專利名稱：采用雙輥密封的爐門密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶鋼光亮退火設備的爐門密封裝置，亦可用于有色金屬帶材的光亮 退火設備。
背景技術：
眾所周知，帶鋼光亮臥式退火爐內(nèi)充滿可控氣氛(N2+H2)，在其前后設有進口爐門密 封裝置和出口爐門密封裝置，用來阻止可控氣氛外溢，防止環(huán)境空氣侵入。帶鋼通過進、出 口在爐內(nèi)運動，因此，對密封裝置的基本要求是既不能擦傷帶鋼，又要求縫隙較小。目前， 爐門密封裝置有輥密封、機械簾密封、氮氣密封等。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構簡單、氣密性能好的采用雙輥密封的爐門密封裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是采用雙輥密封的爐門密封裝置，其特征 在于它包括第一氮氣密封簾裝置、第二氮氣密封簾裝置、雙輥機械密封裝置，第一氮氣密封 簾裝置設置在退火爐的爐口內(nèi)側(cè)，第二氮氣密封簾裝置設置在退火爐的爐口外側(cè)并與退火爐 的爐口外側(cè)壁固定連接，雙輥機械密封裝置在設置第二氮氣密封簾裝置的外側(cè)。
所述的第一氮氣密封簾裝置包括下氮氣噴嘴、上氮氣噴嘴、上軸套、搖動手柄、上密封 套管、上氮氣管、下氮氣管、下密封套管、下軸套，上軸套、下軸套分別固定在退火爐的爐 口內(nèi)側(cè)爐壁上，上密封套管、下密封套管分別固定在退火爐的爐體上，上軸套、上密封套管
分別位于帶鋼通過線之上，下軸套、下密封套管分別位于帶鋼通過線之下；上氮氣管的一端
部插入在上軸套內(nèi)，上氮氣管的另一端部穿過上密封套管位于退火爐外，上氮氣管與上密封
套管之間設有密封件，上氮氣管位于退火爐外的端部上設有搖動手柄；下氮氣管的一端部插 入在下軸套內(nèi)，下氮氣管的另一端部穿過下密封套管位于退火爐外，下氮氣管與下密封套管 之間設有密封件；上氮氣管上設有一組朝向帶鋼通過線的上氮氣噴嘴，下氮氣管上設有一組 朝向帶鋼通過線的下氮氣噴嘴，下氮氣噴嘴、上氮氣噴嘴位于退火爐的爐口內(nèi)側(cè)。
所述的第二氮氣密封簾裝置包括密封箱體、上高壓氮氣噴出管、下高壓氮氣噴出管，密 封箱體固定在退火爐的爐口外側(cè)壁上，密封箱體上設有帶鋼通過孔，帶鋼通過孔位于帶鋼通 過線上，密封箱體上固定有上高壓氮氣噴出管、下高壓氮氣噴出管，上高壓氮氣噴出管的噴 出口位于帶鋼通過線的上方，下高壓氮氣噴出管的噴出口位于帶鋼通過線的下方，上高壓氮 氣噴出管、下高壓氮氣噴出管的噴出口分別朝向帶鋼通過線。
所述的雙輥機械密封裝置由下密封輥組件、上密封輥組件組成，下密封輥組件包括下密 封輥、托架、下三角形密封件、下螺栓、下導向架、頂桿、支撐桿、杠桿、重錘，下密封輥 位于帶鋼通過線的下方，下密封輥擱置在下三角形密封件的斜面上，下密封輥的兩端部分別位于機架上的垂向隨動滑槽內(nèi)；下導向架與密封箱體固定連接，下導向架沿垂直軸向開有導 向孔，下導向架沿橫向開有螺栓孔，螺栓孔處的下導向架上焊有下螺母；頂桿的上端穿過下 導向架上的導向孔與下三角形密封件固定連接，頂桿的上端與杠桿的一端固定連接，杠桿的 另一端與重錘固定連接，杠桿擱置在支撐桿的上端上，支撐桿的下端與托架固定連接，托架 固定在密封箱體上；下螺栓旋入下螺母后穿過下導向架的螺栓孔與下三角形密封件接觸；
上密封輥組件包括上密封輥、平衡錘、鏈輪、支架、鏈條、導向桿、上導向架、上螺栓、 上三角形密封件，上密封輥位于帶鋼通過線的上方，上密封輥與上三角形密封件的斜面相接 觸，上密封輥的兩端部分別位于機架上的垂向隨動滑槽內(nèi)；上導向架與密封箱體固定連接， 上導向架沿垂直軸向開有導向孔，上導向架沿橫向開有螺栓孔，螺栓孔處的上導向架上焊有 上螺母；導向桿的下端穿過上導向架的導向孔后與三角形密封件鉸接，導向桿的上端與鏈條 的一端較接，鏈條的另一端經(jīng)鏈輪后與平衡錘固定連接，鏈輪設在支架上，支架與退火爐的 爐頂固定連接.，上螺栓旋入上螺母后穿過上導向架的螺栓孔與上三角形密封件接觸。
所述的第二氮氣密封簾裝置與雙輥機械密封裝置之間設置有密封板，密封板上設有帶鋼 通過孔，帶鋼通過孔位于帶鋼通過線上，密封板與第二氮氣密封簾裝置的密封箱體固定連接。
本實用新型具有以下主要特點-
1、 雙輥機械密封裝置采用平衡錘、重錘的作用是壓緊夾在爐體密封板與密封輥之間的 下上三角形密封件，三角形密封件與密封板緊密接觸，三角形密封件與密封輥緊密接觸，使 爐體與密封輥之間保持良好的密封性。工作時，帶鋼托在下密封輥上，上密封輥稍離帶鋼上 表面，約有3毫米左右的縫隙。上密封輥為可升降形式，通過手動巻揚進行升降操作，當退 火爐內(nèi)進行穿帶操作的時候，讓穿帶棒通過上密封輥，需將上密封輥抬起，當進行退火生產(chǎn) 時，上密封輥落下在正常位置。
2、 第二氮氣密封簾裝置的密封箱體內(nèi)設上高壓氮氣噴出管、下高壓氮氣噴出管，管內(nèi) 的高壓氮氣噴向帶鋼上下表面，形成一個局部高壓區(qū)，阻止環(huán)境空氣侵入爐內(nèi)，減少爐內(nèi)可 控氣氛外溢。
退火爐的進口處的下密封輥、上密封輥的密封有縫隙，盡管縫隙較小，仍然會有空氣侵 入爐內(nèi)，所以，在雙輥機械密封裝置的后面，設置氮氣密封是很有必要的， 一方面形成局部 高壓區(qū)，阻止空氣侵入，另一方面，高壓氮氣高速噴向帶鋼表面，破壞了帶鋼表面的附面層， 阻止附面層的空氣進入爐內(nèi)。
3、 第一氮氣密封簾裝置的下氮氣噴嘴、上氮氣噴嘴位于退火爐的爐口內(nèi)側(cè)，噴出的氮氣 有助于形成氮氣高壓區(qū)，阻止空氣進入爐內(nèi)，帶鋼上方上氮氣噴嘴做成轉(zhuǎn)動形式，當穿帶棒 通過上氮氣噴嘴時，上氮氣管轉(zhuǎn)動9(T ，使上氮氣噴嘴抬起，穿帶棒通過后，恢復上氮氣噴 嘴至正常位置。
本實用新型的有益效果是采用第一氮氣密封簾裝置、第二氮氣密封簾裝置、雙輥機械 密封裝置多種組合密封裝置，結(jié)構簡單緊湊、氣密性能好、耗氣量小，適應能力強。

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型下密封輥組件的結(jié)構示意圖3是本實用新型上密封輥組件的結(jié)構示意圖4是本實用新型第一氮氣密封簾裝置的結(jié)構示意圖5是圖4沿A-A線的剖視圖中卜下密封輥，2-上密封輥，3-密封板，4-上高壓氮氣噴出管，5-下高壓氮氣噴出 管，6-托架，7-下氮氣噴嘴，8-上氮氣噴嘴，9-帶鋼通過線，10-退火爐，11-帶鋼通過孔， 12-下三角形密封件，13-密封箱體，14-下螺栓，15-下導向架，16-頂桿，17-支撐桿，18-杠桿，19-重錘，20-平衡錘，21-鏈輪，22-支架，23-鏈條，24-導向桿，25-上導向架，26-上螺栓，27-上三角形密封件，28-上軸套，29-搖動手柄，30-上密封套管，3卜上氮氣管， 32-下氮氣管，33-下密封套管，34-下軸套。
具體實施方式

如圖l所示，采用雙輥密封的爐門密封裝置，它包括第一氮氣密封簾裝置、第二氮氣密 封簾裝置、密封板3、雙輥機械密封裝置，第一氮氣密封簾裝置設置在退火爐的爐口內(nèi)側(cè)， 第二氮氣密封簾裝置設置在退火爐的爐口外側(cè)并與退火爐的爐口外側(cè)壁固定連接，雙輥機械 密封裝置設置在第二氮氣密封簾裝置的外側(cè)，第二氮氣密封簾裝置與雙輥機械密封裝置之間 設置有密封板3。
如圖4、圖5所示，所述的第一氮氣密封簾裝置包括下氮氣噴嘴7、上氮氣噴嘴8、上軸 套28、搖動手柄29、上密封套管30、上氮氣管31、下氮氣管32、下密封套管33、下軸套 34，上軸套28、下軸套34分別固定在退火爐IO的爐口內(nèi)側(cè)爐壁上，上密封套管30、下密 封套管33分別固定在退火爐10的爐體上，上軸套28、上密封套管30分別位于帶鋼通過線 9之上，下軸套34、下密封套管33分別位于帶鋼通過線9之下；上氮氣管31的一端部插入 在上軸套28內(nèi)，上氮氣管31的另一端部穿過上密封套管30位于退火爐10外，上氮氣管31 與上密封套管30之間設有密封件，上氮氣管31位于退火爐10外的端部上設有搖動手柄29 (搖動搖動手柄29，上氮氣管31可旋轉(zhuǎn))；下氮氣管32的一端部插入在下軸套34內(nèi)，下氮 氣管32的另一端部穿過下密封套管33位于退火爐10外，下氮氣管32與下密封套管33之 間設有密封件；上氮氣管31上設有一組朝向帶鋼通過線9的上氮氣噴嘴8 (圖4中采用11 個上氮氣噴嘴8),下氮氣管32上設有一組朝向帶鋼通過線9的下氮氣噴嘴7 (圖4中采用 11個下氮氣噴嘴7)，下氮氣噴嘴7、上氮氣噴嘴8位于退火爐的爐口內(nèi)側(cè)。
如圖1所示，所述的第二氮氣密封簾裝置包括密封箱體13、上高壓氮氣噴出管4、下高 壓氮氣噴出管5，密封箱體13固定在退火爐的爐口外側(cè)壁上，密封箱體13上設有帶鋼通過 孔，帶鋼通過孔位于帶鋼通過線9上，密封箱體13上固定有上高壓氮氣噴出管4、下高壓氮 氣噴出管5，上高壓氮氣噴出管4的噴出口位于帶鋼通過線9的上方，下高壓氮氣噴出管5 的噴出口位于帶鋼通過線9的下方，上高壓氮氣噴出管4、下高壓氮氣噴出管5的噴出口分 別朝向帶鋼通過線9。
如圖2、圖3所示，所述的雙輥機械密封裝置由下密封輥組件、上密封輥組件組成，下 密封輥組件包括下密封輥1、托架6、下三角形密封件12、下螺栓14、下導向架15、頂桿16、支撐桿17、杠桿18、重錘19，下密封輥1位于帶鋼通過線9的下方，下密封輥1與下 三角形密封件12的斜面緊密接觸(下密封輥1擱置在下三角形密封件12的斜面上，下三角 形密封件12的斜面的接觸面為鑲嵌的軟材料，起到密封作用，又不傷害鋼輥)，下密封輥l 的兩端部分別位于機架上的垂向隨動滑槽內(nèi)；下導向架15與密封箱體13固定連接，下導向 架15沿垂直軸向開有導向孔，下導向架15沿橫向開有螺栓孔，螺栓孔處的下導向架15上 焊有下螺母；頂桿16的上端穿過下導向架15上的導向孔與下三角形密封件12固定連接， 頂桿16的上端與杠桿18的一端固定連接，杠桿18的另一端與重錘19固定連接，杠桿18 擱置在支撐桿17的上端上(支點)，支撐桿17的下端與托架6固定連接，托架6固定在密 封箱體13上；下螺栓14旋入下螺母后穿過下導向架15的螺栓孔與下三角形密封件12接觸； 上密封輥組件包括上密封輥2、平衡錘20、鏈輪21、支架22、鏈條23、導向桿24、上 導向架25、上螺栓26、上三角形密封件27，上密封輥2位于帶鋼通過線9的上方，上密封 輥2與上三角形密封件27的斜面相接觸(上三角形密封件27的斜面的接觸面為鑲嵌的軟材 料，起到密封作用，又不傷害鋼輥)，上密封輥2的兩端部分別位于機架上的垂向隨動滑槽 內(nèi)；上導向架25與密封箱體13固定連接，上導向架25沿垂直軸向開有導向孔，上導向架 25沿橫向開有螺栓孔，螺栓孔處的上導向架25上焊有上螺母；導向桿24的下端穿過上導向 架25的導向孔后與三角形密封件27鉸接，導向桿24的上端與鏈條23的一端鉸接，鏈條23 的另一端經(jīng)鏈輪21后與平衡錘20固定連接，鏈輪21設在支架22上，支架22與退火爐10 的爐頂固定連接；上螺栓26旋入上螺母后穿過上導向架25的螺栓孔與上三角形密封件27 接觸。
所述的密封板3上設有帶鋼通過孔11，帶鋼通過孔位于帶鋼通過線9上，密封板3與第 二氮氣密封簾裝置的密封箱體13固定連接。
權利要求1.采用雙輥密封的爐門密封裝置，其特征在于它包括第一氮氣密封簾裝置、第二氮氣密封簾裝置、雙輥機械密封裝置，第一氮氣密封簾裝置設置在退火爐的爐口內(nèi)側(cè)，第二氮氣密封簾裝置設置在退火爐的爐口外側(cè)并與退火爐的爐口外側(cè)壁固定連接，雙輥機械密封裝置設置在第二氮氣密封簾裝置的外側(cè)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的采用雙輥密封的爐門密封裝置，其特征在于所述的第一氮氣密封簾裝置包括下氮氣噴嘴(7)、上氮氣噴嘴(8)、上軸套(28)、搖動手柄(29)、上密 封套管(30)、上氮氣管(31)、下氮氣管(32)、下密封套管(33)、下軸套(34)，上軸套 (28)、下軸套(34)分別固定在退火爐(10)的爐口內(nèi)側(cè)爐壁上，上密封套管(30)、下密 封套管(33)分別固定在退火爐(10)的爐體上，上軸套(28)、上密封套管(30)分別位 于帶鋼通過線(9)之上，下軸套(34)、下密封套管(33)分別位于帶鋼通過線(9)之下； 上氮氣管(31)的一端部插入在上軸套(28)內(nèi)，上氮氣管(31)的另一端部穿過上密封套 管(30)位于退火爐(10)夕卜，上氮氣管(31)與上密封套管(30)之間設有密封件，上氮 氣管(31)位于退火爐(10)外的端部上設有搖動手柄(29);下氮氣管(32)的一端部插 入在下軸套(34)內(nèi)，下氮氣管(32)的另一端部穿過下密封套管(33)位于退火爐(10) 外，下氮氣管(32)與下密封套管(33)之間設有密封件；上氮氣管(31)上設有一組朝向 帶鋼通過線(9)的上氮氣噴嘴(8)，下氮氣管(32)上設有一組朝向帶鋼通過線(9)的下 氮氣噴嘴(7)，下氮氣噴嘴(7)、上氮氣噴嘴(8)位于退火爐的爐口內(nèi)側(cè)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的采用雙輥密封的爐門密封裝置，其特征在于所述的第二氮 氣密封簾裝置包括密封箱體(13)、上高壓氮氣噴出管(4)、下高壓氮氣噴出 管(5)，密封 箱體(13)固定在退火爐的爐口外側(cè)壁上，密封箱體(13)上設有帶鋼通過孔，帶鋼通過孔 位于帶鋼通過線(9)上，密封箱體(13)上固定有上高壓氮氣噴出管(4)、下高壓氮氣噴 出管(5)，上高壓氮氣噴出管(4)的噴出口位于帶鋼通過線(9)的上方，下高壓氮氣噴出 管(5)的噴出口位于帶鋼通過線(9)的下方，上高壓氮氣噴出管(4)、下高壓氮氣噴出管(5)的噴出口分別朝向帶鋼通過線(9)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的采用雙輥密封的爐門密封裝置，其特征在于所述的雙輥機 械密封裝置由下密封輥組件、上密封輥組件組成，下密封輥組件包括下密封輥(l)、托架(6)、 下三角形密封件(12)、下螺栓(14)、下導向架(15)、頂桿(16)、支撐桿(17)、杠桿(18)、 重錘(19)，下密封輥(1)位于帶鋼通過線(9)的下方，下密封輥(1)擱置在下三角形密 封件(12)的斜面上，下密封輥(1)的兩端部分別位于機架上的垂向隨動滑槽內(nèi)；下導向 架(15)與密封箱體(13)固定連接，下導向架(15)沿垂直軸向開有導向孔，下導向架(15) 沿橫向開有螺栓孔，螺栓孔處的下導向架(15)上焊有下螺母；頂桿(16)的上端穿過下導 向架(15)上的導向孔與下三角形密封件(12)固定連接，頂桿(16)的上端與杠桿(18) 的一端固定連接，杠桿(18)的另一端與重錘(19)固定連接，杠桿(18)擱置在支撐桿(17) 的上端上，支撐桿(17)的下端與托架(6)固定連接，托架(6)固定在密封箱體(13)上;下螺栓(14)旋入下螺母后穿過下導向架(15)的螺栓孔與下三角形密封件(12)接觸；上密封輥組件包括上密封輥(2)、平衡錘(20)、鏈輪(21)、支架(22)、鏈條(23)、 導向桿(24)、上導向架(25)、上螺栓(26)、上三角形密封件(27)，上密封輥(2)位于 帶鋼通過線(9)的上方，上密封輥(2)與上三角形密封件(27)的斜面相接觸，上密封輥(2)的兩端部分別位于機架上的垂向隨動滑槽內(nèi)；上導向架(25)與密封箱體(13)固定 連接，上導向架(25)沿垂直軸向開有導向孔，上導向架(25)沿橫向開有螺栓孔，螺栓孔 處的上導向架(25)上焊有上螺母；導向桿(24)的下端穿過上導向架(25)的導向孔后與 三角形密封件(27)鉸接，導向桿(24)的上端與鏈條(23)的一端鉸接，鏈條(23)的另 一端經(jīng)鏈輪(21)后與平衡錘(20)固定連接，鏈輪(21)設在支架(22)上，支架(22) 與退火爐(10)的爐頂固定連接；上螺栓(26)旋入上螺母后穿過上導向架(25)的螺栓孔 與上三角形密封件(27)接觸。
5.根據(jù)權利要求1所述的采用雙輥密封的爐門密封裝置，其特征在于所述的第二氮 氣密封簾裝置與雙輥機械密封裝置之間設置有密封板(3)，密封板(3)上設有帶鋼通過孔(11)，帶鋼通過孔位于帶鋼通過線(9)上，密封板(3)與第二氮氣密封簾裝置的密封箱 體(13)固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種帶鋼光亮退火設備的爐門密封裝置。采用雙輥密封的爐門密封裝置，其特征在于它包括第一氮氣密封簾裝置、第二氮氣密封簾裝置、雙輥機械密封裝置，第一氮氣密封簾裝置設置在退火爐的爐口內(nèi)側(cè)，第二氮氣密封簾裝置設置在退火爐的爐口外側(cè)并與退火爐的爐口外側(cè)壁固定連接，雙輥機械密封裝置設置在第二氮氣密封簾裝置的外側(cè)。本實用新型采用第一氮氣密封簾裝置、第二氮氣密封簾裝置、雙輥機械密封裝置多種組合密封裝置，結(jié)構簡單緊湊、氣密性能好、耗氣量小，適應能力強。
文檔編號C21D9/54GK201136885SQ20072008868
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權日2007年12月4日
發(fā)明者末 周, 雷 孫, 盛浩錫 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司