專利名稱：一種飾品加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，具體涉及一種飾品加工裝置。
技術(shù)背景在飾品加工領(lǐng)域，目前的飾品加工主要利用的是一個(gè)敞開(kāi)式的加熱爐，然 后靠人工將融化的原料液舀起到模具上，經(jīng)模具成型加工成所需要的飾品。利 用此簡(jiǎn)單的裝置，存在以下的缺點(diǎn)1、因爐面無(wú)蓋在打掃清潔時(shí)灰塵易落入及 員工撒粉脫模易有灰塵混入爐內(nèi)。2、有水進(jìn)入時(shí)，易炸爐，造成人員受傷。3、 開(kāi)放爐體，爐內(nèi)熱容易散發(fā)，造成操作區(qū)溫度過(guò)高，操作環(huán)境差，且造成能源浪費(fèi)。4、在員工舀勺起錫合金或鋅合金時(shí)，與周圍冷空氣接觸，熔液溫度急劇 降溫，因此必須將爐之溫度提高以利作業(yè)，間接造成氧化物生成更多。5、因舀 起熔液，易夾雜氧化物，造成制品表面易有異物，增加拋光及重工成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了減少氧化爐渣的生成，改善操作環(huán)境，減少飾品加工的成 本，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的飾品加工裝置。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是.-一種飾品加工裝置，包括加熱爐和模具，所述的加熱爐上面設(shè)有爐蓋，爐 蓋上面設(shè)置有加料口，加熱爐的一側(cè)連接有一管子，管子延伸至帶有蓋子的箱 子內(nèi)的模具上方，模具的一方設(shè)置有位于箱子內(nèi)的離心機(jī)。所述的加料口的形狀為喇叭口 。 所述的加熱爐爐體外圍設(shè)置有保溫層。 所述的管子外緣設(shè)置有保溫層和加電熱片。 所述的管子上設(shè)置有電磁閥。所述的管子位于模具上方的一端連接有一倒嘴。 所述的倒嘴靠定位架連接在箱子的蓋子上。所述的倒嘴的材料為凹型耐熱木料、不銹鋼或加有不沾鍋的涂層的鐵材。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的飾品加工裝置，由于給加熱爐增加了爐蓋， 從而減少了氧化爐渣的生成，爐體增加了保溫層，增加倒流管子，改善了工人 的操作環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還減少了能源的浪費(fèi)，保證了飾品加工的質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型飾品加工的裝置示意圖。圖中l(wèi).加料口， 2.爐蓋，3.加熱爐，4.管子，5.電磁閥，6.倒嘴，7蓋 子，8.箱子，9.離心機(jī)，IO.模具。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖l,加熱爐3上面設(shè)有爐蓋2，爐蓋2上面設(shè)置有加料口1，在加熱爐3 的側(cè)壁中下部連接有一管子4，管子4延伸至帶有蓋子7的箱子8內(nèi)，位于模具IO 的上方，管子4伸入箱子8的一端靠近接口處，安裝有電磁閥5，末端連接倒嘴6， 倒嘴6靠定位架連接在箱子8的蓋子7上，倒嘴7傾斜的下料口位于模具10的正上方，離心機(jī)9位于箱子8內(nèi)，處于與模具10相對(duì)應(yīng)的一方，模具10與離心機(jī)9的中 心位置相對(duì)應(yīng)。加料口l的形狀為喇叭形，便于物料自動(dòng)滑入，物料下端熔解后靠重力滑 入，減少物料表面氧化渣因攪動(dòng)，造成新氧化渣生成量；因加熱爐增設(shè)爐蓋， 減少爐內(nèi)物料與空氣接觸量，因密閉爐內(nèi)，二氧化碳生成增加會(huì)聚集密閉爐內(nèi)， 減少爐內(nèi)的氧氣含量，使?fàn)t體內(nèi)減少了氧化物生成量。因加設(shè)爐蓋和對(duì)爐體進(jìn)行保溫，保護(hù)了勞工安全生產(chǎn)，減少爆炸溶液飛濺， 降低操作區(qū)溫度，使加熱溫度及次數(shù)減少，降低能源耗損。因氧化物質(zhì)量較輕，會(huì)懸浮在內(nèi)槽之上方，而以管子接到離心機(jī)處，不與 空氣接觸，在離心機(jī)內(nèi)短距離，直接倒入模內(nèi)成型，降低與空氣接觸時(shí)間，減 少氧化物生成，使飾品的生產(chǎn)成型外觀優(yōu)良，保證了飾品外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。在離 心機(jī)內(nèi)空氣因離心作用會(huì)變稀少，空氣主要集中到離心機(jī)的兩端周圍，熔液因 氧化時(shí)間短、空氣含氧少而降低氧化物生成量。管子4采用不銹鋼，用SUS316或304管焊接成型，防止鋅合金與鐵成分 因高溫起化學(xué)作用，管外緣保溫并加電熱片，每次工作前加溫，以利熔液流動(dòng)。管口安裝的電磁閥5為耐熱陶瓷閥片，工作溫度60(TC以上，且不易沾粘 熔液的配件，如陶瓷、耐熱玻璃等，根據(jù)熱膨漲計(jì)算裕度設(shè)計(jì)。因管子位于加熱爐的中下層無(wú)氧化渣流動(dòng)，因此管子不易阻塞。倒嘴7與管子軸線的夾角在60。以上，以防止冷卻阻塞，使用的材料 為凹型耐熱木料、不銹鋼、或以加上不沾鍋的涂層鐵材。倒嘴加三角固定支撐 定位架，與箱子的操作蓋子相連，在操作時(shí)拉起，不妨礙模具的取放。使用本裝置時(shí)，將操作蓋壓下后1到2秒，開(kāi)始自動(dòng)澆灌熔液，并以定時(shí)開(kāi)關(guān)連接閥門，決定澆鑄量，讓澆鑄的量可精密控制，不浪費(fèi)材料，可降低材料損耗成本、料頭回收再加熱成本、人員受傷成本、降低材料溫度加熱電費(fèi)支出成本及操作時(shí)間成本。本發(fā)明還加裝緊急停止鈕，以保證安全操作，防止熔液流出。 以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種飾品加工裝置，包括加熱爐和模具，其特征在于，所述的加熱爐上面設(shè)有爐蓋，爐蓋上面設(shè)置有加料口，加熱爐的一側(cè)連接有一管子，管子延伸至帶有蓋子的箱子內(nèi)的模具上方，模具的一方設(shè)置有位于箱子內(nèi)的離心機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾品加工裝置，其特征在于，所述的加料口 的形狀為喇叭口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾品加工裝置，其特征在于，所述的加熱爐 爐體外圍設(shè)置有保溫層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾品加工裝置，其特征在于，所述的管子外 緣設(shè)置有保溫層和加電熱片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾品加工裝置，其特征在于，所述的管子上 設(shè)置有電磁閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的飾品加工裝置，其特征在于，所述的管子位于 模具上方的一端連接有一倒嘴。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的飾品加工裝置，其特征在于，所述的倒嘴靠定 位架連接在箱子的蓋子上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的飾品加工裝置，其特征在于，所述的倒嘴材 料為凹型耐熱木料、不銹鋼或加上不沾鍋的涂層鐵材。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種飾品加工裝置，包括加熱爐和模具，在加熱爐上面設(shè)有爐蓋，爐蓋上面設(shè)置有加料口，加熱爐的一側(cè)連接有一管子，管子延伸至帶有蓋子的箱子內(nèi)的模具上方，模具的一方設(shè)置有位于箱子內(nèi)的離心機(jī)。由于給加熱爐增加了爐蓋，從而減少了氧化爐渣的生成，爐體增加了保溫層，增加倒流管子，改善了工人的操作環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還減少了能源的浪費(fèi)，保證了飾品的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D13/00GK201086124SQ200720170100
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者謝明友 申請(qǐng)人:謝明友