了中間凸起端面，工件在凹模筒體的凹部腔體和中間凸起端面上擠壓成型。
[0009]同時(shí)，在所述的中間凸起端面上設(shè)置了中間凹槽，中間凹槽設(shè)置的形狀采用圓形點(diǎn)，矩形點(diǎn)，棱形點(diǎn)，三角倒錐，橢圓形點(diǎn)或者星星點(diǎn)，中間凹槽擠壓使得工件表面產(chǎn)生塑性變形，工件產(chǎn)生與中間凹槽相應(yīng)的凸起，一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的中間凹槽個(gè)數(shù)在3到10個(gè)之間，產(chǎn)生的凸起用于工件無損檢測。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，使用該凹模產(chǎn)生的加工件，加工工件表面的漆層或者鋅層在加工過程中也隨著擠壓加工流動(dòng)變形，從而不會(huì)破壞表面，不影響加工件的抗腐蝕性能。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模實(shí)施例1的右視圖結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模實(shí)施例2的右視圖結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3是與本實(shí)用新型凹模工作中相互配合的凸模結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型凹模與凸模，加工工件連接工作示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模的凹模筒體俯視圖結(jié)構(gòu)；
[0016]圖6是本實(shí)用新型一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]附圖中各部件的標(biāo)記如下:
[0018]I為底座，2為凹模筒體，201為凹模筒體外壁，202為凹模筒體凹部腔體，203為凹模筒體中間凸起端面，204為凹模筒體中間凸起底座，205為中間凹槽，3為連接凹槽，401為凸模底座，402為凸模筒體，403為凸模工作端頭，404為凸模連接槽，501為板材A，502為板材B。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]請參閱圖1到圖6，所述的一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，包括:底座，凹模筒體兩個(gè)組成部分，并且在底座和凹模筒體之間連接設(shè)置了連接凹槽，其中底座為連接凹模的支撐結(jié)構(gòu)，底座用于連接固定元件，在工件成型中，使得工件成型平穩(wěn)，底座采用圓柱體底座或者其它長方體平板底座，便于對(duì)凹模筒體支撐穩(wěn)定。
[0021]實(shí)施例1中底座采用圓柱體底座，實(shí)施例2中底座采用長方體平板底座；
[0022]在工作中，如圖4所述，板材A，板材B水平平行放置在一起，在本實(shí)用新型連接凹模和與之相互配合的凸模作用下，工作成型。
[0023]所選擇的凸模結(jié)構(gòu)如圖3所示，凸模包括凸模底座和凸模筒體兩部分，并且在凸模底座和凸模筒體之間設(shè)置了凸模連接槽，并且在凸模筒體頂端設(shè)置了凸模工作端頭，凸模工作端頭工作中對(duì)工件產(chǎn)生沖壓力。
[0024]凹模筒體的長度選擇為40毫米到100毫米之間，優(yōu)選為60毫米或者80毫米的長度，凹模筒體的圓形端面直徑為10毫米到20毫米之間，優(yōu)選為14毫米或者16毫米。
[0025]所述的凹模筒體為無鉚釘連接凹模的主體結(jié)構(gòu)，凹模筒體采用硬質(zhì)合金材料，凹模筒體最外層設(shè)置了實(shí)心的凹模筒體外壁，在凹模筒體頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置了凹部腔體，在凹部腔體中間位置設(shè)置了中間凸起底座，中間凸起底座上端設(shè)置了中間凸起端面，工件在凹模筒體的凹部腔體和中間凸起端面上擠壓成型。
[0026]同時(shí)，在所述的中間凸起端面上設(shè)置了中間凹槽，中間凹槽設(shè)置的形狀采用圓形點(diǎn)，矩形點(diǎn)，棱形點(diǎn)，三角倒錐，橢圓形點(diǎn)或者星星點(diǎn)，中間凹槽擠壓使得工件表面產(chǎn)生塑性變形，工件產(chǎn)生與中間凹槽相應(yīng)的凸起，一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的中間凹槽個(gè)數(shù)在3到10個(gè)之間，產(chǎn)生的凸起用于工件無損檢測。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，其特征在于，包括:底座，凹模筒體兩個(gè)組成部分，并且在底座和凹模筒體之間連接設(shè)置了連接凹槽，其中底座為連接凹模的支撐結(jié)構(gòu)，底座采用圓柱體底座或者長方體平板底座，凹模筒體的長度為40毫米到100毫米之間，凹模筒體的圓形端面直徑為10毫米到20毫米之間，凹模筒體為無鉚釘連接凹模的主體結(jié)構(gòu)，凹模筒體采用硬質(zhì)合金材料，凹模筒體最外層設(shè)置了實(shí)心的凹模筒體外壁，在凹模筒體頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置了凹部腔體，在凹部腔體中間位置設(shè)置了中間凸起底座，中間凸起底座上端設(shè)置了中間凸起端面，同時(shí)，在所述的中間凸起端面上設(shè)置了中間凹槽，中間凹槽設(shè)置的形狀采用圓形點(diǎn)、矩形點(diǎn)、棱形點(diǎn)、三角倒錐、橢圓形點(diǎn)或者星星點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，其特征在于，凹模筒體為60毫米或者80毫米，凹模筒體的圓形端面直徑為14毫米或者16毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖壓制品的無鉚釘連接凹模，其特征在于，所述的中間凹槽個(gè)數(shù)在3到1個(gè)之間。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205436808SQ201620104082
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】李長春
【申請人】太倉優(yōu)捷特機(jī)械有限公司