專利名稱：大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及對軸類制品的 鑄造與修復(fù)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及大型軸類制品的立式鑄 造與修復(fù)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸類制品復(fù)合制造方法包括離心復(fù)合鑄造、HIP真 空靜壓成型復(fù)合制造、CPC連續(xù)包覆澆注復(fù)合制造、連續(xù)(激光、 電弧、等離子)堆焊修復(fù)等方法。離心復(fù)合鑄造方法，由于只能 采用球墨鑄鐵等鑄鐵類材質(zhì)作為心部填充材料，其輥芯強(qiáng)度、韌 性指標(biāo)受到限制。因此適合于對軸心強(qiáng)度要求不高的場所。HIP 真空靜壓成型復(fù)合制造方法，系采用粉末冶金原理，需在真空狀 態(tài)下，高壓燒結(jié)成型，其設(shè)備投資較大，且不適合超大規(guī)格制品 生產(chǎn)。CPC連續(xù)包覆澆注復(fù)合制造方法，采用雙感應(yīng)線圈分別加 熱軸和填充鋼水，連續(xù)澆注過程只有單方向垂直拉拔操作，結(jié)晶 器采用非復(fù)合結(jié)晶器，外層金屬液由無加熱能力的敞口包傾翻澆 注，溫度及金屬液雜質(zhì)控制困難，不適合澆注時間較長的大型制 品。連續(xù)堆焊修復(fù)方法(激光、電弧、等離子)，適合于修復(fù)使
用層41薄的件，對于 一 次修復(fù)量在幾噸甚至十幾叱的大型修復(fù)件 效率低、成本高、質(zhì)量保證性差。目前對于大型軸類制品典型產(chǎn)品一一冶金軋輥，其使用環(huán)境 惡劣，成套運行設(shè)備(軋機(jī))連續(xù)化程度高，特別是隨著HSS (高 速鋼類)軋輥壽命的成倍提高，對軋輥的輥心強(qiáng)度、韌性指標(biāo)和 結(jié)合層抗事故能力要求越來越高，離心方法生產(chǎn)的高速鋼在抗事 故方面明顯不足。CPC方法和HIP方法，雖解決了離心軋輥的不 足，但針對生產(chǎn)制造的高成本壓力，在推廣上受到了限制。因此 改進(jìn)上述工藝技術(shù)方法的不足，研究新的滿足冷連軋、熱帶連軋、 中厚板軋制環(huán)境要求的低成本、高性能支撐輥、粗、精軋工作輥 工藝方法和制造裝備，便成為了業(yè)內(nèi)急需解決的關(guān)鍵。本實用新 型就是解決上述技術(shù)關(guān)鍵的新設(shè)備；該設(shè)備形成了稱之為"CCR" 的自主而獨特體系；即"CCR"直譯為"連續(xù)鑄造與修復(fù)"而內(nèi) 含"中冶京誠研究院"。本實用新型就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已 有的公知技術(shù)基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知技術(shù)存在的諸多不 足、缺陷與弊端，從適應(yīng)加工要求不斷提高的角度出發(fā)，促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步而研制成功的。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種大型軸類制品的立式鑄造與 修復(fù)裝置，包括數(shù)據(jù)信息采集處理監(jiān)控器，由設(shè)置的框架、移動 臂、保溫罐、導(dǎo)流管、防漏罐、操作臺、框架臺、立柱、卡盤、
頂尖軸、升降臺、電機(jī)、工件、卡具、上鎖環(huán)、密封環(huán)、澆口杯、熱電偶、感應(yīng)器、結(jié)晶器、內(nèi)襯、防漏槽、下鎖環(huán)、基礎(chǔ)構(gòu)成； 所述大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，其框架與搡作 臺及框架臺由緊固件緊固連接，其框架與移動臂滑動及轉(zhuǎn)動活連 接，其保溫罐與操作臺及基礎(chǔ)由緊固件緊固連接，其保溫罐與導(dǎo) 流管的 一端螺紋連接，其防漏罐放置在保溫罐下方及操作臺上， 其操作臺與框架臺及基礎(chǔ)由緊固件緊固連接，其四個立柱的上端 與框架臺、下端與基礎(chǔ)均由緊固件緊固連接，其四個立柱與升降 臺四角設(shè)置的通孔均滑動活連接、同時立柱上的齒條與升降臺上 安裝的蝸輪蝸桿嚙合連接，其升降臺與頂尖軸由軸承連接，其升 降臺與電機(jī)由緊固件緊固連接，其頂尖軸的下端與電機(jī)通過變速 箱連接，頂尖軸的中段與卡盤鍵連接，其頂尖軸的上頂尖與工件 下端面的中心以支撐接觸的方式連接，其卡盤與工件的下端以卡 扣的方式相連接，其框架臺與結(jié)晶器下端的法蘭盤、結(jié)晶器上端 的法蘭盤與感應(yīng)器下端的法蘭盤、感應(yīng)器上端的法蘭盤與澆口杯 下端的法蘭盤均由緊固件緊固連接，其結(jié)晶器與內(nèi)襯套裝后鑲嵌 連接、該結(jié)晶器的上法蘭盤與該內(nèi)襯的上法蘭盤同處于一個平面 上，其澆口杯與熱電偶鑲嵌連接，其澆口杯的上口與導(dǎo)流管另一 端的下口相對應(yīng)，其工件上端面的中心與移動臂橫臂端頭上的定 位尖以支撐接觸的方式相連接，其工件與卡具由緊固件緊固連 接，其工件與密封環(huán)套裝連接，其工件與上鎖環(huán)由緊固件緊固連 接，其密封環(huán)與上鎖環(huán)以頂壓的方式相連接，其工件與防漏槽套
裝連接，其工件與下鎖環(huán)由緊固件緊固連接，其防漏槽與下鎖環(huán) 以頂壓的方式相連4矣。所述的大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，所述保溫罐、 熱電偶、感應(yīng)器、控制工件的電機(jī)、控制升降臺升降速度的電機(jī) 均與數(shù)據(jù)信息采集處理監(jiān)控器電連接。通過本實用新型達(dá)到的目的是研制出一種"大型軸類制品 的立式鑄造與修復(fù)裝置"的新產(chǎn)品，通過該設(shè)備形成稱之為"CCR" 的自主而獨特體系，易于掌握而使用方便，解決目前離心復(fù)合鑄 造、HIP真空靜壓成型復(fù)合制造、CPC連續(xù)包覆澆注復(fù)合制造、 連續(xù)(激光、電弧、等離子)堆焊修復(fù)等方法的諸多不足、缺陷 與弊端，得到高質(zhì)量與低成本的有機(jī)結(jié)合，而綜合經(jīng)濟(jì)效益佳， 并以此促進(jìn)本行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。本實用新型可達(dá)到預(yù)期目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為 一種大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，包括數(shù)據(jù)信息采 集處理監(jiān)控器，由設(shè)置的框架、移動臂、保溫罐、導(dǎo)流管、防漏 罐、操作臺、框架臺、立柱、卡盤、頂尖軸、升降臺、電機(jī)、工 件、卡具、上鎖環(huán)、密封環(huán)、澆口杯、熱電偶、感應(yīng)器、結(jié)晶器、 內(nèi)襯、防漏槽、下鎖環(huán)、基礎(chǔ)構(gòu)成；所述大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，其框架與操作 臺及框架臺由緊固件緊固連接，其框架與移動臂滑動及轉(zhuǎn)動活連
接，其保溫罐與操作臺及基礎(chǔ)由緊固件緊固連接，其保溫罐與導(dǎo) 流管的一端螺紋連接，其防漏罐放置在保溫罐下方及操作臺上， 其操作臺與框架臺及基礎(chǔ)由緊固件緊固連接，其四個立柱的上端與框架臺、下端與基礎(chǔ)均由緊固件緊固連接，其四個立柱與升降 臺四角設(shè)置的通孔均滑動活連接、同時立柱上的齒條與升降臺上 安裝的蝸輪蝸桿嚙合連接，其升降臺與頂尖軸由軸承連接，其升 降臺與電機(jī)由緊固件緊固連接，其頂尖軸的下端與電機(jī)通過變速 箱連接，頂尖軸的中段與卡盤鍵連接，其頂尖軸的上頂尖與工件 下端面的中心以支撐接觸的方式連接，其卡盤與工件的下端以卡 扣的方式相連接，其框架臺與結(jié)晶器下端的法蘭盤、結(jié)晶器上端 的法蘭盤與感應(yīng)器下端的法蘭盤、感應(yīng)器上端的法蘭盤與澆口杯 下端的法蘭盤均由緊固件緊固連接，其結(jié)晶器與內(nèi)襯套裝后鑲嵌 連接、該結(jié)晶器的上法蘭盤與該內(nèi)村的上法蘭盤同處于一個平面 上，其澆口杯與熱電偶鑲嵌連接，其澆口杯的上口與導(dǎo)流管另一 端的下口相對應(yīng)，其工件上端面的中心與移動臂;險臂端頭上的定 位尖以支撐接觸的方式相連接，其工件與卡具由緊固件緊固連 接，其工件與密封環(huán)套裝連接，其工件與上鎖環(huán)由緊固件緊固連 接，其密封環(huán)與上鎖環(huán)以頂壓的方式相連接，其工件與防漏槽套 裝連接，其工件與下鎖環(huán)由緊固件緊固連接，其防漏槽與下鎖環(huán) 以頂壓的方式相連才妄。所述的大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，所述數(shù)據(jù)信息 采集處理監(jiān)控器為通用的數(shù)據(jù)信息采集處理監(jiān)控器狀結(jié)構(gòu)，所述
框架為門框狀結(jié)構(gòu)，所述移動臂為倒置L狀結(jié)構(gòu)、該倒置L的垂 直部分為管狀結(jié)構(gòu)、該倒置L的橫臂端頭上以向下方向的方式設(shè) 置有帶軸承而可轉(zhuǎn)動的定位尖，所述保溫罐為底部設(shè)置有出鋼孔 的杯狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流管為反向放置的N字管狀結(jié)構(gòu)，所述防漏 罐為杯狀結(jié)構(gòu)，所述操作臺為平板狀結(jié)構(gòu)，所述框架臺為設(shè)置有 中心透空且俯視向呈"回"字形框架板狀結(jié)構(gòu)，所述立柱共四個、 均為柱狀結(jié)構(gòu)、其對角線的兩個該柱上連接有齒條，所述卡盤為 車床的床頭卡盤狀結(jié)構(gòu)，所述頂尖軸為火箭形軸狀結(jié)構(gòu)，所述升 降臺為設(shè)置有中心透空且俯視向呈"回"字形板狀結(jié)構(gòu)、該"回" 字形板的四角均設(shè)置有通孔，所述電機(jī)為直流電才幾狀結(jié)構(gòu)，所述 工件為兩端段均設(shè)置有臺階的軸狀結(jié)構(gòu)，所述卡具為兩個半圓環(huán) 形法蘭狀結(jié)構(gòu)、該兩個半圓環(huán)形法蘭上均設(shè)置有吊耳，所述上鎖 環(huán)、密封環(huán)均為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述澆口杯為漏斗狀結(jié)構(gòu)、該漏斗 的下端設(shè)置有法蘭盤，所述熱電偶為設(shè)置有耐溫層的通用熱電偶 狀結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)器為設(shè)置有耐溫層及上下均設(shè)置有法蘭盤的管 形磁礪變頻感應(yīng)器狀結(jié)構(gòu)，所述結(jié)晶器為兩端均設(shè)置有法蘭盤的 夾層箱內(nèi)設(shè)置有螺旋管式水箱的結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)村為上端設(shè)置有小 法蘭盤的管狀結(jié)構(gòu)，所述防漏槽為主視剖面呈一反一正L字的圓 筒環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述下鎖環(huán)為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)為鋼筋水泥狀 結(jié)構(gòu)。所述的大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，所述保溫罐、 熱電偶、感應(yīng)器、控制工件的電機(jī)、控制升降臺升降速度的電機(jī)
均與數(shù)據(jù)信息采集處理監(jiān)控器電連接。所述的大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，所述保溫罐、 導(dǎo)流管、防漏罐、密封環(huán)、澆口杯、熱電偶、感應(yīng)器、防漏槽均 設(shè)置有耐溫層。由于采用了本實用新型提供的技術(shù)方案，使得本實用新型與已有的公知技術(shù)相比獲得了如下有益效果1、 由于本實用新型設(shè)置有框架、移動臂、立柱、升降臺以 及立柱上連接的齒條等部件，從而獲得了可使工件上下移動自如 的有益效果。2、 由于本實用新型設(shè)置有卡盤、頂尖軸、升降臺、電機(jī)以 及移動臂橫臂上的定位尖等部件，從而獲得了可使工件在上下移 動的同時而旋轉(zhuǎn)的有益效果。3、 由于本實用新型設(shè)置有保溫罐、導(dǎo)流管、澆口杯等部件， 從而獲得了可對工件進(jìn)行鑄造加工或修復(fù)作業(yè)的有益效果。并以 此獲得了保溫罐可使?jié)沧囟缺３趾愣ǖ挠幸嫘ЧＭ瑫r還由于 保溫罐、導(dǎo)流管而獲得了可使金屬液保持純凈、不會被空氣中的 氧進(jìn)行二次氧化、保證金屬液品質(zhì)不受污染的有益效果。4、 由于本實用新型設(shè)置有單繞組變頻式感應(yīng)器、侵入式高 溫連續(xù)測溫的熱電偶等部件，從而獲得了在對工件進(jìn)行鑄造加工或修復(fù)作業(yè)過程中控制技術(shù)參數(shù)的有益效果。由于其感應(yīng)器的加 熱線圏為單組單線圏結(jié)構(gòu)，從而還獲得了可起到雙組線圏的作 用、簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)與有利于生產(chǎn)使用、保證工件與外層金屬液的
良好冶金結(jié)合、增強(qiáng)了使用時結(jié)合層的抗剝落能力的有益效果。5、 由于本實用新型設(shè)置有復(fù)合式結(jié)晶器，從而獲得了對工 件所進(jìn)行的鑄造或修復(fù)可以得到及時固化的有益效果。由于其結(jié) 晶器的內(nèi)層套裝有石墨材料的內(nèi)襯，該內(nèi)襯可根據(jù)工件或產(chǎn)品一 定范圍內(nèi)的粗細(xì)進(jìn)行更換，從而還獲得了改變一種^L格的工件必 須更換一套結(jié)晶器的現(xiàn)狀、減少專用工具數(shù)量、降低生產(chǎn)成本的 有益效果。并且由于內(nèi)襯為石墨材料制作、以及凝固區(qū)金屬液凝 固過程中及凝固后的旋轉(zhuǎn)，從而還獲得了使金屬液凝固過程中的 攪拌細(xì)化并與工件有機(jī)結(jié)合而減少組織偏析、金屬液連續(xù)澆注過 程中凝固后有利于脫摸的有益效果。6、 由于本實用新型設(shè)置有防漏罐、防漏槽等部件，從而獲 得了在作業(yè)過程中所使用的高溫冶金液體不會外漏的有益效果。7、 由于本實用新型設(shè)置有上鎖環(huán)、密封環(huán)、防漏槽、下鎖 環(huán)等部件，從而獲得了可對工件進(jìn)行鑄造或修復(fù)的規(guī)格尺寸鎖定 且上下密閉、上可補(bǔ)縮、下可防漏、避免結(jié)合不良、保證加工質(zhì) 量的有益效果。8、 由于本實用新型設(shè)置有卡具，從而獲得了對工件進(jìn)行鑄 造或修復(fù)之前以及之后的安裝與拆卸均方便的有益效果。9、 由于本實用新型的各有關(guān)部件均設(shè)置有耐溫層或內(nèi)襯， 從而獲得了適應(yīng)高溫作業(yè)的有益效果。10、 由于本實用新型設(shè)置有操作臺、框架臺、基礎(chǔ)等部件， 從而獲得了操作方便的有益效果。11、 由于本實用新型所述的保溫罐、熱電偶、感應(yīng)器、控制 工件的電機(jī)、控制升降臺升降速度的電機(jī)均與數(shù)據(jù)信息采集處理 監(jiān)控器電連接，從而獲得了自動化程度高、保證產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)一致的有益效果。12、 由于本實用新型的上述各條所述，從而獲得了易于掌握而方便，通過本實用新型形成稱之為"CCR"的自主而獨特體系， 解決目前離心復(fù)合鑄造、HIP真空靜壓成型復(fù)合制造、CPC連續(xù) 包覆澆注復(fù)合制造、連續(xù)(激光、電弧、等離子)堆焊修復(fù)等方 法的諸多不足、缺陷與弊端，獲得高質(zhì)量與低成本的有機(jī)結(jié)合， 而綜合經(jīng)濟(jì)效益佳，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并以此促進(jìn)本行業(yè)技術(shù)進(jìn)步 的有益效果。13、 由于本實用新型的研制成功，從而獲得了大型軸類制品 的立式鑄造與修復(fù)裝置新產(chǎn)品的有益效果。通過本實用新型解決 了工件與耐磨、耐熱、耐疲勞外層有機(jī)融合的有益效果。14、 由于本實用新型的設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)嚴(yán)密巧妙、使用 操作方便、效果穩(wěn)定可靠，從而獲得了高質(zhì)量與低成本的有機(jī)結(jié) 合、便于使用而利推廣、以及綜合經(jīng)濟(jì)效益佳的有益效果。


圖1為本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。該圖對有關(guān) 部位進(jìn)行了剖視；以該圖可對本實用新型體現(xiàn)的更為清楚。圖2為本實用新型具體實施方式
在鑄造或修復(fù)作業(yè)過程中 開始澆注時的工位示意圖。該圖對有關(guān)部位進(jìn)行了剖視；以該圖 可對本實用新型體現(xiàn)的更為清楚。圖3為本實用新型具體實施方式
在鑄造或修復(fù)作業(yè)過程中 停止?jié)沧r的工位示意圖。該圖對有關(guān)部位進(jìn)行了剖視；以該圖 可對本實用新型體現(xiàn)的更為清楚。圖4為本實用新型具體實施方式
在鑄造或修復(fù)作業(yè)過程中 自控結(jié)束位時的工位示意圖。該圖對有關(guān)部位進(jìn)行了剖視；以該 圖可對本實用新型體現(xiàn)的更為清楚。圖5為本實用新型具體實施方式
在鑄造或修復(fù)作業(yè)過程中 工件安裝吊入時、或作業(yè)完成后工件吊出時的工位示意圖。該圖 對有關(guān)部位進(jìn)行了剖視；以該圖可對本實用新型體現(xiàn)的更為清 楚。圖6為本實用新型具體實施方式
中密封環(huán)與上鎖緊環(huán)的結(jié) 構(gòu)及相互位置示意圖。圖7為本實用新型具體實施方式
防漏槽與下鎖緊的結(jié)構(gòu)及 環(huán)相互位置示意圖。圖中的標(biāo)號1、框架，2、移動臂，3、保溫罐，4、導(dǎo)流管， 5、防漏罐，6、操作臺，7、框架臺，8、立柱，9、卡盤，10、 頂尖軸，11、升降臺，12、電機(jī)，13、工件，14、卡具，15、上 鎖環(huán)，16、密封環(huán)，17、澆口杯，18、熱電偶，19、感應(yīng)器，20、 結(jié)晶器，21、內(nèi)襯，22、防漏槽，23、下鎖環(huán)，24、基礎(chǔ)。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作詳細(xì)描述。正如說明
書附圖所示一種大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，包括數(shù)據(jù)信息采 集處理監(jiān)控器，由設(shè)置的框架1、移動臂2、保溫罐3、導(dǎo)流管4、 防漏罐5、操作臺6、框架臺7、立柱8、卡盤9、頂尖軸IO、升 降臺11、電機(jī)12、工件13、卡具14、上鎖環(huán)15、密封環(huán)16、 澆口杯17、熱電偶18、感應(yīng)器19、結(jié)晶器20、內(nèi)襯21、防漏 槽22、下鎖環(huán)23、基礎(chǔ)24構(gòu)成；所述大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，其框架1與操 作臺6及框架臺7由緊固件緊固連接，其框架1與移動臂2滑動 及轉(zhuǎn)動活連接，其保溫罐3與操作臺6及基礎(chǔ)24由緊固件緊固 連接，其保溫罐3與導(dǎo)流管4的一端螺紋連接，其防漏罐5放置 在保溫罐3下方及操作臺6上，其操作臺6與框架臺7及基礎(chǔ) 24由緊固件緊固連接，其四個立柱8的上端與框架臺7、下端與 基礎(chǔ)24均由緊固件緊固連接，其四個立柱8與升降臺11四角設(shè) 置的通孔均滑動活連接、同時立柱8上的齒條與升降臺11上安 裝的蝸輪蝸桿嚙合連接，其升降臺11與頂尖軸10由軸承連接， 其升降臺11與電機(jī)12由緊固件緊固連接，其頂尖軸10的下端 與電機(jī)12通過變速箱連接，頂尖軸10的中段與卡盤9鍵連接， 其頂尖軸10的上頂尖與工件13下端面的中心以支撐接觸的方式 連接，其卡盤9與工件13的下端以卡扣的方式相連接，其框架 臺7與結(jié)晶器20下端的法蘭盤、結(jié)晶器20上端的法蘭盤與感應(yīng) 器19下端的法蘭盤、感應(yīng)器19上端的法蘭盤與澆口杯17下端
的法蘭盤均由緊固件緊固連接，其結(jié)晶器20與內(nèi)襯21套裝后鑲 嵌連接、該結(jié)晶器20的上法蘭盤與該內(nèi)襯21的上法蘭盤同處于 一個平面上，其澆口杯17與熱電偶18鑲嵌連接，其免口杯17 的上口與導(dǎo)流管4另一端的下口相對應(yīng)，其工件13上端面的中 心與移動臂2橫臂端頭上的定位尖以支撐接觸的方式相連接，其 工件13與卡具14由緊固件緊固連接，其工件13與密封環(huán)16套 裝連接，其工件13與上鎖環(huán)15由緊固件緊固連"l妄，其密封環(huán) 16與上鎖環(huán)15以頂壓的方式相連接，其工件13與防漏槽22套 裝連接，其工件13與下鎖環(huán)23由緊固件緊固連接，其防漏槽 22與下鎖環(huán)23以頂壓的方式相連接。所迷的大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，所述數(shù)據(jù)信息 采集處理監(jiān)控器為通用的數(shù)據(jù)信息采集處理監(jiān)控器狀結(jié)構(gòu)，所述 框架l為門框狀結(jié)構(gòu)，所述移動臂2為倒置L狀結(jié)構(gòu)、該倒置L 的垂直部分為管狀結(jié)構(gòu)、該倒置L的橫臂端頭上以向下方向的方 式設(shè)置有帶軸承而可轉(zhuǎn)動的定位尖，所述保溫罐3為底部設(shè)置有 出鋼孔的杯狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流管4為反向放置的N字管狀結(jié)構(gòu)， 所述防漏罐5為杯狀結(jié)構(gòu)，所述操作臺6為平板狀結(jié)構(gòu)，所述框 架臺7為設(shè)置有中心透空且俯視向呈"回，，字形框架板狀結(jié)構(gòu)， 所述立柱8共四個、均為柱狀結(jié)構(gòu)、其對角線的兩個該柱上連接 有齒條，所述卡盤9為車床的床頭卡盤狀結(jié)構(gòu)，所述頂尖軸10 為火箭形軸狀結(jié)構(gòu)，所述升降臺11為設(shè)置有中心透空且俯視向 呈"回"字形板狀結(jié)構(gòu)、該"回，，字形板的四角均設(shè)置有通孔，
所述電機(jī)12為直流電機(jī)狀結(jié)構(gòu)，所述工件13為兩端段均設(shè)置有 臺階的軸狀結(jié)構(gòu)，所述卡具14為兩個半圓環(huán)形法蘭狀結(jié)構(gòu)、該 兩個半圓環(huán)形法蘭上均設(shè)置有吊耳，所述上鎖環(huán)15、密封環(huán)16 均為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述澆口杯17為漏斗狀結(jié)構(gòu)、該漏斗的下端 設(shè)置有法蘭盤，所述熱電偶18為設(shè)置有耐溫層的通用熱電偶狀 結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)器19為設(shè)置有耐溫層及上下均設(shè)置有法蘭盤的 管形磁礪變頻感應(yīng)器狀結(jié)構(gòu)，所述結(jié)晶器20為兩端均設(shè)置有法 蘭盤的夾層箱內(nèi)設(shè)置有螺旋管式水箱的結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)村21為上 端設(shè)置有小法蘭盤的管狀結(jié)構(gòu)，所述防漏槽22為主視剖面呈一 反一正L字的圓筒環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述下鎖環(huán)23為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所 述基礎(chǔ)24為墻體狀結(jié)構(gòu)。所述的大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，所述保溫罐3 、 熱電偶18、感應(yīng)器19、控制工件13的電機(jī)12、控制升降臺11 升降速度的電機(jī)均與數(shù)據(jù)信息采集處理監(jiān)控器電連接。所述的大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，所述保溫罐3、 導(dǎo)流管4、防漏罐5、密封環(huán)16、澆口杯17、熱電偶18、感應(yīng) 器19、防漏槽22均設(shè)置有耐溫層。在上述的具體實施過程中對所述的保溫罐3、導(dǎo)流管4、 防漏罐5、密封環(huán)16、免口杯17、熱電偶18、感應(yīng)器19、防漏 槽22均分別以設(shè)置有耐溫層進(jìn)行了制作；均收到了預(yù)期的良好效果o以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實
用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按 說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本實用新型；但是， 凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍 內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾 與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)。本實用新型制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用性考核， 獲得了預(yù)期的良好效果。
權(quán)利要求1、一種大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，包括數(shù)據(jù)信息采集處理監(jiān)控器，其特征在于由框架(1)、移動臂(2)、保溫罐(3)、導(dǎo)流管(4)、防漏罐(5)、操作臺(6)、框架臺(7)、立柱(8)、卡盤(9)、頂尖軸(10)、升降臺(11)、電機(jī)(12)、工件(13)、卡具(14)、上鎖環(huán)(15)、密封環(huán)(16)、澆口杯(17)、熱電偶(18)、感應(yīng)器(19)、結(jié)晶器(20)、內(nèi)襯(21)、防漏槽(22)、下鎖環(huán)(23)、基礎(chǔ)(24)構(gòu)成；所述大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置，其框架(1)與操作臺(6)及框架臺(7)由緊固件緊固連接，其框架(1)與移動臂(2)滑動及轉(zhuǎn)動活連接，其保溫罐(3)與操作臺(6)及基礎(chǔ)(24)由緊固件緊固連接，其保溫罐(3)與導(dǎo)流管(4)的一端螺紋連接，其防漏罐(5)放置在保溫罐(3)下方及與操作臺(6)上，其操作臺(6)與框架臺(7)及基礎(chǔ)(24)由緊固件緊固連接，其四個立柱(8)的上端與框架臺(7)、下端與基礎(chǔ)(24)均由緊固件緊固連接，其四個立柱(8)與升降臺(11)四角設(shè)置的通孔均滑動活連接、同時立柱(8)上的齒條與升降臺(11)上安裝的蝸輪蝸桿嚙合連接，其升降臺(11)與頂尖軸(10)由軸承連接，其升降臺(11)與電機(jī)(12)由緊固件緊固連接，其頂尖軸(10)的下端與電機(jī)(12)通過變速箱連接，頂尖軸(10)的中段與卡盤(9)鍵連接，其頂尖軸(10)的上頂尖與工件(13)下端面的中心以支撐接觸的方式連接，其卡盤(9)與工件(13)的下端以卡扣的方式相連接，其框架臺(7)與結(jié)晶器(20)下端的法蘭盤、結(jié)晶器(20)上端的法蘭盤與感應(yīng)器(19)下端的法蘭盤、感應(yīng)器(19)上端的法蘭盤與澆口杯(17)下端的法蘭盤均由緊固件緊固連接，其結(jié)晶器(20)與內(nèi)襯(21)套裝后鑲嵌連接、該結(jié)晶器(20)的上法蘭盤與該內(nèi)襯(21)的上法蘭盤同處于一個平面上，其澆口杯(17)與熱電偶(18)鑲嵌連接，其澆口杯(17)的上口與導(dǎo)流管(4)另一端的下口相對應(yīng)，其工件(13)上端面的中心與移動臂(2)橫臂端頭上的定位尖以頂壓的方式相連接，其工件(13)與卡具(14)由緊固件緊固連接，其工件(13)與密封環(huán)(16)套裝連接，其工件(13)與上鎖環(huán)(15)由緊固件緊固連接，其密封環(huán)(16)與上鎖環(huán)(15)以支撐接觸的的方式相連接，其工件(13)與防漏槽(22)套裝連接，其工件(13)與下鎖環(huán)(23)由緊固件緊固連接，其防漏槽(22)與下鎖環(huán)(23)以頂壓的方式相連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù) 裝置，其特征在于所述數(shù)據(jù)信息采集處理監(jiān)控器為通用的數(shù)據(jù) 信息采集處理監(jiān)控器狀結(jié)構(gòu)，所述框架(1)為門框狀結(jié)構(gòu)，所 述移動臂(2 )為倒置L狀結(jié)構(gòu)、該倒置L的垂直部分為管狀結(jié) 構(gòu)、該倒置L的橫臂端頭上以向下方向的方式設(shè)置有帶軸承而可 轉(zhuǎn)動的定位尖，所述保溫罐(3)為底部設(shè)置有出鋼孔的杯狀結(jié) 構(gòu)，所述導(dǎo)流管(4)為反向放置的N字管狀結(jié)構(gòu)，所述防漏罐 (5)為杯狀結(jié)構(gòu)，所述"f喿作臺(6)為平^1狀結(jié)構(gòu)，所述框架臺 (7)為設(shè)置有中心透空且俯視向呈"回，，字形框架板狀結(jié)構(gòu)， 所述立柱(8)共四個、均為柱狀結(jié)構(gòu)、其對角線的兩個該柱上 連接有齒條，所述卡盤(9)為車床的床頭卡盤狀結(jié)構(gòu)，所述頂 尖軸(10)為火箭形軸狀結(jié)構(gòu)，所述升降臺(11)為設(shè)置有中心 圓孔且俯視向呈"回"字形板狀結(jié)構(gòu)、該"回"字形板的四角均 設(shè)置有通孔，所述電機(jī)(12)為直流電機(jī)狀結(jié)構(gòu)，所述工件(13) 為兩端段均設(shè)置有臺階的軸狀結(jié)構(gòu)，所述卡具(14)為兩個半圓 環(huán)形法蘭狀結(jié)構(gòu)、該兩個半圓環(huán)形法蘭上均設(shè)置有吊耳，所述上 鎖環(huán)(15)、密封環(huán)(16)均為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述澆口杯(17) 為漏斗狀結(jié)構(gòu)、該漏斗的下端設(shè)置有法蘭盤，所述熱電偶U8) 為設(shè)置有耐溫層的通用熱電偶狀結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)器(19)為設(shè)置 有耐溫層及上下均設(shè)置有法蘭盤的管形^磁瓶變頻感應(yīng)器狀結(jié)構(gòu)， 所述結(jié)晶器(2 0 )為兩端均設(shè)置有法蘭盤的夾層箱內(nèi)設(shè)置有螺旋 水箱的結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯(21)為上端設(shè)置有小法蘭盤的管狀結(jié)構(gòu)， 所述防漏槽(22)為主視剖面呈一反一正L字的圓筒環(huán)狀結(jié)構(gòu)， 所述下鎖環(huán)(23 )為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)(24 )為墻體狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù) 裝置，其特征在于所述保溫罐(3)、熱電偶U8)、感應(yīng)器(19)、 控制工件(13)的電機(jī)(12)、控制升降臺(11)升降速度的電 機(jī)均與數(shù)據(jù)信息采集處理監(jiān)控器電連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù) 裝置，其特征在于所迷保溫罐(3 )、導(dǎo)流管(4 )、防漏罐(5 )、 密封環(huán)(16)、澆口杯(17)、熱電偶(18)、感應(yīng)器(19)、防漏 槽(22 )均i殳置有耐溫層。
專利摘要本實用新型大型軸類制品的立式鑄造與修復(fù)裝置為機(jī)械領(lǐng)域?？蚣芘c操作臺及框架臺緊固而與移動臂活連接，保溫罐與操作臺及基礎(chǔ)緊固而與導(dǎo)向管螺紋連接，防漏罐放置在保溫罐下操作臺上，操作臺與框架臺及基礎(chǔ)緊固，立柱與框架臺及基礎(chǔ)緊固而與升降臺活連接，升降臺與頂尖軸軸承連接，升降臺與電機(jī)緊固，頂尖軸與電機(jī)變速箱連接，頂尖軸與卡盤鍵連接，頂尖軸與工件、工件與移動臂橫臂的定位尖支撐接觸，卡盤與工件卡扣，框架臺、結(jié)晶器、感應(yīng)器、澆口杯均法蘭連接，結(jié)晶器與內(nèi)襯、工件與密封環(huán)套裝鑲嵌，澆口杯與熱電偶鑲嵌，工件與卡具及上鎖環(huán)及下鎖環(huán)緊固，工件與防漏槽套裝，密封環(huán)與上鎖環(huán)、防漏槽與下鎖環(huán)頂壓。用于軸類鑄造或修復(fù)。質(zhì)量高。
文檔編號B22D35/00GK201049383SQ20072014849
公開日2008年4月23日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者周守航 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司