專利名稱：小密鑄焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及小型蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指用于蓄電池裝 配極群組匯流排正負(fù)極群鑄焊永自動(dòng)入池殼的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前對(duì)蓄電池極群的鑄焊主要是用于手工焊接匯流排及鉛零件，勞 動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，對(duì)人員的損害大，對(duì)環(huán)境污染大，浪費(fèi)資源。 其他形式的鑄焊機(jī)存在沒(méi)有把極群極耳有效整形和定位盒削齊極耳群極 耳的設(shè)備，所需的冷卻時(shí)間長(zhǎng)、低效、沒(méi)有達(dá)到有效鑄焊成形，環(huán)保高 效的缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提高工作效率、減少人工操作， 降低污染并能提供可靠質(zhì)量的新型鑄焊機(jī)。本實(shí)用新型通用鑄板機(jī)的技術(shù)方案:一種小密鑄焊機(jī)，包含有削耳 機(jī)、熔鉛爐、冷卻機(jī)、脫模入槽機(jī)，還包含有若干整形機(jī)，可以為3個(gè) 整形機(jī)。該整形機(jī)由整形臺(tái)構(gòu)成，該整形臺(tái)上端形成有整形機(jī)臺(tái)面，該 整形機(jī)臺(tái)面下端設(shè)有吸塵裝置，該整形機(jī)臺(tái)面上端設(shè)有連接支架，該連接支架設(shè)有若干氣缸，氣缸下端連接有整形模具；另設(shè)有皮帶連接裝置，依次通過(guò)上述整形機(jī)、削耳機(jī)、熔鉛爐、脫 模入槽機(jī)。其中，該冷卻機(jī)設(shè)有回傳裝置，該回傳裝置為設(shè)于冷卻機(jī)兩端的斜 向通道，該冷卻沖幾通過(guò)雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)才幾進(jìn)4亍冷卻、頂端i殳有4由風(fēng)罩。 其中，該皮帶連接裝置為雙層輸送帶結(jié)構(gòu)。其中，該熔鉛爐上端裝設(shè)有全封閉吸塵罩，該全封閉吸塵罩上端設(shè) 有洗塵抽風(fēng)口和定時(shí)器。
其中，該不銹鋼鑄焊模具設(shè)有掏空的匯流排，該匯流排上設(shè)有半圓 形的極柱，并設(shè)有防燙手柄。其中，該鑄焊盒i殳有底板，與底板上設(shè)有一后板，該后板位于底板 一端，于該底板上與后板平行方向依次設(shè)有第一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板、 第三活動(dòng)板，并設(shè)有貫穿第一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板、第三活動(dòng)板及后板 的第一縱軸、第二縱軸，于第三活動(dòng)板外側(cè)設(shè)有一前軸，該前軸與上述 第一縱軸、第二縱軸相連接，貫穿該前軸設(shè)有一對(duì)偏心輪，該一對(duì)偏心 輪分別連接第一拉桿、第二拉桿，該第一拉桿與第二拉桿另一端分別連 接有與第一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板、第三活動(dòng)板相連接的第一拉板、第二 拉板。于第一活動(dòng)板及第三活動(dòng)板外側(cè)設(shè)有定位腳，前軸末端與手柄相 連。本實(shí)用新型的有益效果為增加了整形機(jī)，有效的的解決了勞動(dòng)強(qiáng) 度大、工作效率低等缺點(diǎn)，有效的降低了對(duì)人員、對(duì)環(huán)境的污染。另外 對(duì)熔鉛爐、冷卻機(jī)、不銹鋼鑄焊模具等部件進(jìn)行了改良，大大提高了使 用性能。


圖l為本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)中整形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3為本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)中整形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖4為本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)中冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖5為本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)中冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖6為本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)中熔鉛爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)中皮帶連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)中不銹鋼鑄焊模具的結(jié)構(gòu)示意圖之一;圖9本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)中不銹鋼鑄焊模具的結(jié)構(gòu)示意圖之二;圖10本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)中鑄焊盒的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖ll本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)中鑄焊盒的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實(shí)施方式
如圖1 ~圖10 ，本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)依次包含有削耳機(jī)1 、熔鉛爐2 、 冷卻機(jī)3、脫模入槽機(jī)4，另設(shè)有若千臺(tái)整形機(jī)5，，根據(jù)實(shí)際需要可以為2 3個(gè)，本小密鑄焊機(jī)的各個(gè)設(shè)備通過(guò)皮帶連接裝置6整合，該皮帶連接裝 置錄次通過(guò)整形才幾5、削耳機(jī)l、熔鉛爐2、冷卻才幾3、脫才莫入槽才幾4。該整形才幾5由整形臺(tái)51構(gòu)成，該整形臺(tái)51上端形成有整形機(jī)臺(tái)面5U， 該整形機(jī)臺(tái)面511下端設(shè)有吸塵裝置52，該整形機(jī)臺(tái)面上端設(shè)有連接支架 53,該連接支架53上端兩側(cè)各連接一氣缸54,氣缸54下端連接有整形模 具55。在整形機(jī)臺(tái)面511上，將疊好的極群放入裝配盒，推入整形模具， 通過(guò)氣缸54帶動(dòng)整形4莫具55把電池極群極耳修正，定形縱橫方向，定位 極耳。人工將整形后的極群放入皮帶連接裝置6上，傳動(dòng)到削耳機(jī)l部分 進(jìn)行極群削耳，由于削耳機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作累述。經(jīng)過(guò)該削耳機(jī)l 的削耳，將高低不平的極耳削平，達(dá)到鑄焊合格率高、無(wú)假焊的效果。 削耳后浸泡焊劑，為下一個(gè)鑄焊工序準(zhǔn)備。請(qǐng)參見圖6，其為鑄焊部分的熔鉛爐2，該熔鉛爐頂端加設(shè)有全封閉 吸塵罩61，該全封閉吸塵罩61上端設(shè)有洗塵抽風(fēng)口62。還設(shè)有定時(shí)器63 監(jiān)控鑄焊模于熔鉛爐內(nèi)的時(shí)間，達(dá)到程序可控制，鑄焊效率大大提高。 極耳極群組浸泡鑄焊劑后放入不銹鋼鑄焊模，并通過(guò)人工將不銹鋼鑄焊 模送入熔鉛爐進(jìn)行鑄焊，透過(guò)全封閉吸塵罩61上端開設(shè)的開口 (圖中未 標(biāo)示)，將其放置于熔鉛爐內(nèi)，由發(fā)熱管64進(jìn)行加熱，定時(shí)器63監(jiān)控溫 度，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)鑄焊過(guò)程。由于添加了全封閉吸塵罩61達(dá)到額無(wú)污染 而且隔熱的效果。經(jīng)過(guò)上述鑄焊過(guò)程，手工將不銹鋼鑄焊模送入冷卻機(jī)3上進(jìn)行冷卻， 該冷卻機(jī)的改進(jìn)點(diǎn)在于其上端裝設(shè)有回傳裝置31,該回傳裝置31為一 設(shè)于冷卻機(jī)兩端的斜向通道，且該冷卻機(jī)頂端設(shè)有更加環(huán)保的抽風(fēng)罩32。 冷卻機(jī)的另一改進(jìn)點(diǎn)在于，采用了低噪音雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)33,風(fēng)力加大 一倍，冷卻時(shí)間縮短。改進(jìn)之后的冷卻機(jī)能夠?qū)⒗鋮s道上的模具回傳到 后面?zhèn)溆?，?shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)。如圖7所示，該皮帶連接裝置6為雙層輸送帶結(jié)構(gòu)，其設(shè)于整形機(jī)、
削耳機(jī)及熔鉛機(jī)之間，進(jìn)行輸送工作。如圖8~9，其為本實(shí)用新型另一非常重要的設(shè)備不銹鋼鑄焊模具7， 該不銹鋼鑄焊模具7主體為掏空的匯流排71，該匯流排71上設(shè)有半圓 形的極柱711，其一端并設(shè)有防爽手柄72。此半圓柱形具有過(guò)電好、接 觸面大等優(yōu)點(diǎn)。如圖10~圖11所示，其為本實(shí)用新型鑄焊盒的結(jié)構(gòu)示意圖，該鑄 焊盒8設(shè)有底板81,與底板上設(shè)有一后板82,該后板82位于底板一端， 于該底板上與后板平行方向依次設(shè)有第一活動(dòng)板83、第二活動(dòng)板84、第 三活動(dòng)板85,并設(shè)有貫穿第一活動(dòng)板83、第二活動(dòng)板84、第三活動(dòng)板 85及后板82的第一縱軸85、第二縱軸86，于第三活動(dòng)板85外側(cè)設(shè)有 一前軸87,該前軸87與上述第一縱軸85、第二縱軸86相連接，貫穿該 前軸設(shè)有一對(duì)偏心輪91、 92,該一對(duì)偏心輪91、 92分別連接第一拉桿 93、第二拉桿94，該第一拉桿93與第二拉桿94另一端分別連接有與第 一活動(dòng)板83、第二活動(dòng)板84、第三活動(dòng)板85相連接的第一拉板95、第 二拉板96。于第一活動(dòng)板及第三活動(dòng)板外側(cè)設(shè)有定位腳831、 851，前軸 87末端與手柄IO相連，于該第二縱軸外側(cè)設(shè)有豐收定位的定位套11。該偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一、二拉桿，該第一、二拉桿帶動(dòng)第一拉 板、第二拉板，進(jìn)而使得第一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板、第三活動(dòng)板同方向 運(yùn)動(dòng)，從而起到收緊的作用。上述小密鑄焊機(jī)通過(guò)添加了整形機(jī)，對(duì)已有設(shè)備進(jìn)行了改良，大大 節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了對(duì)人員及對(duì)環(huán)境的污染，提高了使用效率。
權(quán)利要求1、 一種小密鑄焊機(jī)，依次包含有削耳機(jī)、熔鉛爐、冷卻機(jī)、脫模入 槽機(jī)，并包舍不銹鋼鑄焊模具，該不銹鋼鑄焊模具內(nèi)部設(shè)有鑄焊盒，其特征在于還包含有若干整形機(jī)，該整形機(jī)由整形臺(tái)構(gòu)成，該整形臺(tái)上 端形成有整形機(jī)臺(tái)面，該整形機(jī)臺(tái)面下端設(shè)有吸塵裝置，該整形機(jī)臺(tái)面 上端設(shè)有連接支架，該連接支架設(shè)有若干氣缸，氣缸下端連接有整形模具；另設(shè)有皮帶連接裝置，依次連接上述整形機(jī)、削耳機(jī)、熔鉛爐、冷 卻機(jī)、脫模入槽機(jī)。
2、 如權(quán)利要求1所述的小密鑄焊機(jī)，其特征在于該冷卻機(jī)設(shè)有回 傳裝置，該回傳裝置為設(shè)于冷卻機(jī)兩端的斜向通道。
3、 如權(quán)利要求2所述的小密鑄焊機(jī)，其特征在于該冷卻機(jī)通過(guò)雙 進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)才幾進(jìn)行冷卻。
4、 如權(quán)利要求2所述的小密鑄焊機(jī)，其特征在于該冷卻機(jī)頂端設(shè) 有抽風(fēng)罩。
5、 如權(quán)利要求1所述的小密鑄焊機(jī)，其特征在于該皮帶連接裝置 為雙層輸送帶結(jié)構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求1所述的小密鑄焊機(jī)，其特征在于該熔鉛爐上端裝 設(shè)有全封閉吸塵罩，該全封閉吸塵革上端設(shè)有洗塵抽風(fēng)口和定時(shí)器。
7、 如權(quán)利要求1所述的小密鑄焊機(jī)，其特征在于包含有3個(gè)整形機(jī)。
8、 如權(quán)利要求1所述的小密鑄焊機(jī)，其特征在于該不銹鋼鑄焊模 具設(shè)有掏空的匯流排，該匯流排上設(shè)有半圓形的極柱，并設(shè)有防燙手柄。
9、 如權(quán)利要求1所述的小密鑄焊機(jī)，其特征在于該鑄焊盒設(shè)有底 板，與底板上設(shè)有一后板，該后板位于底板一端，于該底板上與后板平 行方向依次設(shè)有第一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板、第三活動(dòng)板，并設(shè)有貫穿第 一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板、第三活動(dòng)板及后板的第一縱軸、第二縱軸，于 第三活動(dòng)板外側(cè)設(shè)有一前軸，該前軸與上述第一縱軸、第二縱軸相連接， 貫穿該前軸設(shè)有一對(duì)偏心輪，該一對(duì)偏心輪分別連接第一拉桿、第二拉桿，該第一拉桿與笫二拉桿另一端分別連接有與第一活動(dòng)板、第二活動(dòng) 板、第三活動(dòng)板相連接的第一拉板、第二拉板。于第一活動(dòng)板及第三活動(dòng)板外側(cè)i殳有定位腳，前軸末端與手柄相連。
專利摘要本實(shí)用新型小密鑄焊機(jī)依次包含有削耳機(jī)、熔鉛爐、冷卻機(jī)、脫模入槽機(jī)，還包含有若干整形機(jī)，該整形機(jī)由整形臺(tái)構(gòu)成，該整形臺(tái)上端形成有整形機(jī)臺(tái)面，該整形機(jī)臺(tái)面下端設(shè)有吸塵裝置，該整形機(jī)臺(tái)面上端設(shè)有連接支架，該連接支架設(shè)有若干氣缸，氣缸下端連接有整形模具，并包含有皮帶連接裝置，依次連接上述整形機(jī)、削耳機(jī)、熔鉛爐、冷卻機(jī)、脫模入槽機(jī)，小密鑄焊機(jī)通過(guò)添加了整形機(jī)，對(duì)已有設(shè)備進(jìn)行了改良，大大節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了對(duì)人員及對(duì)環(huán)境的污染，提高了使用效率。
文檔編號(hào)B22D19/04GK201020526SQ20072014902
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者何勇明 申請(qǐng)人:何勇明